Аблякимов
Способ получения бутадиена
Номер патента: 1417409
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Аблякимов, Борейко, Ворожейкин, Давыдов, Екимов, Курбатов, Лиакумович, Муллина, Орехов, Рязанов
МПК: C07C 5/48
Метки: бутадиена
1. Способ получения бутадиена окислительным дегидрированием н-бутенов в адиабатическом режиме в присутствии гранулированного ферритного катализатора, кислорода и водяного пара при повышенной температуре, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бутадиена и селективности процесса, дегидрирование н-бутенов проводят в присутствии N-(низший алкил)-тетрагидро-1,4-оксазинов, взятых в количестве 0,01-, 0,1 мас.% к бутенам.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что процесс проводят при 350 - 580oC.
Способ получения каталитического комплекса для алкилирования бензола этиленом
Номер патента: 1329601
Опубликовано: 20.12.1999
Авторы: Аблякимов, Ворожейкин, Евтеева, Зуев, Кичигин, Логинов, Софронова, Тихонов
МПК: B01J 31/14, B01J 37/00
Метки: алкилирования, бензола, каталитического, комплекса, этиленом
Способ получения каталитического комплекса для алкилирования бензола этиленом путем взаимодействия хлорида алюминия и хлористого водорода в среде бензола и полиалкилбензолов, отличающийся тем, что, с целью получения катализатора с повышенной селективностью по этилбензолу, взаимодействие ведут в присутствии 2 - 4 мас.% этилена.
Способ совместного получения моноэтиловых эфиров монои диэтиленгликолей
Номер патента: 1550870
Опубликовано: 10.08.1999
Авторы: Аблякимов, Гайфутдинов, Калимуллин, Нефедов, Сафин, Стрижков
МПК: B01J 31/02, C07C 41/03, C07C 43/13 ...
Метки: диэтиленгликолей, монои, моноэтиловых, совместного, эфиров
Способ совместного получения моноэтиловых эфиров моно- и диэтиленгликолей взаимодействием окиси этилена и этанола в присутствии щелочного катализатора при повышенных температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса и улучшения качества целевого продукта, в качестве катализатора используют смесь алкоголятов этиленгликолей и/или их моноалкиловых эфиров с алкоголятами оксиалкилированных аминов с содержанием последних 0,1 - 15,0% от массы катализатора.
Способ получения бензола
Номер патента: 1415685
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Аблякимов, Беренц, Ворожейкин, Гамбург, Григорович, Игнатьев, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Черкасов, Чеснокова
МПК: C07C 15/04, C07C 4/16
Метки: бензола
Способ получения бензола путем термического гидродеалкилирования алкилароматических углеводородов пиробензила в присутствии водорода и соединения серы при температуре 630-720oC и давлении 2,0-2,6 МПа, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода бензола, процесс проводят в присутствии ди- или три(С1-С3)алкилциклопропана в качестве инициатора, взятого в количестве 0,01-1,0 мас.%, считая на исходное сырье.
Способ получения диеновых углеводородов
Номер патента: 758709
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Аблякимов, Вернов, Ворожейкин, Давыдов, Кирпичников, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Осовский, Трифонов, Шубина
МПК: B01J 27/18, C07C 11/12, C07C 5/333 ...
Метки: диеновых, углеводородов
1. Способ получения диеновых углеводородов дегидрированием олефинов на хромкальцийникельфосфатном катализаторе при повышенной температуре в присутствии водяного пара с последующей регенерацией катализатора путем выжига кокса паровоздушной смесью с периодической подачей в реактор хромового ангидрида в виде водного раствора, отличающийся тем, что, с целью повышения выхода целевого продукта и селективности процесса, хромовый ангидрид вводят в реактор по окончании выжига кокса.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что хромовой ангидрид вводят в количестве 0,5-5,0 г на 1 м3 катализатора.3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что вводят водный раствор хромового ангидрида,...
Способ получения н-бутиленов
Номер патента: 686262
Опубликовано: 20.07.1999
Авторы: Аблякимов, Вернов, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Милославский, Трифонов, Шубина
МПК: C07C 11/08, C07C 5/333
Метки: н-бутиленов
Способ получения н-бутиленов путем дегидрирования н-бутана при температуре 550 - 650oC с использованием алюмохромового катализатора, отличающийся тем, что, с целью увеличения выхода целевого продукта, процесс проводят в присутствии 0,005 - 0,07 мас.% по отношению к сырью сероуглерода и 0,01 - 0,3 мас.% к сырью бутадиена.
Способ получения метилфенилкарбинола
Номер патента: 1564977
Опубликовано: 10.08.1998
Авторы: Аблякимов, Белокуров, Васильев, Галиев, Зиятдинов, Комаров, Мельников, Петухов
МПК: C07C 29/136, C07C 33/20
Метки: метилфенилкарбинола
1. Способ получения метилфенилкарбинола гидрированием ацетофенона водородом в присутствии суспендированного меднохромбариевого катализатора и стабилизирующей добавки при повышенной температуре и давлении, отличающийся тем, что, с целью снижения удельного расхода катализатора, в качестве стибилизирующей добавки используют гексеналь, взятый в количестве 0,01 - 0,5% от массы исходного ацетофенона.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в качестве источника гексеналя используют стиролсодержащий отход производства совместного получения оксида пропилена и стирола гидроперекисным методом.
Способ получения стирола
Номер патента: 1330958
Опубликовано: 20.02.1998
Авторы: Аблякимов, Васильев, Галиев, Гиззатуллин, Закирова, Комаров, Лиакумович, Матросов, Петухов, Салямов, Сапунов, Серебряков
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
Способ получения стирола путем парофазной дегидратации метилфенилкарбинольной фракции, включающий водную отмывку, воздушное охлаждение контактного газа, выделение стирола ректификацией и введение ингибитора термополимеризации смеси гидрохинона и п-диоксимхинона на стадиях отмывки и охлаждения, отличающийся тем, что, с целью снижения потерь стирола, контактный газ перед отмывкой обрабатывают указанным ингибитором термополимеризации, взятым в количестве 0,005 0,05% от массы контактного газа при температуре 280 310oС и времени контакта 0,1 1 с.
Способ получения стирола
Номер патента: 1299085
Опубликовано: 27.06.1997
Авторы: Аблякимов, Васильев, Ворожейкин, Гиззатуллин, Закирова, Матросов, Петухов, Серебряков
МПК: C07C 15/46
Метки: стирола
Способ получения стирола путем дегидратации метилфенилкарбинольной фракции при 280 320oС и разбавлении водяным паром в двухступенчатом адиабатическом реакторе с промежуточным подогревом контактного газа с последующими охлаждением полученного контактного газа, отмывкой его водой, содержащей щелочной реагент, и выделением целевого продукта, отличающийся тем, что, с целью повышения качества целевого продукта, в качестве щелочного реагента используют карбонат натрия и отмывку проводят при pH, равном 8 9.
Катализатор для парофазной дегидратации метилфенилкарбинола
Номер патента: 1198793
Опубликовано: 10.11.1996
Авторы: Аблякимов, Васильев, Ворожейкин, Галиев, Лиакумович, Матросов, Петухов, Сергеева
МПК: B01J 23/88, C07C 15/46
Метки: дегидратации, катализатор, метилфенилкарбинола, парофазной
Катализатор для парофазной дегидратации метилфенилкарбинола, включающий оксид алюминия, отличающийся тем, что, с целью повышения активности и стабильности катализатора, он дополнительно содержит оксид молибдена и оксид железа при следующем содержании компонентов, мас.Оксид молибдена 0,75 7,5Оксид железа 1,43 2,86Оксид алюминия Остальное
Способ получения гидроперекиси этилбензола
Номер патента: 1220292
Опубликовано: 20.05.1995
Авторы: Аблякимов, Белокуров, Галиев, Лиакумович, Матросов, Петухов, Салямов, Сапунов, Черкасов, Шакиров
МПК: C07C 409/00
Метки: гидроперекиси, этилбензола
СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ГИДРОПЕРЕКИСИ ЭТИЛБЕНЗОЛА жидкофазным окислением этилбензола кислородом воздуха в каскаде из 3 5 реакторов при температуре не выше 155oС, отличающийся тем, что, с целью увеличения селективности процесса, в первом реакторе процесс ведут при 135 152oС, во втором - при температуре на 3 10oС выше, чем в первом, а во всех последующих реакторах после второго температуру в каждом последующем по сравнению с предыдущим снижают на 2 4oС до 141 151oС.
Способ очистки непредельных углеводородов с с от микропримесей алленовых соединений
Номер патента: 1459188
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Аблякимов, Борисова, Григорович, Кренцель, Курбатов, Лиакумович, Митрофанов, Мишина, Мушина, Харькова, Черкасов, Чечин
МПК: C07C 7/173
Метки: алленовых, микропримесей, непредельных, соединений, углеводородов
...потери мономера с 1,2 до 0,1 - 0 2 мас,Х и содержание в нем алленоФвых соединений с 1 "10 мас.Е для известного способа до практического их ,.отсутствия. 1 табл. мостатируют при интенсивнванин в течение 1 О мин итрииэобутилалюминия (ТИБАдиэтилалюминийхлорнда (ДЭля на 1 моль В 1 С 1 и реактечение 1 ч, Полученный рлнэатора. декантируют и исзличных непредел1459188 КЖС 1 А 1(К,)25 бо ца ви 2 О5 10 0,1 30 воар Ог 0005 30 5 То ав-0 В Этивав.9 роваеевОф 5 О 60 210 8О О 1 ИвобутвСуврвоцр 2 10 21 О 2 10 1 210 30 60; 610"ф 110 ф -0,2 30 21О 3 10"ф в 10 0 Условия и результаты опытов приве дены в таблице. Для сравнения в таблице приведен пример 14 о прототипу.П р и и е р 5. Очистку проводят в условиях примера 1 с использованием в качестве сырья...
Способ очистки непредельных углеводородов с с от микропримесей ацетиленовых соединений
Номер патента: 1459187
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Аблякимов, Борисова, Ворожейкин, Григорович, Кренцель, Курбатов, Лиакумович, Митрофанов, Мишина, Мушина, Харькова, Чечин
МПК: C07C 7/173
Метки: ацетиленовых, микропримесей, непредельных, соединений, углеводородов
...до 0,1-0,2 мас.%,обеспечить полное удаление ацетиленовых примесей , д и очистку от микропримесей других классов на уровне известного с.трсоба при более низких расходах очищающего агента, 1 табл. П р и м е р ы 1-2,пензии безводного хсодержащего 8 г вещв атмосфере сухогоэтилаллена, термосттенсивном перемешив10 мин н вносят 20миния, или 12 г диэ(1,5 моля иамольцию ведут в течениераствор катализатор лорис го никеля,ества,. при 5-10 Сазота вводят 4,2 гатируют при ин- ,Ьфанин в течениеВ,г триизобутилалю"тилалюминийхлорндаН 1 С 1) и реакч, Полученныйа декантируют н-11 ироеадаим с исиолвеовиа осиоаа длатилалениииакл рмии обутмл алкаше коиллакса иа основе используют для очистки различных не- предельных углеводородов.Условия и результаты опытов...
Способ очистки непредельных углеводородов с с от микропримесей карбонильных соединений
Номер патента: 1452072
Опубликовано: 15.02.1993
Авторы: Аблякимов, Борисова, Ворожейкин, Григорович, Кренцель, Курбатов, Лиакумович, Митрофанов, Мишина, Мушина, Харькова, Чечин
МПК: C07C 7/173
Метки: карбонильных, микропримесей, непредельных, соединений, углеводородов
...ка;талиэаторов и перемешивают в течение30-60 мин при 20-30 С. После окончания опыта отгоняют изопрен и определяют содержание микропримесей. Условия опытов к полученные результатыприведены в табл. 2.П р и м е р ы 19-21. В условияхпримера 7 в металлической, ампуле ве"дут очистку фракций С "состава,мас.Ж; этилен 66, ацетилен 0,01;. примеру 21 очищают с использованиемкатализатора 6 в условиях примера2, Результаты приведены в табл. 2.П р и м е р 23. В условиях примера 7 ведут, очистку стирола, содер"жащего, мас.Е: стирол 99,9; ацетиленовые соединения 0,01 и карбонильныесоединения 0,05. Результаты приведены в табл. 2.П р и м е р 24 (прототий). Очистоеку иэопрена проводят при 20 С обра" боткой продуктом взаимодействия алюминия и...
Способ получения тримеров и тетрамеров пропилена
Номер патента: 1641798
Опубликовано: 15.04.1991
Авторы: Аблякимов, Галиев, Зиятдинов, Курбатов, Писаренко, Подтихов, Румянцев, Софронова, Хазиев
МПК: C07C 2/18
Метки: пропилена, тетрамеров, тримеров
...(полифосфорная кислота на силикагеле) (ТУ-87), содержащем 54,9 мас.7 РО, в том числе свободного РО - 17,5 мас.7, ведут олигомеризацию пропилена (ТУ 38-10276-74, марка А) в присутствии 1,2 мас.7 димеров.Процесс осуществляют при температуре 200 фС, давлении 60 атм, объемной скорости подачи пропилена 5 ч в течение 10 ч, Загрузка катализатора 50 мл. Состав получаемого олигомериграфи - лигоата анески. Вых уктов остав ии представл имеры 2 -в условиях сырья вводятериз н в таблиц Опыты римера 1 различнь ствля н е кол сост чест Пкции гептено авле ты пре ученные резу блице.мула и з нывт Э борретени Способ получения тримеровмеров пропил путем олигомеции пропилена в присутствииго Фосфорнокислотного каталири повышенной температуре инии в...
Способ переработки фракции с -с пиробензина
Номер патента: 1541238
Опубликовано: 07.02.1990
Авторы: Аблякимов, Гильманов, Григорович, Зиятдинов, Курбатов, Лиакумович, Митрофанов, Садыков, Черкасов, Чечин
МПК: C10G 65/06
Метки: переработки, пиробензина, фракции
...10 Па. фракциюС в количестве 0,4 г/ч рециркулируют9на смешение с исходным сырьем. Врезультате получают, г/ц: ФракцияС 35; Фракция С-С 220; фракцияГ, 45,25Фра кция С -Симеет следующий состав, мас.1; бензол 52,6; толуол 25,8;этилбензол 8,1; диметилбензол 5,8;углеводороды неароматического строе"ния 7,7. Состав Фракции С, мас.З:фракция С-С 0,54; Фракция С75,79;Фракция С 23,68, Результаты опытовпредставлены в табл.1 и 2,П р и м е р 2 (сравнительный).Гидрирование фракции С 5-Спроводятаналогично примеру 1, Весь потоквыделенной фракции С возвращают насмешение с исходны." сырьем. Получен"ные результаты приведены в табл.1 и 2.П р и м е р ы 3-8. Опыты осущест 0вляют аналогично примеру 1. Второйпоток выделенной фракции Сз подвергают...
Модификатор диатомитовых носителей для газожидкостной хроматографии
Номер патента: 1536308
Опубликовано: 15.01.1990
Авторы: Аблякимов, Гиззатуллин, Кияненко, Матросова, Тукманов
МПК: G01N 30/48
Метки: газожидкостной, диатомитовых, модификатор, носителей, хроматографии
...носителя,Искусственную смесь кислород- иазотсодержащих соединений в пентанеподвергают хроматографическому анализу с использованием колонки длиной2 м,Режим работы хроматографа:Температура колонок, С 120Температура испарителя проб, СРасход газа-носителя(азота), л/ч 1,0Объем вводимой пробы,мкл Расчет хроматограммы производят методом внутреннего стандарта, в качестве которого используют гексилбензол.Фактический и определяемый аналитический состав смеси представлен в табл. 2П р и и е р 7. Опыты проводятв условиях примера 6 за исключением модификатора, в качестве которого используют ацетилцеллюлозу.Результаты испытаний приведены в табл. 2,П р и м е р 8Опыты проводятв условиях примера 6, Фактический и определяемый аналитический состав...
Способ получения низших олефинов и бензола
Номер патента: 1361168
Опубликовано: 23.12.1987
Авторы: Аблякимов, Григорович, Митрофанов, Трифонов, Черкасов
МПК: C10G 9/16
Метки: бензола, низших, олефинов
...1200 мм, диаметром 3 мм при 840 С, времени контакта 150,5 с, весовом соотношении водянойпар: сырье, равном 0,5. Расход сырьясоставляет 100 г/ч. В качестве инициатора используют 0,001 Х морфолинаи 1,0 7 2-метил-бутена к массе 20сырья.П р и м е р 2. Пиролиз ведут вусловиях примера 1, используя в качестве гомогенной инициирующей добавки вместо 2-метил-бутена 4-винилциклогексен,П р и м е р 3. Пиролиэ проводятв условиях примера 1 с применением4-изопропенил-метилциклогексена.П р и м е р ы 4-9. Пиролиз осуществляют в условиях примера 2 с использованием различных количествинициатора. Условия процесса и выход продуктов 35пиролиэа по примерам 1-9 приведены втаблице. Как видно иэ таблицы, при введе" нии в зону пиролиза гомогенного инициатора:...
Способ получения низших олефинов
Номер патента: 1216194
Опубликовано: 07.03.1986
Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Мухитов, Трифонов, Чеснокова
МПК: C10G 9/16
...термообработке в присутствииморфолина и аммиака или в их отсутствие при 90-120 С и времени термообработки 3-60 с. Температура пиролизаО 750-820 С.П р и м е р ы 15-16.Пиролиз проводят аналогично примеру 1, но в качестве сырья используют гексен и 3-метилпентенв соотношении15 65:55.П р и м е р 17, Пиролиз проводятаналогично примеру 1, но в качестве сырья используют смесьН -октена и изооктенов при их соот 20 ношении 50:50.П р и м е р ы 18-20. Пиролиз проводят в условиях примера 1, но в качестве сырья используют 5-ный раствор пентенав прямогонном бензи 25 не,П р и м е р ы 21-24. Пиролиз смеси пентена(ТРонс ицюс) в соотношении 67:33 проводят в условиях примера 1 с предварительной термическойЗ 0 обработкой сырья в присутствии...
Способ получения низших олефинов и бензола
Номер патента: 1198098
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Исламов, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов
МПК: C10G 9/16
Метки: бензола, низших, олефинов
...р и м е р 2. Пиролиз проводят 1,0 и 0,001 мас.7. на сырьекак описано в примере 1 с той раз- образно, так как выше эффеницей, что в сырье добавляют гомо выходу товарной продукциигенный инициатор 2-метил-бутен и гается.Влияние добавок инициатора на вьпсод низших олефинов и беизолапри пиролизе углеводородного сырья (Тн 840 С, фГ 0,5 с,пар:сырье л 0,5) Примеры Показатели67 1 2 3 4 Концентрацияииициатора,мас.3 иасырь: Аммиак 0,000 2-Нетил--2-бутан 0,7О,1,0 0,3 О,Норфолки 0,0008 0,00 0,000 0,00 0,0000,0008 0,0002 Выход, мас.Хиа сырье 27,2 27,6 27,5 27,3 27)4 4,815,0 27,3 27,3 Этеи 5,6 15,4 14,2 13,9 6,0 5,0 6,0 Пропел Бутены 5,5 5,7 57 5,6 5,4 1,3-Бутадиаи 4;7 554,9 5,2 5,5,0 5,1 4,8 5,.9 5,0 5,4 5,2 5,6 5,2 ВНИИПИ Заказ 7688/27 Тираж...
Способ получения низших олефинов и бензола
Номер патента: 1198097
Опубликовано: 15.12.1985
Авторы: Аблякимов, Галеева, Григорович, Лиакумович, Митрофанов, Трифонов
МПК: C10G 9/16
Метки: бензола, низших, олефинов
...дозировочных насосов. Количество отложившегося в реакторе кокса определяют после каждого опыта выжиганием воздухом и количественным поглощением СО едким натром аскаритом). Выжиг ведут в условиях, способствующих минимальному образованию СО. Уносимый из реактора кокс не фиксируют. Пиролиэу подвергают прямогононый бензин фр. НКС.П р и м е р 2. Пиролиз проводят как описано в примере 1 с той разницей, что в сырье добавляют ингибитор коксообразования - циклопентен в количестве О, 1 мас.7. П Р и м е р 3. Пиролиз проводяткак в примере 2, но циклопентенадобавляют 1,0 мас. 7. на сырье.П р и м е р 4. Пиролиз проводят 5 как в примере 2 с добавкой циклопентена в количестве 0,5 мас. 7 насырье.,П р и м е р 5. Пиролиз проводяткак в примере 1 с той...
Способ определения коксуемости углеводородного сырья
Номер патента: 1077918
Опубликовано: 07.03.1984
Авторы: Аблякимов, Галеева, Галиулина, Григорович, Зотина, Лиакумович, Пучкова, Трифонов
МПК: C10G 9/00
Метки: коксуемости, сырья, углеводородного
...пиролиза.Согласно изобретению выжиг кокса осуществляют серией последовательных микроимпульсов равных количествкислорода, причем при каждом импуль,се выжигаются различные количествакокса, что обусловлено различной природой кокса по слоям отложений.Выжиг кокса микроимпульсами кислорода продолжают до. полного исчезновения метана. Общее содержание кокса определяют суммированием количеств кокса выжженых за каждый микроимпульс,Кривые зависимости количества выжженного кокса в каждом импульсе от количества импульсов кислорода хорошо .воспроизводимы от опыта к опыту и в значительной степени зависят от используемого вида углеводородного сырья. Такие кривые отражают влияние природы сырья на характер коксоотложений и их выжигаемостьП р и м е р 1....
Способ регенерации хромкальций-никельфосфатного катализатора
Номер патента: 833301
Опубликовано: 30.05.1981
Авторы: Аблякимов, Вернов, Ворожейкин, Давыдов, Кирпичников, Кожин, Лемаев, Лиакумович, Шубина
МПК: B01J 27/28
Метки: катализатора, регенерации, хромкальций-никельфосфатного
...соединений серы и их .количество и результаты регенерации катализатора приведены в таблице. Время Количество выгоревшего регене- кокса к катализатору, рации, вес.Вмин в присутствии этнлмеркаптана, содержит 0,02 вес.В необратимого кокса, в то время как катализатор иэ второго реактора содержит 0,25 вес.В необратимого кокса.П р и м .е р 3. В условиях примера 2 дегидрируют изоамилены при 620 С с подачей в один реактор, в цикле регенерации при выжиге кокса 0,01 вес. диметилдисульфида к водяному пару. В результате анализов обнаружено,что катализатор, регенерировавшийсяв присутствии диметилднсульфнда,содержит 0,02 вес.В необратимогококса, а катализатор иэ другого реЗаказ 3851/7 Тираж 567 , Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по...
Резиновая смесь
Номер патента: 730728
Опубликовано: 30.04.1980
Авторы: Аблякимов, Кавун, Кармин, Лиакумович, Пантух
...3,Введением 2-10 вес,ч, на 100 вес,ч,полиизопренового каучука модифицирующего агента в стандартную брекернуюсмесь (сажи ПМи ДГ) готовятобразцы резиновой смеси.Физико механические показатели резиновой смеси и вулканизатов на ее ос,8 128 25,7 126,2 64 5 8 630 2 08 16 Ироду 575 2 628 2 2 534 18 94 Продукт 92 574 2 125 28 285 545 3 7307нове и сравнении с известной резинсвосмесью представлены в табл. 1,П р и м е р 2. В условиях примера1 готовят резиновые смеси, содержащиев качестве модифицирующих агентов продукты 5,6)8,7,Продукт 5 получают взаимодействиемсерийного каучука СКИи 10 вес,%эквимолярной смеси х 1 -бензохинондиоксима (ДОХ) и хингидрона (ХГ)., ОПродукт 6 получают взаимодействиемСКИс 1 вес.% ДОХ и 10 вес.% смеси.фенол-уротропин...