C10G 73/10 — углеводороды
195587
Номер патента: 195587
Опубликовано: 01.01.1967
МПК: C10G 73/10, C10G 73/16
Метки: 195587
...уГЛЕВОдородов пригодны в качестве сырья для нефтехимического и биохимического синтезов. При этом процесс получения дизельного топлива и парафинов состоит из одной стадии.П р и м е р. 200 г растворителя (толуол и нитроэтан) и 200 г дизельного топлива нагревают в трехгорлой колбе при перемешивании ский институт им. С. М. Киров до 30 С, выдерживают при этой температуре в течение 10 дгин, после чего смесь охлаждают со средней скоростью 25 - 30 С/час. При - 10 С дополнительно прибавляют 200 г растворителя того же состава, предварительно охлажденного до - 5 С (промежуточная порция растворителя), после чего смесь, охлажденную до - 80 С, выдерживают при этой температуре в течение 10 лггглг, а затем раствор дизельного топлива с растворителем...
Способ получения обессмоленного буроугольного воска
Номер патента: 1038358
Опубликовано: 30.08.1983
Авторы: Злобин, Ткаченко, Шнапер
МПК: C10G 73/10
Метки: буроугольного, воска, обессмоленного
...процесса. Обессмоливание проводят в реакторе с рубашкой, механической мешалкой (5 об/мин), термометром и дозаторами для подачи расплава воска и бензина. В рубашку реактора может подаваться техническая вода и пар с давлением 4 ати. Осадок обессмоленного воска после промывки отпаривают от бензина и подают на чешуирование, а маточный раствор, содержащий смолы и 9-10 воска, направ- ляют в куб, где отгоняют раствори- тель, который возвращают в цикл.Способ осуществляют следующим образом.В реактор емкостью 600 л заливают 300 л бензина экстракционного, на рубашку подают техническую воду с температурой 20 С и выдерживаютО15 мин. Затем из меринка подают 75 кг расплава сырого буроугольного воска (содержание смол 11,7) с температурой 98 С. Воск...
Способ получения буроугольного воска
Номер патента: 1068465
Опубликовано: 23.01.1984
Авторы: Багаева, Баранов, Неронин, Самойленко, Ткаченко, Шнапер
МПК: C10G 73/10
Метки: буроугольного, воска
...так как имекщаяся в порах угля влага препятствует свобод(0)гк ) оснсснгфос - Р,Ю 84. ОПоксиэтилированный изооктилфенолс,н- -ожсн,сани = 10.Затем реакционную смесь разделяют фильтрованием на твердый остаток и жидкую фазу. Нерастворившийся бурый уголь отправляют на последутую переработку, а от фильтратс ному диффундированию растворителя через массу угольноЬо зерна. Поэтому оптимальная влажность угля, поступающего на экстракцию, принята в интервале 12-18.Были исследованы бурые угли, применяемые для промышленной экстракции на Семеновском заводе горного воска. Установлено, что при равных условиях экстракции (влажность 18,1, дисперсность 0,2-0,16 мм, температура 69 С, время экстракции 3 ч ) наблюдается значительное, до двух раз,...
Способ получения буроугольного воска
Номер патента: 1286619
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Рокос, Скляр, Ткаченко, Хачай, Шнапер
МПК: C10G 73/10
Метки: буроугольного, воска
...в присутствии 0,5-1,0% мас. 4-метил,б-ди-трет-бутилфенола (ионола). Растворитель мо- ф 5 жет быть использован для экстракции повторно, Остаток после отгонки растворителя представляет собой целевой продукт, а его масса составляет выход.50Данные опытов по экстракции бурого угля бензиновой фракцией пироконденсата и отгонки растворителя от целевого продукта в присутствии ионола, позволяющие сделать вывод о влиянии предлагаемого способа на выход и качество буроугольного воска, сведены в таблицу, Для сравнения приведены 19 2также данные по экстракции бурого угля в аналогичных условиях заводским способом, т.е. с использованием в качестве растворителя бензина с Т,кип.70 С, а также с добавлением ПАВ. Время экстракции 25 мин.Как следует из...
Способ получения буроугольного воска
Номер патента: 1675321
Опубликовано: 07.09.1991
Авторы: Жеребцов, Липович, Лозбин, Ткаченко
МПК: C10G 73/10
Метки: буроугольного, воска
...массы. Бензином зкстрагируют воск и определяют ео количество отгонкой растворителя, Выход воска составляет 5,47, на сухую массу угля.П р и м е р 3, К 10 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 100 мл н-бутанола и 4 г бенэолсульфокислоты (50 ьный раствор), Реакционную смесь кипятят 3 ч, разделяют центрифугированием на твердую и жидкую фазы, Твердый остаток промывают, сушат в вакуум-сушильном шкафу до постоянной массы и экстрагируют бензином, Выход воска определяют отгонкой растворителя. Выход воска составляет 4,87; на сухую массу угля.П р и м е р 4. К 100 г измельченного под сито 0,2 мм бурого угля добавляют 1 л мета% Нокаэатели восков трагснт КислотЧислоомыления,мг КОН/г Содержаниесмол, % НерастТемпература каппеЦвет ное...