Способ переработки высокосернистого газоконденсата

СОЮЗ СОВЕТСКИХОВНЮИЮаепаРЕСПУБЛИК йС 1007 О БРЕТЕНИЯ ЕТЕЛЬСТВУ ТОРСНОМ(72,) Р.Г, Шакирэянов, М,Г. Ибрагимов, Э.Ш, Теляков и Р.В. КРечет (71) Всесоюзный научно-исследовательский институт углеводородного сырья(56) 1. Барашков Р.Я. и др. Переработка и использование Оренбургского газового конденсата. - фНефтепере работка и нефтехимия, ЦНИИТЗнефтехим, 1974, В 7, с. 18-20.2. Авторское свидетельство СССР Р 695994, кл. С 07 С 7/01, 1978 (прототип).(54)(57) 1. СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ ВЫСОКОСЕРНИСТОГО ГАЗОКОНДЕНСАТА включающий его разделение,на широ кую фракцию легких углеводородов И-пеиаан Ярда июС ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙОПИСАНИЕ ИЭО и стабильный конденсат, очистку широкой Фракции от сероводорода и меркаптанов с последующим разделением на целевые фракции, гидро- очистку стабильного конденсата и последующую стабилизацию гидрогенизата с выделением газа стабилизации, фракции С.-С и конденсата, очистку газа стабилизации и Фракции С-С от сероводорода нразделение фракции С -С на целевые прОдуктй; о т л и ч а ю щ ю,. й с я тем, что, с целью повышения эффективности процесса, из широкой фракции легких углеводородов перед очисткой от сероводорода и меркап,танов вЫделяют Фракции С Н С 6 Ф 6, Е фракцию С подвергают очистке от сернистых соединениЯ аэеотропной ,ректификацией, фракцию С +Вобъединяют со стабильным кондейсатом и подвергают совместной гидроочистке.1077917 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с я тем, что получаемую прн азеотропной ректификации Фракции С головную Фракцию, содержащую изопентан и сернистые соединения,Изобретение относится к способу переработки высокосернистых газо- . конденсаторов и может бцть использовано в газоперерабатывающей и нефтеперерабатывающей промышленности.Известен способ переработки высо косернистого газоконденсата, по которому из пластового конденсата извлекают широкую фракцию легких углеводородов (С-С)., которую подвергают диэтанизации и депропанизации, а стабильный конденсат разгоняют на Фракции.Депропанизированную широкую фракцию в смеси с фракцией нк-,180 ОС под-. вергают гидроочистке. Полученный гидрогенизат стабилизируют и разгоняют на Фракции С-С, нкС ио 85-180 фС. Пропановую фракцию, газы стабилизации и фракцию углеводородов С-С подвергают очистке от 20 сероводорода раствором моноэтаноламина 1.Известный способ обеспечивает комплексную переработку исходного сырья в целевые продукты, но для осуществления его требуются значительные энергозатраты на очистку от сернистых соедйнений.Наиболее близким к изобретению является способ переработки высоко сернистого газоконденсата, включающий разделение пластового конденсата на широкую фракцию легких углеводородов и стабильный конденсат, очистку широкой фракции от серо водорода и меркаптанов с последующим разделением на целевые фракции и остаточную фракцию,Сс содержанием углеводородов С 4 в количестве 5-20 от их потенциала в сырье, 40 совместную гидроочистку последней и стабильного конденсата, стабилизацию и разделение гидрогенизата, очистку газов стабилизации и фракции углеводородов Сз-Су от серово дорода и разделение фракции С-С на целевые фракции. Такая комплексная переработка исходного сырья в.целевые продукты обеспечивается при сниженных энергозатратах на очистку от сернистых соединений 2,Однако данный способ недостаточно эффективен вследствие того, что гидроочистке подвергается вся фракподвергают гидроочистке, объединив ее со стабильным конденсатом и фракцией С 6+8 , или разделяют с выделением сернистых соединений. 2:ция углеводородов Су и выше и Фракция углеводородов С 4 в количестве.5-20 мас, от кх потенциала в сырье, Это приводит к значительным энергозатратам на проведение процесса. Кроме того, этот способ не позволяет выделить иэ Фракции углеводородов С .серооргаиические соедийения в чистом виде, как ценные продукты для народного хозяйства.Цель изобретения - повышение эффективности процесса.Поставленная цель достигается тем, что согласно способу переработки высокосернисзого газоконденсата путем разделения газоконденсата на широкую Фракцию легких углеводородов и стабильный конденсат, выделения из широкой фракции фракций С и С, очистки оставшихся фракций широкой фракции.от сероводорода и ыеркаптанов с последующим разделением на целевые. фракции, очистки фракции С от сернистых соединений азеотропной ректификацией, объединения фракции С со стабильным конденсатом и последующей совместной гидроочистки, стабилизации полученного гидрогенкзата с выделением газа стабилизации, фракции С-С и конденсата, очистки газа стабилизации и Фракции С-С от сероводоро- да и разделения Фракции С-С на целевые фракцииКроме того, получаемую при азеотропной ректификации фракции С головную фракцию, содержащую изопентан и сернистые соединения, подвергают гидроочистке, объединив ее со стабильным конденсатом и фракцией С+, или разделяют с выделением сернистых соединений.Переработка азеотропной головной Фракции по первому варианту целесообразна в случае наличия значительного количества этилмеркаптана и диметилсульфида во фракции С. В других случаях переработку необходимо вести по второму варианту. Выделение фракции углеводородов С и С, из широкой Фракции легких углеводородов позволяет уменьшить нагрузку на установке очистки легких углеводородов от сероводорода. Очистка фракций углеводородов С методом азеотропной ректификации даетвозможность уменьшить нагрузку наустановке гидроочистки,.а при последующей переработке азеотропной го,(ловки - выделить из нее сумму сероорганических соединений в чистомвиде.Снижение нагрузок по сырью установок очистки газоконденсата от 1сероводорода и гидроочистки, возможность выделения из фракции углеводородов Ссероорганических соединений в чистом виде для их практическаго использования в народномхозяйстве позволяют в итоге повысить технико-экономические показатели и эффективность процесса в цеНа чертеже представлена принципиальная схема процесса осуществления предлагаемого способа,Сырье, поступающее на установкупо линии 1, подвергается в блоке 2стабилизации с получением широкойфракции легких углеводородов и стабильного конденсата, отводимых соответственно по линиям З.и 4. Из ши"рокой фракции легких углеводородов,подаваемой по линии 3 в блок 5, выделяют фракции углеводородов С иС+, первую из которых подают полинии 6 на очистку от сернистых,соединений методом азеотропной ректификации в блоке 7, при этом изазеотропной головки изопентансернистые соединения, отводимой полинии 8 по одному из вариантов (вариант 1 - по табл. 2), выделяют сумму сероорганических соединений вдвух колоннах, работающих при,различных давлениях (блок переработкиазеотропной головки по табл, 1),.или совместно с фракцией С 6,и стабильным конденсатом по варианту 11направляют на блок гидроочистки.(вариант Т 1 по табл. 2). Остаточнуюот разделения на блоке 5 фракциюуглеводородов С-.С подают по линии 9 на моноэтаноламиновую очистку от сероводорода и регенерируемой щелочью от меркаптанов в блоках10 и 11, и далее соответственно ихразделяют на блоке 12 на целевыекомпонентыг сухой газ, пропан, изобутан, нормальный бутан.Стабильный конденсат, отводимыйпо линии 4, объединяют с фракцией, С, отводимой по линии 13, и подают по линии 14 в блок гидроочист-.ки 15.Полученный после гидроочисткигидрогенизат подают по линии 16 настабилизацию ректификацней в блок17 с выделением газов стабилизации,фракции Углеводородов С-С и ста.бильного катализата. Газы Стабилизации и фракцию углеводородов С-С. подают по линиям 1 В и 19 на очистку от сероводорода в блоках 20 и21. Очищенную от сероводорода фракцию С-С совместно с кубовым продуктом колонны азеотропной ректификации блока 7 разделяют ректнфикацией в блоке 22 на целевые фракции:изопентановую, фракцию нормальногопентана, газовый бензин и фракциюуглеводородов С-С, Последнюю направляют по линии 23 в блок 12,Предлагаемый способ апробированрасчетным путем на ЭВИ "Иф с использованием математических моделей разделения широко- и . близкокипящих компонентов и математической модели ректификации неидеальных,в том числе,и азеотропных смесей.В табл, 1 и 2 представлены основ"ные параметры технологического ре- .жима и материальный баланс установки для проведения процесса перера ботки газоконденсата Оренбургскогоместорождения, в табл. 3 - распределение сернистых соединенийв сырьеи продуктовых потоках; в табл. 4 сравнительные данные по загрузке 25 установок сероочистки при переработ. ке высокосернистого конденсата попредлагаемому и известному способам.Сопоставление данных по табл. 3позволяет сделать вывод о том, чтопредлагаемый способ обеспечивает получение товарных фракций с содержанием сернистых соединений в пределахтребований этих технических условийИэ приведенных данных табл.4видно, что предлагаемый способ .переработки высокосернистых газоконденсатов позволяет уменьшить загрузкуустановок гидроочистки и очисткиот сероводорода соответственно на25 и 32 мас.,при этом общая загрузка установок сероочистки снижается на 13 мас.Ф.Предлагаемый способ может бытьиспользован для комплексной перера"ботки газоконденсатов.Оренбургско го, Астраханского, карачаганакскогои других месторождений, имеющих всвоем составе различный ассортиментсернистых соединений.Переработка Оренбургского газо конденсата в настоящее время осуществляется с использованием процесса, описанного в прототипе. По сравнению с ним переработка этого вазо-: конденсата по предлагаемому способу 55 за счет уменьшения нагрузки по сырьюустановки гидроочистки позволяетснизить энергозатраты на проведениепроцесса на 2-3, получить серооргайические соединения в количестве160 02 мас.Ъ на сырье в чистом видедля их использования в качествеодоранта бытового газа и за счетэтого существенно повысить техникоэкономические показатели и зффектив ность процесса в целом.1077917 Таблица 1 Рабочие параметры Наименование аппаратов и узлов Номер по схеме2 Стабилизатор 10 Экстрактор Регенератор Деэтаниэатор Депропаниэатор Изобутановая колонна Колонна очистки азе- Давление 2,5 ати, температура верха 69,отропной ректифика- низа 78 Сции Реактор гидроочистки Стабилизатор 17 Абсорбер 20 Десорбер 21 Дебутанизатор 22 Пентановая колонна Изопентановая колонна ДебутаниэаторДепентаниэатор Абсорбер Десорбер Абсорбер Десорбер Давление 14 ати, температура верха 127,низа 210 С Давление 8,5 ати, температура верха 6 О,низа 110 фС Давление 4 ати, температура верха 85,низа 130 С Давление,8 ати, температура 30-40 С йДавлениео 1,5 ати, температура низа100-120 С Давление 12 ати, температура не выше30 С, орошение 20-30 мф/ч, концентрациямеркаптанов на выХоде не более0,001 мас.В. Давление 3 ати, температура не более60 С, расход воздуха ие менее 200 им /ч Давлени 30 ати, температура верха 57,низа 74 С Давление 27 ати, температура верха 55,ониза 115 СДавление 8,5 ати, температура верха 59,низа 70 С Давление 40 ати, температура 400 С, циркулирующий газ 380 нм 9 мф Давление 14 ати, температура верха 120,низа 212 С Давление 8 ати, температура 30-40 С Давление 1,5 ати, температура низа100-120 С Давление 8 ати, температура 30-40 С Давление 1,5 ати, температура низа100-120 С Давление 8,5 ати, температура верха 70,низа 115 С Давление 4 ати, температура веРха 72,низа 130 Со давление 3,5 ати, температура верха 71,низа 91 С1077917 Продолжение табл. 1 Давление 8 ати, температура верха 110,низа 130 С Блок перера Промежуточная колонботки азеотроп-наной головкиКолонна выделения смеси серооргани-, ческих соединений Давление 2,5 ати, температура верха 68,низа 79 Сl Таблица 2вв1 Мас. 3 на сырье ант 1 Вариан Тыс. т в год Материальные потоки вариант 1 вариант:1 Поступило: Газокойденсат 100,0.1. Фракция С-С (широкаяЩщкция легких углеводородов) с блока 2 2. Фракция Су с блока 5 3. Фракция Сбс блока 5 4. Фракция С 3-С 4 с блока 22 5. Азеотропная головка сблока 7Получено: 3. Пропановая фракция4. Изобутановая фракция 5. Фракция нормального бута- на 6. Изопентановая фракция 7. Фракция нормального пен- тана 8. Сумма сероорганических соединений из пентановой фракции 10. Газ стабилизации11.Стабильный катализат 941,0 319,0 16,0 55,4 68;7 129,3 1448,6аю юСернистые соединения, мас.ВЕ Е е еееаавеава еавееюв аодород Иеркаптаны Сульфы- Оды Материальные потоки Ефвв юеееаюе ваее ю О,б 0,02 1,69а 0,34 Газоконденсат Продукты разделения: 1. Сухой гаэ2. Пропан3, Изобутан 0,0001 0,00010,00030,001 4. Нормальный бутан 5. Изопентанб. Нормальный пентан 7, фракция СЬВ 1 8, Газ стабилизации1077917 Таблица 4 Тип установки сероочистки известному 1565 2086 612 620 Моноэтаноламиновая очистка отсероводорода 741 1100 Азеотропная очистка от этилмеркаптана и диметилсульфида 388 3306 3806 Итогоф Составитель Е. ГорловРедактор М. Келемеш Техред С.Мигунова Корректор Ю. Макаренко Заказ 864/17 Тираж 489 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП "Патент", г. ужГород, ул. Проектная, 4 ГидроочисткаОчистка регенерируемой щелочью Загрузка, тыс. т в год, по способу предлагаемомуа тют еюв т пв