Керамическая масса для изготовлениякислотоупорных изделий
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советских Соцнапнстнческнх РеспубликОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ 11833827(61) Дополнительное к авт, сеид-ву 5 ЦМ, Клз 22) Заявлено 18.01.79 присоединением заявки 1) 2714 9 3 сударственный комите СССР о делам изобретений и открытий(72) Автор изобретения Павл Е,Н.Верич аявител осударственный научно-исследовательский строительной керамики54) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КИСЛОТОУПОРИЫХ ИЗДЕЛИЙышенное водопогло лотостойкосщение.Цель изопоглощения,ь кислот ыть исе кисло ссы . (1 дл их кислото торый вход вес.%:40-70 10-30 вышениеуказачто керления кчающая глегкоплапри следтов, вес амич исло т н и м с5-1 гкопл лина 0-55 каяКаолиШамот 5 200-25 Для изготовления кислотоупоровкаолин и глину сушат, дробят до пол ного прохода через сито 1 мм. Шамотдробят, размалывают и просеивают через сито с ячейкой не более 3 мм.Компоненты массы дозируют в опре.деленных соотношениях, перемешивают, затем увлажняют до влажности 18-20 Ъ, перемешивают и проминают, Из полученной Таким образом массы на вакуумном ленточном прессе формуют, например, кирпичи или плитки. Оформленный О сырец сушат и обжигают. гаемои зготоввклюдукщем к предл2 дляизделипри слтов: более близкая еская масса ислотоупорны глину и шамс ении компоне керамичления кчающаясоотнош ин мо 0 Однако изде еобходимо обжигат ыше 1200 С, Она и нтервал обжига, н лия и этой при т ет не остат ассыпературелысойную кисИзобретение относитсяупорной керамике и можетпользовано при производсупорных изделий,Известен состав маготовления керамическупорных изделий, в коследующие компоненты,ГлинаШамотМагнийсодержащийкомпонент из группы магнезит, дунитЩелочесодержащийкомпонент из груп=пы нефелин- сиенит,перлит ата опубликования опнсанн ретения - снижение водо- температуры обжига, по-, отостойкости.цель достигается тем, ская масса для изготовоупорных изделий, вклюи шамот, содержит глинудополнительно каолин оотношении компонен833827 Состав, вес.% Компоненты 1 Г Просяновский каолин Формула изобретения 40 25 10 Кембрийская легкоплавкая глина 40 45 55 20 30 35 Шамот Глина легкоплавкая 40-55 Шамот 20-35 Каолин 10-40 20 Т аблица 2 оста ойства Ист ринятые воники информации,нимание при зксперти 3 1, Авто кое свидетельство СС кл. С 04 В 33/00 4 . 2,9 3,897,8 98,0 98,6 444756972,12 2. Керам Техническая вып, 4, М.,еская промышленнос нформация ВНИИЭСМ, 967, с, 5-9. 5 3 Составитель А.Кулабуховаепактор Е.Спиридонова Техред Н, Граб Корректор М,Кост 3925/33 ВНИИПИ Госу по делам 113035, Москва, Тираж 66арственногозобретенийЖ, Раушс Заказ Подпи с: носкомитета СССРоткрытийая наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,В табл. 1 приведены предлагаемыесоставы масс,Таблица Из приготовленных предлагаемым способом масс формукт натуральных размеров кирпичи, сушат и затем обжигают при 1090 С.В табл, 2 ноказань своиства полученных изделий из предлагаемых составов масс. Водопоглощение, ЪКислотостойкость, Предел прочности при сжатии, МПа Термостойкость, количество тепло- смен 350 О . - вола Состав массы используют для н лу - чения кислотоупорного кирпича и плиток на Кучинском опытно-керамическом заводе и в керамическои промышленности при производстве кислотоупорных кирпича и плиток. ОКерамическая масса для изготовления кислотоупорных изделий, включающая глину и шамот, о т л и ч а ющ а я с я тем, что, с целью сниженияводопоглощения, температуры обжига,повышения кислотостойкости, она со 5держит глину легкоплавкую и дополнительно каолин при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:
СмотретьЗаявка
2714250, 18.01.1979
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ НАУЧНО-ИССЛЕДО-ВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТ СТРОИТЕЛЬНОЙКЕРАМИКИ
ПАВЛОВ ВАСИЛИЙ ФЕДОРОВИЧ, ВЕРИЧЕВ ЕВГЕНИЙ НИКОЛАЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 33/04
Метки: изготовлениякислотоупорных, керамическая, масса
Опубликовано: 30.05.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-833827-keramicheskaya-massa-dlya-izgotovleniyakislotoupornykh-izdelijj.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Керамическая масса для изготовлениякислотоупорных изделий</a>
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1008192
Опубликовано: 30.03.1983
Авторы: Дмитревский, Дмитрук, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...шлам производства белой сажи карбонизационным способом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 20-25 Каолин 5-10 Мел 5-15 Кварцевый песок 5-10Плиточный бойШлам производствабелой сажи карбонизационным способом 5-10 30-40 50 55 В лабораторных условиях исходные материалы измельчают в шаровой мельнице до остатка 2 на сите Р 006, полученный шликер обезвоживают до нлажности 6. Из пресс-порошка влажностью 6 прессуют плитки размерами 150150 5,5 10 м при давлении 25 МПа. Образцы высушивают в радиаци-. онной сушилке при 270 С и обжигают на скоростной поточно-механиэиро 60 ванной конвейерной линии при 980- 1020 С в течение 17 мин. Составы керамических масс и свойства готовых изделий приведены в таблице. 65 В предлагаемом составе...
Керамическая масса
Номер патента: 718412
Опубликовано: 29.02.1980
Авторы: Королева, Криницына, Соловьева
МПК: C04B 21/00
Метки: керамическая, масса
...1100-1180 Св роликовой печи изделия имеют размерпор 10 Смкм, предел прочности приизгибе - 40-48 кг/см, предел прочности при сжатии - 60-70 кг/см . Максим,Омальная пористость иэделий - 47-48%при сохранении высокой механическойпрочности готовых изделий.3П р и м е р 3, В качестве исход-ного сырья для изготовления фильтрующих изделий (плит и труб с размерами,указанными в примере 2) используюткрупный кварцевый песок Вольского мео=торождения бентонит махарадзенский и 35-4, 021-2555-65 ся в течение 2-3 ч, не пристает к формам и ленте, консистенция сыпучая.Описываемый состав массы открывает воэможности использования для получения пористых иэделий тугоплавких глин, так как в результате взаимодействия в обжиге жидкого стекла с глинистым...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 998422
Опубликовано: 23.02.1983
Авторы: Белик, Дмитревский, Жуковин, Салтевская
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...производства жидкого стекла автоклавным методом при следующем соотношении компонентов, мас.:Глина 30-40Каолин 5-15Кварцевый песок 15-20Плиточный бой 10-15Шлам производства жидкогостекла автоклавным методом 10-30В предлагаемом составе используются: глина каолинито-гидрослюдистая, например веселовская, или местных месторождений, например нижнекеропецкая; каолин обогащенный Глуховецкого месторождения; кварцевый песок, например нововодолажский; плиточный бой - бой иэделий; отходышлам производства жидкого стекла, материал полученный при производстве жидкого стекла автоклавным спо,собом, отвальный продукт, содержаПлиточный бойНефелиновый сиенит 3 Я 3 Ъ, мас,; 5 02 60; МаО 2,5;ппп 24,7; ГО 1,1; А)О 0,5; СаОМ 90 11,2Шлам производства жидкого...
Керамическая масса для изготовления облицовочных плиток со скоростным режимом обжига
Номер патента: 1286570
Опубликовано: 30.01.1987
Авторы: Евченко, Комолаева, Курлович, Резник
МПК: C04B 33/00
Метки: керамическая, масса, обжига, облицовочных, плиток, режимом, скоростным
...переработки с получением пресс- порошка путем рассева на ситах УМ 1, 0,5, 0,25 до получения следующего гранулометрического состава:Остаток на сите, мас.7., при диаметре ячейки: Менее 0,25 мм30-38 Таблица 1 Содержание компонентов,мас.7. Компоненты 23 10 Шамот 12 Стеклобой Глина легкоплавкая 80 70 Гранитные отсевы 7 Таблица 2 Примеры 2Показатели Механическая прочность сырца (после пресса), кгс/см 502 50 50 Усадка, 7 1,2 1 мм 0,5 мм 0,25 мм0,4-0,6 5, 4-5,6 55-65 Затем порошок увлажняют до 6-77. и формуют плитки. формование осущестВляют двухступенчатое при первичном давлении 25-30 кг/см и вторичнома.й80-100 кг/см . Сушку плиток произво 70 2дят в конвейерном сушиле при переменном температурном режиме с макосимальиой температурой 200 С в...
Способ автоматического управления процессом разлома бумажной массы, состоящей из нескольких волокнистых компонентов
Номер патента: 1430437
Опубликовано: 15.10.1988
МПК: D21D 1/02
Метки: бумажной, волокнистых, компонентов, массы, нескольких, процессом, разлома, состоящей
...для каждого из этих компоновокявляется размол смеси волокнистыхкомпонентов, состав которых в смесиможет изменяться,Приращение степени помола любого=Е +а 1 К;д, (г)Е, : , К;Е) (3)1:1где Е - начальная степень помолаонеразмолотой смеси волокнистых компонентовК - массовая доля компонента1в составе смеси,Справедливость выражений (2), (3) была проверена экспериментально. Результаты эксперимента приводятся ниже (примеры 1 и 2).П р и м е р 1. В сдвоенной дисковой мельнице МДСразмальвалась смесь сульфитной беленой хвойнойШрт целлюлозы (а = 0,24 ) и сулькВт. ч Фатной беленой лиственной целлюлозы (береза) (а0,08 ). СоставШРкВт ч смеси." 0,5 сульфитной хвойной и 0,5 сульатной лиственной. Степеньй помола смеси до размола 15 ШР. Расе кВт ч ход...
Предыдущий патент: Шихта для изготовления стеновыхкерамических изделий
Следующий патент: Способ отбеливания кирпича наоснове красножгущихся глин
Случайный патент: Способ оценки акустических свойств помещения