Керамическая масса для изготовлениякирпича и способ его обжига

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ Сефз Советских Социалнстнческнк Республик(51) м. кл. С 04 В 33/00 Государственяы Я комитет СССР ло дедам изобретеннй н открытнй(71) Заявитель 4) КЕРАМИЧЕСКАЯ МАССА ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИ КИРПИЧА И СПОСОБ ЕГО ОБЖИГАИзобретение относится к про ству строительных материалов, но к получению керамических из например лицевого кирпича.Известна керамическая масса изготовления кирпича, включающ вес.Ъ: глину 65-70 и шлак Фосф производства 30-35. Кроме того вестен способ обжига кирпича п нагрева последнего при 1000-10Недостатком указанной массы ба ее обжига является низкая сть кирпича (100-125 кг/см") иводимен лий,рног тсятем, изготов глину и ва, допо бработки ношении тем0 С Я,и спопрочсо но бретению явдля изго щая следуюойки ая масвключ ес.Ъ: 5-50 00-1050ева 2000-75.кирпича проводяскорости нагрев про 250 Химический ической мас в компонентов к Недостаткаа ее обжиг порочмассы ия низкая стаэл данн вляю т Наиболее близ ляется керамичес товления кирпича щие компоненты,ГлинаШлак фосфор,ного производства Кроме того, обжи пРи 1000-1050 фс 150 град/ч 21. тектурно-строительный иУлугбека ность, высокая объемная мтельный процесс обжига,Цель изобретения - повышение прочности, снижение объемного веса кирпича и сокращение времени обжига. Указанная цель достига что керамическая масса дл ления кирпича, включающая шлак Фосфорного производс кительно содержит отходы мрамора при следующем соо компонентов, вес.%:Глина 55"65 Шлак Фосфорного производства 15-25 Отходы обработки мрамора 10-20 Кроме того, обжиг до 1 водят со скоростью нагград/ч,%- О 1(Чо эс с ос 3 фх б Ы о о о 4 о а 1 ц х 3 хо на ьд оа833824 Таблица 2 Компоненты Содержание компонентов,вес,З, в составе 1 2 3 Глина 55 60 65 10 Фосфорный шлак 20 20 Отходы обработки мрамо ра. 20 20 15. Состав керамической массы Свойства Известный Предлагаемый 12 Объемная масса, г/см 1,5 1,55 1,60 1,63 Водопоглощение, Ъ 12,15 14,5 14,0 12,0 233 120 35,3 ВНИИПИ Заказ 3924/32 Тираж 660 Подписное Филиал ППП "Патент 1, г. Ужгород, ул.Проектная,4 Иэделия приготавливают следующимобразом,Исходные компоненты - глину и фосфорный шлак измельчают до прохождения через сито диаметром 1,5 мм. К приготовленным исходным компонентам добавляют отходы обработки мрамора в заданных соотношениях, перемешивают, а затем формуют иэделия пластическим способом при влажности массы 18-20. Изготовленные образцы -выдерживают при 18-22 С 16-18 ч, затем сушат в сушильных шкафах при 110- .140 С 3-6 ч. Полученный материал обжигают при 1000-1050 С при скорости подъема температуры 200-250 град,/ч. Выдержка при конечной температуре 2 ч.,В табл.2 представлены составыпредлагаемой керамической массы.Прочностьпри сжатии, кг/см 350 480 Прочностьпри изгибе . 80 10Мороэостойкость, циклы 50 55Как видно из табл.З, повышаетсяпредел прочности изделий из предлагаемой керамической массы при сжатиии изгибе, уменьшается объемный весполучаемой керамической массы и сокращается время обжига керамических изделий, т.е. происходит экономиятехнологического топлива.Формула изобретения1. Керамическая масса для изготов;ления кирпича, включающая глину и шлак фосфорного проиэводства, о тл и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения прочности, снижения 55 объемного веса кирпича и сокращения времени обжига, она содержит дополнительно отходы обработки мрамора при,следующем соотношении компонентов, вес.В:Глина 55-65Шлак фосВ табл.3 представлены физико-ме-, ханические свойства иэделий, изготовленных из предлагаемой и иэвестной керамических масс.Таблица 3 60 50форногопроизводства 15-25Отходыобработкимрамора 10-202. Способ обжига кирпича из массы по п.1 путем нагрева его до температуры 1000-1050 С, о т л и ч а ю щ и йс я тем, что нагрев проводят со скоростью 200-250 град,/ч.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе1, Лундина М.Г, Добавки в шихту при производстве керамических стеновых материалов. Обзорная информация ВНИИЭСМ. М., 1974, с.57.2. Умарова Н,Ш. и др. Высокопрочная лицевая керамика иэ смесей на ос 1 нове фосфорных шлаков.-"Строительные материалы. М., 1977, вып,5, с.33.