Способ изготовления пьезоэлектри-ческого керамического материала

. К АВТОРСКОМУ СВКДИТЕЛЬСТВУ Союз Советскик Социалистических Республик(22) Заявлено 261079 (21) 2834663/29-33с присоединением заявки Йо(23) ПриоритетОпубликовано 30.0,5.81. Бюллетень Ж 20 С 04 В, 35/00 Государственный комитет СССР по дедам изобретений и открытийДата опубликования описания 300581(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ПЬЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКОГО КЕРАМИЧЕСКОГО МАТЕРИАЛАИзобретение относится к разработке и изготовлению пьезокерамических материалов и может быть использовано при изготовлении низкочастотныхэлектроакустических преобразователей(в телефонах, микрофонах), в отклоняющих системах (лазерная техника,автоматика), в низкочастотных акусти-.ческих преобразователях, работающихв жидкой среде и т.д.Известны способы изготовления пьезокерамических материалов на основетвердых растворов РЬТОЗ - РЬ 2 гОЭРЬ(2 п МЬ э)05 путем смешиванияисходйых компонентов в стехиометри зческом соотношении и синтеза твердого раствора при 950 С,Наиболее близок к предлагаемомуспособ изготовления пьезокерамичес"кого материала системы твердых растваров РЬ (Т 1 ц 2 гц) (2 пц МЬуз)ои(М 1 Щ"иМЬцЭ)оЭ 09 Йутем смешивания компонентов, прессования брекетов, синтеза твердого раствора при 930-970 оСв течение 30-60 мин, измельчения,формования пьезокерамических заготовок и их горячего прессования при1170-1200 С.Недостатком известных способовизготовления пьезокерамнческих мате риалов является большой брак при получении тонких элементов в связи снедостаточной механической прочностью и высокой пористостью материала.Повышение механической прочности,уменьшение брака необходимо при изготовлении тонких элементов, например биморфных, где используетсякерамика толщиной 40-200 мк. В таких тонких слоях необходима плотная,беспористая керамика С высокой прочностью на изгиб. При этом кераэккадолжна обладать высокими электрофизическими свойствами.1В случае получения плотной беспористой керамики с высокой механической прочностью улучшается механическая обработка (шлифовка 1 керамики, повышается поляризационная спо" собность и, следовательно, сниЖается процент брака.Цель изобретения - повышение механической прочности пьеэокерамического материала и уменьшение брака.Поставленная цель достигается тем, что прн изготовлении пьезоэлектрического керамического материала на основе РЬ(ТоэК 2 гор) 2"4(эМЬ)о.й(М 1,эМЬа/в)ор О путемсмешивания комнбнентьв шихты,833838 РЬО 39-47 5Т 102 9-11ИО 3 1-3В 1 д О, 4-65 102 39-41, а горячее прессование проводят при 1140-1160 С.П р и м е р, Смешивают компоненты шихты, мол.: РЬО 100; Т 10 д 35; Ег 02 21; ЕпО 4,7; МЬО 6 29,4 М 10 10 в вибромельнице, сепарируют, прессу ют брикеты и синтезируют при 930- 970 С 0,5-1 ч. Синтезированные бриТемператураКюри с- ь,Диэлектрическая проницаемость,б Пьезомодульс 1, 10 у12Кл/м ный /м 345 Формула изобретения Способ изготовления пьезоэлектрического керамического материала на основеР Ь ( Тг (ЬрЬ р )ОМ11 э а(з о а горячетемперат ссование 140-1160 Соста Техре тель М.угрюмоваА. Бабинец Корректор М.К актор Л.Пчелинск Заказ 3925/33 ВНИИ по 113035, 6 Поомитета СССРоткрытийя наб., д: 4гисно Тираж И Государственн делам изобретен осква, Ж, Ра гой с филиал ППП "Патент", г. Ужго тная, 4 д, ул. Пр брикетирования, синтеза при 930970 фс в течение 0,5-1 ч, измельчения,формирования заготовок и их горячегопрессования в шихту вводят 0,5-1стекла следующего состава: Содержание . 11 С РЬ (Т 1 щЕ гафур) (2 Ьэ МЬфД (М (1 э МЬ )Оэ ОЭ Проверка предлагаемизготовления пьезоэлекматериала подтвердиламеханической прочности9000 Н/мф, что на Збнению с материалом-пробавки стекла (6500 Н/мристость уменьшается ндо введения стекла о2,7, после введениячто способствует уме ого способа трического повышениена Изгиб до выше по сравтотипом без д ), общая по- а 30, т.е.составляет екла - 1,9, ению брака. кеты измельчают и к полученному порошку в количестве 100 г добавляют стекло, содержащее, г: РЬО 0,322; Т 10 0,075; И 09 0,015; В 103 0,038, 5102 0,3, тщательно смешивают, синтезируют брикеты при 900-910 С, измельчают и прессуют полуфабрикаты требуемой формы, которые обжигают при 1140-1160 С методом горячего прессования.Объемный вес, пористость, диэлектрические и пьезоэлектрические характеристики материала определяют на изделиях диаметром 12, толщиной 2 мм, механическую прочность на изгиб - на образцах прямоугольной формы размером 60 х 77 мм.Полученные данные сведены в таблице. путем смешивания компон брикетирования, синтеза ратуре 930-970 С в тече измельчения, формования и их горячего прессован ч а ю щ и й с я тем, чт повышения механической материала и уменьшения шихту вводят 0,5-1 сте го состава: