Сырьевая смесь для получениямагнезиального вяжущего и способего получения

по делам изобретений ф и открытий)СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ МАГНЕЗИАЛЬВЯЖУЩЕГО И СПОСОБ ЕГО ПОЛУЧЕНИЯГ ляются высокая температура яжущегбжига жущих иолучеер я полусосразлич ем агней смеси,ее при т 5 чаю мм 25-40 тполучения магнезиально, включающем брикетирова-, обжг и помол, брикеты ом подвергают гидротермальтке при давленйи 8-16 ати -12 ч,а обжиг осуществляют туре 450 550 С в течениеФомувяжужига ырьевых смесейагнезиального.35 ч. Изобретение относится к сырвым смесям для минеральных вяможет быть использовано,при инии.магнезиального вяжущего.Известна сырьевая смесь длчения магнезиального вяжущеготоящая из кускового доломитаных фракций.Известен способ полученияэиального вяжущего из указаннвключающий подготовку и обжиг700-850 оС, а также помол Г 11,Наиболее близкой к предлагаемявляется сырьевая смесь для полния магнезиального вяжущего, вклщая доломит фракций 2-10 мм, 10и 20-40 мм в соотношении 1: 3:О,Наиболее близкий к предлагаемспособ поттучения магнезиальногощего иэ указанной смеси путем опри 700 ос Г 21.Недостатками этих си способов получения м и низкая активность вяжущего. ейь изобретения - снижение темтуры обжига и повьооение активносяжущего. Поставленная цель достигается тчто сырьевая смесь для получениямагнеэиального:,вяжущего, включающадоломит, содержит доломит Фракции 40,5 и дополнительно доломитовую известь при соотношении компонентов,вес.й:Доломит 60-75Доломн товаяизвестьа в способего вяжущегоние смеси,перед обжигной обрабов течение бпри темпера3 8336Во время автоклавной обработки окись кальция доломитовой извести взаимодействует с доломитом, разлагая его, а окись магнияпереходит в гидроокись. За счет протекших в авто" клаве превращений, снижается требуе.мая температура разложения магнезиаль иой составляющей доломита. При обжиге разлагается гидроокись магния (МфОН, которая требует значи тельно меньше тепла на разложение до М 0, чем М СО,Магнезиальное вяжущее после проведенных операций по данным химического анализа имеет 19,5 Е активного Мф),.15 1,3 Х активного СаО и остальное - карбонаты с примесями окислов, входящих в доломит.В качестве доломита фракции 40,5.мм могут быть использованы отходы до ломитовых карьеров.В случае использования отходов доломитовых карьеров с фракцией 0,5 мм необходим их дополнительный помол до удельной поверхности до 4000 смЯ. 25П р и м е р. Сырьевую смесь состоящую из 7 ОХ доломита с фракцией93 40,5 мм и 307 молотой доломитовой. известИ, содержащей активных СаО (47 ) и М 0 367 с удельной поверхностью 7000 см/г тщательно перемешивают в мешалке, затем добавляют 5 Х воды и опять перемешивают. После 30-минутной выдержки, когда доломитовая известь частично погаснтся,изподготовленной смеси под давлением 200 кг/см прессуются брикеты раз.Хмером 5 см х 5 см. Затем брикеты помещают в автоклав и запаривают по режиму 2+8+1,5 ч при 8 ати.После гндротермальной обработки брикеты помещают в муфельную печь и обжигают при 450-550 С. После обжига их дробят в дробилке и мелят в шаровой мельнице до удельной поверхности 7000 см 7 г. Для определения свойств полученного магнезиального вяжущего его затворяют раствором хлористого магния плотностью 1,2 г/сми готовят образцы(7 х 7 х 7 см).Примеры составов сырьевой смеси, способа получения магнезиального вяжущего и свойств полученного материала приведены в таблице.833693 Формула изобретения 1. Сырьевая смесь для получения магнезиального вяжущего, включающая доломит, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью снижения температуры обжига и повышения активности вя жущего, она содержит доломит фракПредлагаемый способ позволяет комплексно использовать доломитовое сырье и отходы карьеров для получения вяжущего в широко распространенных тепловых агрегатах при значительно меньшей температуре обжига. Стоимость отходов доломитовых карьеров значительно ниже стоимости фракционированного доломита, что дает определенный экономический эффект в народном хозяйстве,ции(0,5 мм и дополнительно доломитовую известь при соотношении компонен.тов, вес.Х:Доломит 60-75Б Доломитов аяизвесть 25-402,.Способ получения магнезиального вяжущего по и. 1, включающийбрикетирование сырьевой смеси, об 10 жиг и помол, о т л и ч а ю щ и й-.с я тем, что брикеты перед обжигомподвергают гидротермальной обработкепри давлении 8-16 ати в течение 612 ч, а обжиг осуществляют при15 450-550 С в течение 3-5 ч.оИсточники информации,принятые.во внимание при экспертизе1. Комар А. Г, Строительные матерйалы и изделия,М., 1976, с. 125,2. Авторское свидетельство СССРВ 172217, кл. С 04 В 9/00, 1963.Составитель Т. СельченковаРедактор Н. Безродная Техред Е,Гаврилешко Корректор С. ЩомакЗаказ 3918/26 Тираж 660 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП 11 атент", г. Ужгород, ул. Проектная,4