Пьезоэлектрический керамический ма-териал

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советсиия Социапистическик Республик.0979 (2 ) 2823319/29-33 присоединением заявки Мо 35/00 Государственный комнт СССР по делам нзооретеннй н открытнй23) ПриориОпубли Дата опу тень Й 9 20 оваио 30,0581.бликованияопис 53) УДК 6 б б . б 55.К.Кутузова, Д.А.Шитца Р.З.Клейне, Э.Ж В.С.Бондаренко и Л.Я.Тымма обретенщЗаявите ский о Рудового Красного Знамени литехнический институт ЕЗОЭЛЕКТРИЧЕСКИЙ ЧЕСКИИ МАТЕР и расширение ин нее температуры вала спекания.Поставленная за счет того, ч керамический ма РЬО Т 10 0 нительно со следующем смасс.Ъ: достигаетсязоэлектричевключающии 5 вОздо09 и 5 0 икомпоненто цель о пь ериали/ил т Мд шении кий 24-26 0,2-4,0 ,05-4,0 0,1-0,7 Остальн Т 0аО510РЬО/или 5 а 0 е 5 Изобретение относится к пьезоэлектрической керамике, применяемойв высокочастотной аппаратуре в качестве резонаторов, имеющих высокуютемпературную стабильность резонансной частоты, фильтров, линий задержки, электромеханических преобразователей,Известен пьезоэлектрический материал на основе 1.Недостатками этого материала являются относительно низкая темпера-.тура Кюри (Тк), высокая диэлектрическая проницаемость и старение.Наиболее близким к предлагаемомуявляется пьезоэлектрический керамический материал, содержащий РЬО,Т 10, аОВ и/или 5 п 105, При этомматериал получают смешиванием исходных компонентов шихты с измельчением,синтезом, помолом формованиемзаготовок и обжигом их до получениякомпактного материала 2 .Недостатками известноГо материалаявляются низкие пьезосвойства, механическая прочность, что бграничивает его применение, и высокая температура спекания.Цель изобретения - повышениепьезоэлектрических свойств, сниже Причем в способе изготовления пьезоэлектрического керамического материала, включающем смешение компонентов шихты, измельчение, синтез, помол, формование заготовок и их обжиг, часть исходных компонентов в количестве 1-5 масс.Ъ вводят в шихту в виде предварительно сплавленного стекла следующего состава, масс.Ъ833833 При изготовлении материала используют сырье марки "чда", Смешивание компонентов проводят в яшмовом барабане в среде изопропилового спирта 12 ч, шликер высушивают при 150- 200 фС и осуществляют синтез при 850 С 4 ч, Брикеты после синтеза0вновь измельчают в яшмовом барабане, куда вводят измельченное до прохождения через сито 0063 стекло, сваренное предварительно, После сушки прессуют образцы при использовании в качестве связки 3%-го водного раствора поливинилового спирта. Образцы спекают при 1160-1210 С 1 ч.После шлифования на образцы напылением в вакууме наносят алюминиевые Свойства Содержание компонентов, масс.Ъ Количество1 О Вводимо го стек ла,Ъ 5 гп 0 йд 0 0 Т 10 1.а 0,75 25 0 7,76 430 72, 11 00 0,27 5,42 24,68 0,29 370 120 0,017 51 350 3 410 4,01 0 0)03333 20 0,03048 19 20 7,4 1,90 0,24 24,97 0,3 70 1,96 68 5 340 7,46 350 7 9 3,88 0,3 422 0,43 мула изобретения шихты формо о т л часть стве виде стекл изм вание и ч исхо 1-5 мрамическии 10, 1. аа Оз щийся пьезоения тервала предв а сле Т 10 Еао йд 20 5102 РЬО содержитсоотноше 24-26 0,2-4,0 0,05-4,0 0,1-0,7 ОстальнТ 10а 09 и/на о510РЬО и 5 в О 0 приня 2. Спосо электрическ ала, включа изготовления пьезоо керамического материий смешение компонентов 2. 55 кл, С.Митровк 925/33 ТиВНИИПИ Государствпо делам изобре 13035, Москва, Ж,аж 660 П нного комитета ССС ений и открытий Раушская наб., д. аказ сное/5 илиал ППП "Патент", г, Ужгород, ул. Проектная, 4 1, Пьезоэлектрический кматериал, включающий РЬО,и/или 5 в 20, о т л и ч а ютем, что, с целью повышениэлектрических свойств, снитемпературы и расширения испекания, он дополнительноНОО и 510 при следующемнии компонентов, масс.Ъ,электроды и осуществляют поляризацию образцов в полисиликоновом масле при 1700-200 С 4 ч в постоянномполе напряженностью 40-50 кВ/м,В таблице приведены составы исвойства предлагаемого материала,Из таблицы видно, что введение1-5 добавки стекла при указанномсоотношении оксидов в материалеобеспечивает высокие пьезосвойства:высокие значения пьезомодулей и низкую диэлектрическую проницаемость,Кроме того, использование предлагаемых шихты и спбсоба позволяет применять достаточно низкую температуруспекания (1160-1180 С) при широком 15 интервале спекания. Р, т, Д.10 сд КЕ г/см к/м льчения, синтез, помол,заготовок и их обжиг,ю щ и й с я тем, чтоных компонентов в количсс.% вводят в шихту врительного сплавленногоующего состава, масс,Ъ:4-4,39,5-9,85,9-6,113,4-13,8Остальное Источники информации,е во внимание при экспертиз Патент Японии Р 49-29396,2 С 23, опублик. 1974.Патент Франции 9 1553190,04 В 35/00, опублик, 1968.