Патенты с меткой «каустической»

Номер патента: 23359

Опубликовано: 31.10.1931

Авторы: Акимов, Фомин

МПК: B01J 19/26

Метки: каустической, натра, растворения, сернистого, соды

...натр :и стекает в аппарат. Когда уровень воды в аппарате дойдет до определенной вы.соты, кран 6 запирают, открывают кра.-ны 7 и 8 и пускают насос 3, который перекачивает горячий раствор из аппарата в сопло,Операция производится до получения раствора необходимой крепости,Для продувки насоса и труб после работы, во избежание кристаллизации, к насосу подведен пар по трубе 9, снабженной вентилем 10.Для предохранения трубы 11 от за- сорения кусками растворяемых веществ на конце трубы 11 установлена железная сетка 12, В коробку 1 помещают горячую воду; если в коробке 1 в данный :момент нет горячей воды, то можно пользоваться и холодной водойпри растворении каустическойгревается до 40 - 60,Наилучшие результаты получапри температуре воды в 75...

Номер патента: 31809

Опубликовано: 31.08.1933

Автор: Гольдберг

МПК: B65D 85/84

Метки: барабан, каустической, соды, упаковки, цилиндрический

...и в рабочей силе предлагается иной способ упаковки, при котором залитая в барабаны сода получается в виде отдельных затвердевших кружков, легко отделяемых от стенок барабана и друг от друга и свободно вынимаемых по вскрытии барабана. По предлагаемому способу наполнение барабанов содой производится следующим образом: барабаны ставятся в ряд в количестве 15 до 20 штук и в каждый из них наливается по очереди, на высоту, примерно, около 80 мм, известное количество плавленной каустической соды. К тому времени, когда последний в ряде барабан будет наливаться содой, в первом барабане будет уже образована (461) сверху твердая корка остывшеи соды, на которую вкладывается внутрь барабана диск толщиною около 3 мм, а по диаметру несколько...

Номер патента: 77925

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Поляков, Смольников, Чернов

МПК: C01D 1/22

Метки: бикарбонатом, заменой, кальцинированной, каустической, методу, производства, соды, техническим, ферритному, частичной

...Способ производствасоды ,по ферритномустичной заменой кальсоды техническимотличающийся тзамене примерно 65%ванной соды техническнатом натрия процесссмеси ведут в одну фа Редактор А. Я, Гельфан Акииин тв. редакто 43 Известны способы производства каустической соды по ферритному методу с применением кальцинированной соды, как исходного продукта, и технического бикарбоната, с ведением процесса прокаливания смеси в две фазы,Ведение процесса прокаливания смеси в две фазы является экономически невыгодным, так как при этом теряются преимущества применения технического бикарбоната вместо кальцинированной соды,Предлагаемый способ производства каустической соды по феррит- ному методу с частичной заменой кальцинированной соды техническим...

Номер патента: 81706

Опубликовано: 01.01.1949

Авторы: Кириченко, Мельник

МПК: C01D 1/20

Метки: каустической, соды

...50 и обрабатывает- ся сернистым газом, из полученного рс 0.,)а бисульфита натрия часть 50. ОТГОПЯЕТСЯ, Е ОСТЯВГПИИСЯ РЯСТВОР С);Яита КЯУстнфИЦПР) ЕТСЯ изВесть 0 и переводится в 1 Я 01-1 и Се.,С; Оборотные СЕБО", и ЬО внов. возвращаются в цикл.11 реи)ущсстВ) Опесыне)емОГО сюсоба ПОлучения ка стпческОй соды заключается в спе)ксеИи потребности проЕзводства в привозном изВесткоВО карб)опатпом и серосодер)ка и См сьрье и нозмо)кеОсти ПО- лученпя соды из есобозвоженного сулы)Яге)-хирабилита и отличается те, и 0 изб)ытосе 1 и су.ьфт кальпие термпческп разлсгаот на СЯО и Ье.) ч ВОзв 1)а)цае:ые В поозводстВО1 н.1 чссе кан стпескОЕ со )ЕЬ КОМОИПНРУОТ С П)0 ЗВОДСТВОМ СЪЛЕэ;)ЯТЯ Е)сн)ОННЯ ИЗВЕСТНЫЪ МЕ- толом коверсии )пса уггек)Еслым ам.,онпем, дл)...

Номер патента: 129192

Опубликовано: 01.01.1960

Автор: Чвирук

МПК: C01D 1/40

Метки: каустической, растворов, соды

...соды от приме. сей ртути, железа и тяжелых металлов, сероволоролпой группы позволяег получить продукт, содержание примесей в котором снижается по железу до 2,5 10 4", по тяжелым металлам ло 51 О в% и по ртути ло 310 в%. Это достигается тем, что очистку осугцествляот электроосмотическпм путем.Способ осуществляют следующим образом.Концентрированную каустическую соду, подлежащую очистке, непрерывно пропускают через электролизер между никелевыми электродами, отделенными пористыми диафрагмами от среднего пространства, в котором движется раствор каустической соды. Около 15 в раствора фильтруется через диафрагмы и выводится пз катодного и анолного пространсгв в виде загрязненного каустика (с повышенным содержанием прнмесей 1, а остальное...

Номер патента: 166302

Опубликовано: 01.01.1964

Авторы: Данилов, Ломакин, Мороз

МПК: B01J 19/28

Метки: аппарат, каустической, соды, чешуйчатой

...полости 4 с теп лоизолирующим материалом,10 Аппарат для получения чешуйчатой каустической соды, состоящий из подвижного барабана и расположенного внутри него неподвижного барабана, отличающийся тем, что, 15 с целью предотвращения наплывов каустической соды, торцевые поверхности подвижного барабана снабжены герметическими полостями с теплоизолирующим материалом. Пэописная группа М 33 Известен аппарат для кристаллизации расстворов с подвижным и расположенным внутри него неподвижным барабаном, направляющим поток охлаждающей воды, и цилиндрической поверхности подвижного барабана. В та ком аппарате на торцовых поверхностях подвижного барабана образуются наплывы кристаллов, которые удаляются с поверхности с трудом.С целью ликвидации...

Номер патента: 255926

Опубликовано: 01.01.1969

Авторы: Босенко, Школьник

МПК: C01D 7/06

Метки: каустической, соды

...голову процесса. ИзаустИзв устическои анной соледующим и отделе- Вместе с инирован:тав, г/л: 57,89 0,12 ОтсутствуетФильтрат имеет11 а,04Ка 2 СОзХаОНБикарбдля принатрия сСтепеньраствора онат дал готовлени целью по извлечени 96 - 96,5 ее передают в смеситель я суспензии бикарбоната лучения содового раствора я едкого натра и соды из о/ предло арбониполу тныв соду звес ную едмет изобретени Прим выпарки ный рас 110 г/л,передаю кислоты ции, око ции пр 24 час с температ ната, соСпособ получения каустическои с взаимодействия кальцинированной вестковым молоком с последующие 0 нием раствора и отделением выпав док примесей, отличающийся тем, ч уменьшения потерь соды, осажденн растворяют, карбонизируют при т 65 - 70 С с образованием бикарбона 5...

Номер патента: 280461

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Захарова, Йнёр, Лайнер, Насыров, Самарь, Сандлер, Тагиев

МПК: C01D 1/20

Метки: каустической, регенерации, щелочи

...лительность,,иин Извле ение Условия спекания 000 парами воды 00 Без паров воды 1Известен способ регенерации каустической щелочи путем восстановительного спекания сульфатов щелочных металлов с гидроокисью алюминия при температуре 1200 С.Недостатками указанного способа являются высокая температура процесса и длительное преаывание материала в реакционной зоне.С целью интенсификации процесса и повышения степени извлечения готового продукта процесс спекания осуществляют в присутствии паров воды. Последние действуют на процесс каталитическп, сокращая его длительность. Кроме того, в присутствии паров воды образование щелочи возможно и по другим направлениям при более низких температурах,начиная с 950 С,По предложенному способу при люоои...

Номер патента: 372174

Опубликовано: 01.01.1973

Авторы: Авторы, Бор, Кулагина, Кухарев, Маренич, Молод

МПК: C01D 1/20

Метки: каустической, соды

...1, В печь для прокаливания подают 7413,0 кг смеси кальцинированной соды с окисью железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят в аппаратах гашения 1,35 м раствора едкого патра с концентрацией 350 г/л с последующим выщелачиванием феррита натрия раствором едкого натра и довыщелачиванием водой, На стадию довыщелачивания направляют 3 мз воды, после чего получают 2,7 м раствора едкого натра с концентрацией 350 г/л. Этот раствор делят на два одинаковых потока и один из них направляют на гашение, а другой - на стадию выщелачивания натрия.5 В результате получают 0,77 м раствора едкого натра с содержанием 610 г/л ИаОН.При мер 2. В печь для прокаливания подают 3700 кг смеси соды и окиси железа. Полученный из этой смеси феррит натрия гасят...

Номер патента: 422690

Опубликовано: 05.04.1974

Авторы: Бун, Посторонко, Школьник

МПК: C01D 1/22

Метки: каустической, соды

...на третьей стадии каустификации, отделения, промывки и эвакуации из цеха шлама после третьей стадии каустификации с последующим упариванием полученных щелоков и отделением выпавших в осадок примесей (солей в видс сульфата натрия и карбоната натрия) . Осажденные примеси растворяют, карбонизуют при температуре 65 - 70 С с образованием бикарбоната натрия, который затем отделяют, кальцинируют и возвращают в голову процесса, а раствор, содержащий сульфат натрия сбрасывают в отвал,авшуюся суспспзшо в результате первой стадии каустифш(ацип пав отстойник Дорра, откуда осветсть направляют в сборник слабого я упаривапия, а суспензию в коли- Р подают в каустификатор объемом ч добавляют 18 м нормального соствора, и реакцшо проводят при е 98 С в...

Номер патента: 505343

Опубликовано: 28.02.1976

Автор: Лайонель

МПК: C01D 1/40

Метки: извлечения, катодом, каустической, методом, отработанного, производства, рассола, ртутным, соды, хлора, электролиза

...ртуть восстанавливается до металла на ртутном катоде, 15Однако такой способ имеет значительныйрасход гипохлорита (концентрация гипохлорита в рассоле до стадии фильтрования от 10до 100 г/мз рассола и от 1 до 10 г/мз рассола после фильтрования) и высокую коррозионную агрессивность рассола из-за присутствия гипохлорита.С целью устранения указанных недостатковпредлагается способ, по которому ртуть осаждают совместно с примесями в шлам с последующим отделением образовавшегося шламаот рассола и обработкой его раствором гипохлорита, имеющим значение рН, равное 7 - 12,предпочтительно 9 в 12,Полученныи ртутьсодержащии раствор, отделенный от других нерастворимых примесей, подают на электролиз.Способ позволяет сократить расход гипохлорита в 2,8 -...

Номер патента: 388502

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Берсенева, Розентретр, Яковлев

МПК: C01F 7/38

Метки: глинозема, каустической, производства, шихта, щелочи

...0,= Кц О М,о,+риа,-СоОИ-р)ЖО 2 ф изобретен ор где Рв натриевокалПредлагаеже сократитьальный поток Шихта Й каустич лезистого соды изв для про ской щ глиноз стняка водства глиноземаочи на основе жесодержащего сырья,восстановителя, наоля Ь 02, связываемогоьциевый силикат.ая шихта позволяет такрасход топлива, материна всех сталиях, увелиМить производительность оборудования И снизить эксплуатационные расходы.П р и м е р. Шихта содержит 100 г синтетического гидроалюмосиликата, 88 г известняка, 29,9 г соды, 52,5 г хидроокиси железа и 10,7 г угля с мо 1 екулярным отношением в ней:КОО бз 0 СЩ 0 16 г 5 Я =5ф 0аУе 0Спекание ведут в силитовой печи в.теМение 1 ч при 1100 С без доступа воздуха. Выщелачивание проводят в две ртадииг на 1 стадии...

Номер патента: 659078

Опубликовано: 25.04.1979

Авторы: Блейн, Эдвард, Элвин

МПК: C25B 1/26

Метки: каустической, соды, хлора

...и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская набд, 4/5Заказ 1881/58 Подлисное Филиал 11 ПП "Патент",г.,ужгород, ул. Проектная, 4 окиси натрия в катодной камере поддерживается в интервале от 24 до 33% по весу.Данная мембрана обеспечивает получение про. дукта высокой чистоты - водорода, извлекаемого из катодной камеры, также при электролизе соляной кислоты. Способ получения хлора и каустической соды путем электролиза раствора хлористого натрия в 1 О ,злектролизерах с ионообменной мембраной, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью улучшения злектрохимических характеристик процесса и од. повременно повышения ионной селективности мембраны, в качестве последней используют гидролизованный сополимер тетрафторэтилена и сульфированного...

Номер патента: 666211

Опубликовано: 05.06.1979

Авторы: Арчаков, Бочарников, Костин, Полушкин, Фисин, Эбериль

МПК: C25B 1/36

Метки: каустической, соды, хлора

...из корпуса 1, выходногокармана 2 амальгамы, промывного.кармана 3, переточной трубы 4, горизонтального разлагателя 5, ртутного на"соса 6, переточной трубы 7, входногокармана 8, анодной ошиновки 9 и катодных отводящих шин 10.Корпус 1 электролизера, карманы2, 3 и 8, разлагатель 5 и насос бвыполнены из Ферромагнитной конструк.ционной стали, переточные трубы 4 и7 - из неферромагннтного материала,например нержавеющей стали. Из неферставитель ф. Львовичхред 3. фанта КорректОр О, Вил Редактор Курас аказ 3100 НОЕ сс719РСТВЕННОГО Кэобретений иР ауа Водпис Омитета открытий я наб,ЭТирсом ПИ Госуда О ДЕла.м и Москва Я тна Патент ромагнитного материала может быть ьыПолнена Одна переточная труба 4 или обе 4 и 7.устройство работает следующим...

Номер патента: 729283

Опубликовано: 25.04.1980

Авторы: Кришталик, Меньшакова

МПК: C25B 1/46

Метки: каустической, соды, хлора

...мембранами с подачейраствора хлорида натрия в пространствомежду анодом и фильтрующей диафрагмой, воды - в пространство между нонообменной мембраной и другой фильтрующей диафрагмой, а также с пропусканиемводы через пространство между двумяионообменными мембранами и выводомраствора каустической соды из пространства между катодом и фильтруюшей диафрагмой.Особенностью способа является то,что электролиз ведут в электролизерес дополнительной ионообменной мембраной, расположенной между фильтрующими диафрагмами, а через пространство;между двумя ионообменными мембранами пропускают воду.На чертеже приведена принципиальная схема электропизера,Между анодом 1 и закатоженнымкорпусом 2 электролизера последовательно расположена фильтрующая диафрагма3,...

Номер патента: 833832

Опубликовано: 30.05.1981

Авторы: Борисова, Гапонов, Каптелов, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: каустической, магнезитовойпыли, огнеупорногопорошка

...давлении 3001000 кгс/см и обжиг брикетов при1650 С.Способ осуществляется следующимобразом.Затворение проводится водой стемпературой 40-70 С в соотношениипыль 1- и шлам перемешиваютвода 13-17 Кек, полученный обезвоживанием шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении 15-20 кгс/см , смешивают с сухой каустической пылью, получаемой при обжиге природного магнезита, до влажности 7-8 и прессуют при. более 0,5 ч, При эатворении и перемшивании происходит растворение солей и диспергирование частиц. Послеобезвоживания шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении не менее 515 кгс/см получают кек (содержаниесухой массы не менее 60), которыйв смеси с определенным количествомсухой каустической пыли смешиваютв массу с влажностью 6-18. Брикети....

Номер патента: 899468

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Кучеренко, Посторонко, Савченко, Школьник

МПК: C01D 1/22

Метки: каустической, соды

...для достижения цели объемного соотношения меньшего, чем 0,1 на 1 об.ч. щелока и раствора с концентрацией менее 278 г/л не при водит к снижению содержания карбоната натрия в готовом продукте.П р и м е р 1, В каустификатор, объемом 50 м первой стадии каустификации, подают 30 м нормального содового раствора с содержанием 280 г/л МаСОэ 12 м осветленной части после отстойника промывок каусти-. фикации и 6 м известкового молока с содержанием 440 г/л Са(ОН) и подвергают их смешению при 98 С в течение 40 мин. Образовавшуюся суспензиюв результате реакции первой стадиикаустификации направляют в отстойник откуда осветленную часть направляютв сборник слабого щелока, а суспензию подают в каустификатор объемом 50 м, куда добавляют 18 мэ...

Номер патента: 1038321

Опубликовано: 30.08.1983

Авторы: Бельтюков, Борисова, Гапонов, Коптелов, Мезенцев, Симонов

МПК: C04B 35/04

Метки: каустической, магнезитовой, огнеупорного, порошка, пыли

...увеличения в целом количества утилизируемой обжигаемой пыли, содержащей меньше летучих чемсырье, так и стабилизации гидравлического и теплового режима работы пе"чи.В период обжига только пыли получается однородный по химическому со"ставу валовый магнеэитовый порошок,который не содержит свободной окисикальция и после дробления до фракции 3-0,5 и 0,5-0 мм без вылеживаниявесь1001 )пригоден для производства огнеупорных изделий без брака .отгидратации с повышенными теплоизоляционными свойствами и меньшей материалоемкостью. При обжиге пыли количест"во дефицитных зернистых порошков фрак"ции 3-0;5 мм увеличивается в 3-5 разпо сравнению с обжигом смеси пыли исырого магнезита.Обжиг смеси каустической пыли ссырым магнезитом в соотношении более1,5...

Номер патента: 1161597

Опубликовано: 15.06.1985

Авторы: Альтман, Волков, Матлис, Мельникова, Свирская

МПК: C25B 1/46

Метки: каустической, соды, хлора

...и стальным сетчатым като дом размером 100 х 200 мм и межэлектроднымрасстоянием 3 мм проводят электролиз хлористого натрия с диафрагмой из политетрафторэтилена.оЭлектролиз проводят при 80 С 20 и плотности тока 0,5 А/см, получая щелочь концентрации 120 г/л. Содержание хлората натрия в каустической соде 1,9 г/л.В анодное пространство электро лизера вводят 5 мл 2,5 н. раствора хлорида бария (0,5 г на 1 дм площади диафрагмы). Через 3 ч содержание хлората натрия в щелочи снижается до 1, 1 г/л. 30 19После. повторной добавки того же количества раствора хлористого.2,3 бария содержание хлората натрия в каустической соде снижается до 0,5 г/л.Аналогичные опыты проводят с варьи рованием количества и состава солей бария.Результаты опытов...

Номер патента: 1244207

Опубликовано: 15.07.1986

Авторы: Зубань, Кубасов, Львович, Слюзар

МПК: C25B 1/46

Метки: каустической, соды, хлора

...хлорида натрия, содержащим 312-315 г/л хлорида натрия,0,3-0,4 г/л карбоната натрия, в который до подачи на электролиз вводятсоляную кислоту, распыленную в воэду хе, в количестве 3,5 кг НС 1 на 1 мвоздуха из расчета на 1 м. раствора,Через 202 сут электролизер был отключен на замену диафрагмы после достижения концентрации щелочи в католите 25 160 г/л НаОН при максимальном уровнеанолита. Средние показатели работыэлектролизера. на этот период работыэлектролизера: концентрация в католите МаОН 130 г/л, ИаС 10 0,07 г/л, З 0 .концентрация хлора. в хлоргазе 98,8,О 0,87, СО отсутствие. Выход щелочи по току 96,37.П р и м е р 5, Опытно-промышленный диафрагменный электролизерБГК/25 с ОРТА с асбестовой диафрагмой питают раствором хлорида натрия,...

Номер патента: 1252390

Опубликовано: 23.08.1986

Авторы: Балашов, Ельцов, Калинкин, Кубасов, Ярошевский

МПК: C25B 1/46

Метки: каустической, соды, хлора

...натрия н угловых точках верхней и нижней частей лнод 35 ного пространства эпектропизеря отбирают пробы ацопита. Тябпица 1 Концентрация ц питающем рассоле, г/л 2 3 4 5 6 7 31,7 110,6 307,1 311,3 310,9 314,2 311,4 Детерминировяццая 320,1 25,7 316,2 321,0 332,4 323,3 317,6 Вид подачи питакщего рассопл Распределенная (иэ предпагаемому способу Кпиецтрдцик хпорида натрия в питдющем рассопе опредспяют до и после рас пыпите.пя однц раз в смену.Выход по току рдссчитывдкэт по пяццым газового анализа и составу дцгпита при детермицировднцэй и распрдпенной подаче рассола. Резупьтать эксперимента сведены в таб п.1 и 2.Таким образом, зя счет ряспредепнн 1 й подачи питякхцего рассола с ущестцецно умецьщается градиент концентрации х.ирида натрия в...

Номер патента: 1528815

Опубликовано: 15.12.1989

Авторы: Горбачев, Жданов, Потапов, Тульский

МПК: C25B 1/46, C25B 9/08

Метки: диафрагменный, каустической, соды, хлора, электролизер

...5 рассол попадает в катодное пространство. уровень католита регулируется регуляторсм 11 уровня, Разносгь уровней анолига и каголига в начале электролиза должна бьггь 80- 100 мм, а затем регулируется в зависимосги от протекаемосги фильтрующей диафрагмы 5.При электролизе на кагоде прогекает реакция2 Н О + 2 е = Н 1+ 2 ОН и образуюцийсп водород отводится 55 через штуцер 10, а католит, содержаций НаОН, отпогпггоя через регулятор 11 уровня,На аноде протекает основная реакция2 С 1 - 2 е - ф С 1 1. Образующийся на оксидно-рутениевом аноде хлор удаляетсл в основном в пространство между выносным и основным титановым электродом. Затем хлор отводится через цтуцер 9.Дополнительная диафрагма, прижатая к аноду, препятствует выделению анод-...

Номер патента: 1807092

Опубликовано: 07.04.1993

Авторы: Борисов, Ковынева, Коршунова, Новокрещенова, Селенцов, Шевченко

МПК: C02F 1/46, C25B 1/46

Метки: каустической, соды, хлора

...гликолей, можно С. считать этот признак новым. 4Переработка кубовых остатков произ- Сводства БЗХГ, содержащих высшие хлор-, ЧОгидрины гликолей в процессе получения С,)хлора и каустической соды позволит без до-полнительных затрат на оборудование перерабатывать вредные отходыпроизводства и стабилизировать работуэлектролизера, снижая количество хлоратовв каустике, Зто является существенным отличием предлагаемого способа от известых.П р и м е р 1, Для испытаний выбрано пытных и сравнительный (по прототип ектролизера БГК 50/25 с анодами тип1807092 Составитель Т,ШевченкоРедактор Т.Иванова Техред М. Моргентал Корректор С.Юс Заказ 1361 ВНИИПИ Госуд Тираж ственного комитета 113035, Москва, Жоизводственно-издательский комбинат "Патент", г, Уж...

Номер патента: 1835790

Опубликовано: 30.04.1995

Авторы: Гонионский, Левераш, Ронкин

МПК: C01D 1/42

Метки: каустической, концентрирования, щелочи, электролитической

...не способна растворять осадок поваренной соли и сульфата натрия, так как она находится в состоянии, близком к насыщению по этим солям. Поэтому при смешении осадка поваренной соли и сульфата натрия с охлажденной щелочью не происходит растворения соли, Расход исходной электрощелочи на промывку осадка поддерживают таким, чтобы массовая доля кристаллической твердой фазы в.суспензии, образующейся при репульпации осадка соли щелочью, составляла бы 40 - 60%. То есть количество исходной щелочи составляет от 450 до 800 кг на 1 т влажного осадка в зависимости от содержания твердой фазы в суспензии. В результате репульпации влажного осадка после фильтра электрощелочью вследствие смешения последней с содержащимся в осадке каустиком,...

Номер патента: 1736093

Опубликовано: 10.04.1996

Авторы: Гонионский, Левераш, Ронкин

МПК: C01D 1/42

Метки: каустической, соды

СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ КАУСТИЧЕСКОЙ СОДЫ из электролитической щелочи, включающий упаривание щелочи на первой стадии до концентрации гидроксида натрия в растворе 22-30% с отделением кристаллов поваренной соли, выпаривание раствора на второй стадии с последующим охлаждением раствора и отделением кристаллов поваренной соли и сульфата натрия с получением целевого продукта и промывку осадка, отличающийся тем, что, с целью уменьшения количества промывных вод за счет исключения отложения солей на поверхностях теплообмена и укрепления кристаллов, на охлаждение подают упаренный раствор с второй стадии, предварительно смешанный с охлажденным раствором в массовом соотношении охлажденного раствора к упаренному не менее, чем 30:1, и охлаждают полученную...

Номер патента: 982376

Опубликовано: 10.07.1999

Авторы: Балашов, Беляев, Гараш, Калинкин, Коровкин, Кубасов, Мазанько, Малафеев, Чудновский, Шевницын, Шубников, Ярошевский

МПК: C25B 1/26, G05D 27/00

Метки: каустической, процессом, соды, хлора

Способ автоматического управления процессом получения хлора и каустической соды методом диафрагменного электролиза водного раствора хлорида натрия, подаваемого на группу электролизеров, включающий регулирование общего расхода раствора хлорида натрия в зависимости от токовой нагрузки и концентрации хлорида натрия в растворе и регулирование расхода раствора хлорида натрия, подаваемого на каждый электролизер в зависимости от уровня электролита, измеренного в каждом электролизере, отличающийся тем, что, с целью снижения расхода раствора хлорида натрия и электроэнергии при наибольшей выработке каустической соды за счет улучшения качества управления, общий расход раствора хлорида натрия...

Номер патента: 1269540

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Бобрин, Кубасов, Львович, Мягков, Романчук, Шур

МПК: C25B 1/46

Метки: каустической, соды, хлора

Способ получения хлора и каустической соды электролизом водного раствора хлорида натрия при повышенной температуре в электролизере с фильтрующей диафрагмой, разделяющей анолит и католит, при непрерывной подпитке анолита очищенным концентрированным нагретым раствором хлорида натрия, отличающийся тем, что с целью снижения энергозатрат, раствор хлорида натрия подают на электролиз при 35 - 80oC, а соотношение между этой температурой и нагрузкой по хлору определяют по формулегде t - температура раствора, oC;I - сила тока электролиза, кА;S - поверхность зеркала анолита, м2.