Способ получения огнеупорногопорошка из каустической магнезитовойпыли

Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 210979 (2 ) 2820732/29-33 с присоединениел заявки Йо С 04 В 35/00 Государственный комитет СССР по делам изобретений и открытийДата опубликования описания 3005.81(72) Авторы изобретения Ордена Ленина комбинат ."Магнезит"(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ ОГНЕУПОРНОГО ПОРОШКА ИЗ КАУСТИЧЕСКОЙ МАГНЕЗИТОВОЙ ПЫЛИ Изобретение относится к огнеупорному производству и может быть использовано при изготовлении плотных материалов, например магнезитового порошка.При производстве спеченных магнеэитовых порошков обжигом магнезита во. вращающихся печах образуется большое количество каустической магнези. - товой пыли, являющейся основным источником загрязнения поверхностей нагрева котлов-утилизаторов и воздушного бассейна. При утилизации дисперсной каустической пыли, уловленной электрофильтрами и циклонами, 15 повторным обжигом во вращающихся печах образуются пылевые отложения в газоходе и на наружной поверхности труб котлов-утилиэаторов до полного их эарастания и остановки печного 20 агрегата.Каустическая пыль в системе печного агрегата вначале обладает ценными свойствами. Она является активным адсорбентом, очищающим отходя-25 щие дымовые газы от сернистого ангидрида, паров щелочей и фтора с образованием сульфатов щелочных.и щелочноэемельных металлов и фторида магния, вредных для оКружающей сре ды, а обогатившись ими, проявляетотрицательные свойства - становитсяисточником образования пылевых отложений по тракту газового потока.Известен способ получения плотных спеченных порошков, включающийоперации тонкого помола каустическоймагнезитовой пыли; увлажнения ее,прессования полученной массы и обжига брикета 11.Однако данный способ требует больших затрат энергии на иэмельчениеи не устраняет образования пылевыхотложений на трубах котлов-утилизаторов, что усложняет процесс обжигабрикета; делает его более энергоемким и малопроизводительным.Наиболее близким к изобретениюявляется способ получения прошка иэкаустической магнезитовой пыли, заключающийся в том, что каустическуюпыль подвергают помолу с последующимобезвоживанием шлама при помощи вакуум-фильтров и обжигу во вращающих,ся печах 21,Однако этот способ включает энергоемкую операцию измельчения материала, а также не устраняет образование сульфатов и пылевых отложенийна трубах котлов-утнлиэаторов, Кроме833832 Таблица 1 Параметры подготовкишлама и содержаниекомпонентов Состав Температура воды для затворения,ССоотношение пыль-вода 20 40 70 1/7 1/13 1/17 Время перемешивания шлама, ч 0,25 О 5 . 3 О 50 , вес. 820, вес. физико-технические свойства полуфабри- ката Способ плотность объемная кажущаяся, усадка,г/ э пори стость открытая,п.п.п. плотностьматериала кажущаяся,г/см Предлагаемый 59,3 60,8 3,003,03 19,1 1,63 1,66 27,9 12,2 29,9 того, готовый продукт имеет повышенную пористость,Цель изобретения - повышение качества порошка, устранение образованияпылевых отложений на трубах Ку, утилизация сульфатов и уменьшение загрязнения ими окружающей среды.Поставленная цель достигается.тем, что каустическая пыль, улавливаемая из отходящих дымовых газов,увлажняется водой, нагретой до 4070 С при соотношении т:ж = 1:13-17,перемешивается, фильтруется на вакуум-фильтрах, полученный после обезвоживания кек с влажностью не более40 смешивают с сухой каустическойпылью до получения смеси с влажностью 6-18, далее проводят брикетирование смеси при давлении 3001000 кгс/см и обжиг брикетов при1650 С.Способ осуществляется следующимобразом.Затворение проводится водой стемпературой 40-70 С в соотношениипыль 1- и шлам перемешиваютвода 13-17 Кек, полученный обезвоживанием шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении 15-20 кгс/см , смешивают с сухой каустической пылью, получаемой при обжиге природного магнезита, до влажности 7-8 и прессуют при. более 0,5 ч, При эатворении и перемшивании происходит растворение солей и диспергирование частиц. Послеобезвоживания шлама на вакуум-фильтре при удельном давлении не менее 515 кгс/см получают кек (содержаниесухой массы не менее 60), которыйв смеси с определенным количествомсухой каустической пыли смешиваютв массу с влажностью 6-18. Брикети. руют смесь при удельном давлении300-1000 кгс/см. Брикет обжигаютпри температуре более 1650 С. Иэосветленного раствора, свободного отвзвешенных. частиц, путем осажденияили выпаривания удаляют сульфаты 5 щелочных и щелочноземельных металлов.П р и м е р. Исходную каустическую магнезитовую пыль, которая содержит, вес : 510 0,9-1,9; ЕЛО 1,61,9; А 10 з 0,4-0,9; СаО 1,8-2,э, 20 М 90 60,6-82,0; 50 2,0-17,5; ВО 0,611,6;. Р 0,2-1,2; п.п.п. 5,1-8,7,затворяют водой и перемешивают.Содержание 50 и ВО в материалев зависимости от параметров подготовки шлама приведено в табл. 1. 3,2-1,1 1,8-1,0 1,3-1,0 2,4-0,3 1,1-0,3 0,6-0,3 удельном давлении 1000 кгс/см. Поо лученные образцы обжигают при 1650 С. Средние значения физико-технических свойств. сырых и обожженных образцов даны в табл. 2.Таблица Физико-технические свойства обожженных образцов833832 6 Продолжение табл. Физико-технические свойства полуфабри- ката Способ п.п.п. плотностьматериала кажущаяся,г/см 31,4 1,55 10,9 3,09 64,0 2,78 Известный 7,05 1,96 22,5 42,4 15 20 Составитель Л.БулгаковаТехред Н. Гаврилешко Корректор М.Коста Редактор М.Митровка Заказ 3925/33 Тираж 660 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская, наб., д, 4/5Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Как видно из табл. 2, качество Иожженных образцов (пористость открытая и плотность кажущаяся,изготовленных по предлагаемому способу значительно выше, чем по известному. Физико-технические свойства материала, полученного по способам 2 и 3, значительно выше, чем у образцов поспособам 1 и 4. Промывные воды после упаривания образуют кристаллическую соль следующего состава, вес.: СаО 4,7-7,7.; 25 М 90 5,5-18,4, 503 44,2-47,2; й 0 7,9- 34,7; п.п.п. 3,4-17,9 ( 500 С). Использование предлагаемого способа получения огнеупорного порошка 30 иэ каустической магнезитовой пыли обеспечивает по сравнению с извест- ным способом возможность повыцения качества порошка за счет увеличения плотности при обжиге, например, во 35 вращающейся печи, уменьшение образования пылевых отложений на трубах котлов-утилиэаторов и возможность повышения коэффициента использования оборудования и сырья поступающего на 40 обжиг, а также уменьшение выделения вредных выбросов в окружающую среду за счет утилизации сульфатовЬе е Фи т тФизико-технические свойстваобожженных образцов тпористость плотность объемная открытая,В кажущаяся, усадка,г/см Формула изобретенияСпособ получения огнеупорного порошка из каустической магнезитовойпыли, улавливаемой из отходящих дымовых газов, путем увлажнения, перемешивания, фильтрования на вакуумфильтрах, брикетирования и последующего обжига, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью улучшения качествапорошка, устранения образования пылевых отложений на поверхностях нагрева котлов-утилизаторов, увлажнениеоведут водой, нагретой до 40-70 С присоотношении т:ж = 1:13-17, полученный после обезвоживания кек с влажностью не более 40 .мешивают с. сухой каустической пылью до получениясмеси с влажностью 6-18, брикетирование смеси ведут при давлении 3001000 кгс/см 2, а обжиг брикетовпри температуре 1650-1850 С.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Брикетирование каустическогомагнезита на проьыаленных гладкихпресс-вальцах. - "Огнеупорыф, 1974,Р 3, с. 49-55.2. Чикуров И.Ф. Некоторые итогиработы и перспективы развития завода