Способ обработки метастабильных аустенитных сталей

Номер патента: 1721488

Опубликовано: 23.03.1992

Авторы: Горбатенко, Клевцов

МПК: G01N 25/02

Метки: аустенитной, локального, метастабильной, разогрева, стали, температуры

...При охлаждении ниже 20 С заданная сталь испытывает мартен- ситные превращения (Мн= -20 С).Ударные испытания образцов проводят в интервале температур от 20 до 196 С на маятниковом копре МК-ЗО. Статические испытания образцов проводят на машине универсальной для испытаний материалов 1958 У-1 при скорости перемещения захватов 0,02 мммин. Полученные изломы подвергают рентгеноструктурному анализу.На чертеже представлена температурная зависимость количества а-мартенсита в закаленной стали Н 26 ТЗ; 1 - в стали при ее охлаждении (мартенсит охлаждения); 2 - на поверхности ударных изломов, полученных при различных температурах испытания, а также на поверхности статических изломов, полученных при скорости нагружения 0,02 ммlмин и температурах 40...

Номер патента: 454265

Опубликовано: 25.12.1974

Авторы: Васева, Малышев, Сагарадзе

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, метастабильных, сталей, упрочнения

...ХТ 1, проходит сдвиговым путем, приводя к появлению рельефа на полированной поверхности образца, а также к дилатометрическим аномалиям в текстурованных образцах. Сдвиговое а - 4-у превращение, проходящее при пониженных температурах, а также одновременное старение сплава является причиной более высокого упрочнения аустенита, чем при известных режимах упрочнения с использованием фазово го наклепа.454265 4В табл, 1 приведены два варианта термической обработки стали Н 26 ХТ 1 по предлагаемому способу в сравнении с обычным (контрольным) режимом обработки (вариант 3) . 3чала Аи конца Аобратного мартенситного превращения (а - -у), определенные при скорости нагрева 10 град/мин составляют 500 и 650 С соответственно. Таблица 1 Варианты Закалка от...

Номер патента: 939587

Опубликовано: 30.06.1982

Авторы: Бараз, Богомолов, Грачев, Зуев, Маханьков, Неудачина, Пустовалов, Рольщиков

МПК: C22C 38/58

Метки: аустенитная, нержавеющая, сталь

...2,0 мм (обжатие - 85%) и 1,66 мм (обжатне - 55%). В дальнейшем проволоку диаметром 1,66 мм прокатывают в ленту сечением 0,42 х 3,55 мм. Деформированную проволоку подвер гают заключительному старению при 450, 500 и 600 С, а ленту - при 500 С, выдержка - 1 ч,Механические испытания проволоки на растя-. жение проводят на разрывной машине "МР - 05". Число знакопеременных гибов и число скручи. наний определяют по стандартным методикам.Оценку относительной релаксационной стойкости проводят на ленточных образцах при температуре испытаний 40(РС в течение 20 ч. Начальное напряжение - 120 кгммф.Измерения стационарного потенциала выполняют на потенциостате ПЫ в 3,5%-пом водном растворе хлорида натрия при 22 С и давлении 1 атм.В табл, 2...

Номер патента: 123545

Опубликовано: 01.01.1959

Авторы: Лозинский, Соколков

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, динамической, жаропрочных, повышения, прочности, сплавов, сталей, статической

...соответствует форме изделия в зоне концентрации напрян;с;ия. з,ля повышения статической и динамической прочности изделий из аустенитных сталей и жаропрочных сплавов путем термомехеннческой обработки в зонах концентрации напряжений предлагается производить высокотемпературный нагрев индукционным нли газовым пламенем на требуемую глубину, сопровождающийся обжатнем, вызывающим взаимное перемещение блоков сопрягающихся зерен н приводящн:, к образованию зубцов на границах зерен. Фиксация полученного микростроения производится путем интенсивного охлаждения, исключающего возможность протекания рекристаллизации. Таким образом, представляется возможным значительно упрочнить некоторые материалы, не претерпевающне полиморфных превращений прн...

Номер патента: 499328

Опубликовано: 15.01.1976

Авторы: Малышев, Савельева, Сагарадзе, Уваров

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: аустенитных, немагнитных, сплавов, сталей, упрочнения

...механизма пластической деформации и релаксации напряжений, затрудняя распространение трещины,Кроме того, мартенсит деформации, образующийся из наклепанного аустенита, является1 Ь важным фактором деформационного упрочнения.Для осуществления описываемого способа упрочнения используют пемагнитные аустенитные стали, которые становятся метаста 20 бильными только после старения, Меньшаястабильность аустенита может привести в результате старения к повышению Мвыше 20"С, что недопустимо для,немагнитныхизделий, Напротив, стабильные аустенитные25 стали после высокотемпературной деформации и старения обладают значительно меньшей пластичностью, поскольку в них не происходит у-э.а превращения при растяжении.Пример. Упрочнение проводят на стализО...