Способ обработки дисперсионно-твердеющих жаропрочных и теплоустойчивых сталей и сплавов

Номер патента: 211558

Опубликовано: 01.01.1968

Авторы: Виноградов, Генерсон, Латышов, Назаров, П., Павлов, Подлипалов, Приданцев, Тетерин, Чижик

МПК: C21D 6/00, C21D 8/00

Метки: дисперсионно-твердеющих, жаропрочных, сплавов, сталей, теплоустойчивых

...не превышающе 5 денные заготовки подвобычным для каждой х (при температурах ди ния). 1Известен способ обработки дисперсионнотвердеющих жаропрочных и теплоустойчивьгх сталей и сплавов, заключающийся в горячей пластической деформации, которую заканчивают при температуре на 30 - 60 С ниже температуры начала рекристаллизации, закалке и старении,Предложенный способ отличается от известного тем, что вместо закалки производят замедленное охлаждение со скоростью не более 10 град(лгин после горячей пластической деформации, а деформацию осуществляют со степенью больше критической.Обработка по предлагаемому способу более экономична и, главное, по сравнению с известным способом повышает механические свойства и их стабильность в условиях...

Номер патента: 1093368

Опубликовано: 23.05.1984

Авторы: Агеев, Агишев, Выдрин, Новиков, Остсемин, Судаков, Шарфман

МПК: B21B 1/22

Метки: жаропрочных, коррозионностойких, полос, прокатки, сталей, холодной

...3 ЧРвВ 1 Лепл суммарной степени обжатия 50-57, 1%, светлого отжига при 850-900 С в ать мосфере водорода, дрессировки или правки, порезки, сортировки, зачистки, упаковки. Холодная прокатка проводитЭ ,1093где,6 - переднее и заднее удельные натяжения,- коэффициент вытяжки полосы в проходе;с - удельная сила трения вочаге деформации,65 О - сопротивление металладеформации в ненаклепанном состоянии,Ч 1, - скорость полосы в плос Окости выхода из валков,Ча 1 - большая окружная скоростьрабочего валка,- коэффициент рассогласоваЧния скоростей рабочихвалков;Ъ - толщина полосы на выходеиз валков.Известно, что при прокатке с одинаковыми скоростями рабочих валков 2 Ов очаге деформации на обоих валкахимеются две зоны - зона опережения изона отставания,...

Номер патента: 186050

Опубликовано: 01.01.1966

Автор: Горин

МПК: B23K 11/16

Метки: жаропрочными, контактной, сварки, сплавов, сталями, титановых

...точечные соединения спримепегхтжемсплавов с жаропрочными сталями с использованием промежуточного металламолибдена наносимого на свариваемые поверхности плазменным напылением или в виде прокладки.Описываемый способ отличается от известного тем, что в качестве промежуточного металла используют ниобий.Между деталями из титанового сплава и жаропрочной стали помещают прокладку из ниобия. При точечной сварке прокладки из фольги ниобия могут быть в виде прямоугольных полосок размером от 810 до 1215 (в зависимости от диаметра точек), подкладываемых под каждую точку, или в виде длинной полосы шириной 1 О 15 мм на весь ряд точек.прокладки из фольги ниобия были получены при сварке титанового сплава ОТ 4-1 со сталью 31/1894.Способ контактной...

Номер патента: 1293207

Опубликовано: 28.02.1987

Авторы: Гофман, Колесников, Носарь, Сурков, Фролова, Шлосберг

МПК: C10M 163/00

Метки: деформации, металлов, смазка, холодной

...Сстпри 50 Со 100 СрНТемпература кипения,Со Температура вспышки в открытом тигле, С Содержание, 7механических приме- сей отсутствуетводы отсутствуетПредлагаемую смазку приготавливают следующим образом. В емкость с эпоксидной смолой,анагретой до 60 С,вводят иод кристаллический и тщательно перемешивают. Затем эту смесь вливают в емкость, в которой находится смесьхлорированного парафина и при 5060 С тщательно перемешивают 10 о15 мин) до получения однородноймассы. Смазка готова к употребле.нию,2Смазку наносят на деформируемое изделие по трубопроводу передочагом деформации.Приготовлены и опробованы следующие составы смазок.Результаты приведены в табл. 1.Для сравнения предлагаемая и известная смазки опробованы в лабораторных...

Номер патента: 1087550

Опубликовано: 23.04.1984

Авторы: Брескина, Зилберс, Ключник, Колесников, Коршаков, Кузнецов, Непочатов, Полушкина, Правдин, Чуйко, Школа, Щетинин

МПК: C10M 7/02

Метки: деформации, металлов, смазка, холодной

...из сборника шестеренчатымнасосом и подогретой до температуры(20 + 3) С ацетон насосом со скоростью (87 + 5) л/ч. Контроль скоростиподачи ацетона ведется по ротаметруна трубопроводе,Обе Фазы в сотношении 1:5 дозиру- -ются в верхнюю часть вертикальнойколонны экстрактора и движутсяпрямотоком по колонне, где происходитэкстракция веществ, растворимых вацетоне, Лцетоновый экстракт вместес обезжиренными Фосфатидами при помощи шнека подается в приемный сборник, затем конструктирующие фазы подают на фильтрующую центрифугу(Фильтрующий материал - ткань капро-новая), откуда твердая Фаза - кефа3 10875лины и лецитины поступают на стадиюизвлечения лецитина, а жидкая фаза,состоящая из 12-137 смеси триглицеридов и диглицеридфосфорных кислоти...