Способ термической обработки сварных швов аустенитно ферритнб1х сталей

Номер патента: 1142516

Опубликовано: 28.02.1985

Авторы: Бизина, Бузина, Никонорова

МПК: C21D 1/18

Метки: аустенитного, дисперсионно, сплава, твердеющего, термической

...сплава преимущественно для деталей,обрабатываемых настанках с программным управлением,включающему закалку с 920-940 С, отопуск при 730-740 С с вьдержкой в течение 3-4 ч и охлаждение на воздухе,перед отпуском осуществляют повторнуюзакалку с 880 +10 С с выдеРжкой 1,01,5 ч.В этом случае обеспечивается стабильная твердость в пределах НКСГ 2428 и хорошая обрабатываемость резанием.После механической обработки детали с целью максимального .их упрочнения подвергаются старению.Старение. Нагрев при 730-740 С,вьдержка при нагреве 3-4 ч, охлаждение на воздухе или в вакууме, НКС34-42,П р и м е р. Проводилась термическая обработка образцов и несколькихпартий корпусов по предлагаемому режиму.Для получения. сравнительных данных обработка образцов,...

Номер патента: 1168620

Опубликовано: 23.07.1985

Автор: Коровайченко

МПК: C21D 9/50

Метки: аустенитных, коррозионностойких, сварных, соединений, сталей, термической

...охлаждении с последующим отогревом указанные процессы не успевают стабилизироваться и с каждым циклом протекают доста точно интенсивно на более высоком уровне структурного состояния. При этом остаточные различия в размерах зерен отдельных зон сварного соединения существенно снижаются.50Циклический процесс охлаждения не позволяет развиваться процессам диффузии хрома из глубины зерна и препятствует образованию карбидной сеткиИсчезновение остаточных раз личий в зернистости отдельных зонсварного соединения обеспечивает егоравнопрочность. Производительностьпредлагаемого способа вьше, чемизвестного,В качестве объекта исследованийиспользуют сварные соединения изстали 08 Х 18 Н 10 Т,.Как показали проведенные исследования, оптимальное...

Номер патента: 130528

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Лазарев, Пашуканис

МПК: B23K 28/02

Метки: аустенитных, кованых, повышения, прочности, сварных, соединений, сталей

...едмет изобретения 1. Способ повышения прочности сварных соединенийстенитных сталей, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с цельюупрочненной зоны на участке сплавления основного металлашва, поверхность свариваемого металла подвергается накл2. Выполнение способа по п. 1, о тл и ч ающ ее с я тем,рекристаллизации зоны, подвергнутой наклепу, снижениянапряжений, сварные детали подвергаются термической обрстенизации) - нагреву до 1050 - 1100 с последующей выде870 - 900. Опубликовано в Бюллетене изобретений15 за 1960 г Известно применение наклепа при сварке сталей,Предлагаемый способ отличается тем, что поверхностьго металла подвергается предварительному наклепу. Благодсу наклепа при сварке происходит прочное соединение основла с металлом шва.,цля...

Номер патента: 331107

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Береснев, Поспелов, Самойлов

МПК: C21D 1/09, C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: мартенситно-стареющих, сварных, соединений, сталей, термической

...аргоно-дуговой сваркой немея электродом сваривают в стык ы из мартенситцо-стареющей стали 5 Т толщиной 2,5 лтм. Часть пластин варки подвергают термической обрао известной технологии, включающей с 820 С ц старение, а остальную еред закалкой ц старением дополни- обрабатывают по описываемому спороизводят пятикратный импульсный шва и околошовцой зоны ццдуктором остью 150 - 250 град/сек до температуышающей точку Лез ца 230 - 250 С 0 С), с охлаждением после каждого до температуры ниже конца мартецпревр а щения. Н а грев осуществл я ют кочастотцого генератора ЛПЗццШирина участка, нагретого до С, составляет 13 - 14 ллт, а время си не превышает 6 - 7 сек. Температурость нагрева контролируют по покаот платццо-платинородиевой термопааренной...

Номер патента: 449940

Опубликовано: 15.11.1974

Авторы: Лобанов, Малышев, Сагарадзе, Фугман, Щедрин

МПК: C21D 6/00, C21D 6/04

Метки: аустенитных, матестабильных, сплавов, сталей, термической

...материал - стали Н 21 ТЗМ 2 и Н 21 ТЗМЗ, выплавленные в открытой индукционной печи. Упрочняющую обработку сталей проводили в несколько этапов. На первом этапе осуществляли стабилизацию аустенита (закалка от 1100 С в воде+ старение аустенита при 475 С - 3 ч (сталь Н 21 ТЗМ 2) и 6 ч (сталь Н 21 ТЗМЗ). Мартен- ситная точка стали Н 21 ТЗМ 2 снизилась с минус 70 до минус 160 С, сталь Н 21 ТЗМЗ стала аустенитной вплоть до температуры кипения жидкого азота. Затем следовала дестабилизация поверхностного слоя с помощью закалки токами высокой частоты. После этого - проведение мартенситного превращения в дестабилизированном поверхностном слое - охлаждение стали Н 21 ТЗМЗ в жидком азоте + отогрев на воздухе; изотермическое мартенситное...