Стекло для безокислительного нагрева в нем заготовок из сталей и снлавов

Номер патента: 1537653

Опубликовано: 23.01.1990

Авторы: Бобкова, Егорова, Папко

МПК: C03C 8/02

Метки: покрытия, стали, стекло

...0,06 0,061 1 0,041 0,19111 Составитель С. БелобоковаТехредЛ,Олийнык Корректор Т, Малец Редактор О. Юрковецкая Заказ 144 Тираж 389 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 чПроизводственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина, 101грации, надежность и долговечность ра;диоэлектронной аппаратуры. Стекло для покрытия стали, включающее 810 , ВаО, СаО, В 0 , А 1 0 , о тл и ч а ю щ е е с я тем, что, с целью повышения водостойкости и сниже" 0 ния диэлектрической проницаемости, оно о Температура варки С Температурный коэффициент линейного расширения (20-300 С)р 10, градТемпература обжига, Со Удельное объемное электо росопротивление ц(25 С), Ом...

Номер патента: 194872

Опубликовано: 01.01.1967

Авторы: Вилков, Ландо, Максимов, Мельников, Мельникова, Розман

МПК: C04B 35/68, C21D 1/70

Метки: защиты, легированных, нагреве, обезуглероживания, обмазка, сталей

...позволя- обезуг- хранять аемои обмазкать изделияях нагрева ивоиства ля защиты от обезлегированных стадующий состав, %;28 - 2933,7 - 34,5 а 11 - 123,5 - 4 б,5 - 713,0 - 13,50,4 - 0,5 0,3 - 0,4 1,3 - 1,4. используют 2 - 3%28 - 29 33,7 - 34,5 11 - 12 3,5 - 4 б,5 - 7 130 - 135 0,4 - 0,5 0 3 - 0 4 1,3 в 1,4 3%-ный раст вор крахмаланенты 4 час, ячейт споие иливором Известна оомазка для защиты стальнделий от окисления и обезутлероживаннагреве, состоящая из смеси порошков свидных сплавов кремнезема, глинозематитана и окислов кальция, магния, накалия,Описываемая обмазка дуглероживания изделий излей при нагреве имеет следвуокись кремниябуракальцинированная соднатриевая селитраплавиковый шпаткаолинокись никеляокись кобальтадвуокись марганцаВ...

Номер патента: 1395682

Опубликовано: 15.05.1988

Авторы: Акулов, Белов, Белопольский, Дубровский, Кондратюк, Овчинников, Петько, Пилюшенко, Позняк, Троцан

МПК: C21C 7/00

Метки: внепечной, заготовок, непрерывной, получении, разливкой, стали

...зерен образует карбонитриды, которые, находясь в границах зерен, охрупчива ют их и сталь в целом, что снижает механические свойства и хладостойкость горячекатаного металла.Раздельный ввод титана позволяет исключить "заростатпте" окислами титана сталеразливочных стаканов и улучшить таким образом качество спябов, а также повысить его усвоение,Изобретение иллюстрируется примерами, результаты выполнения которых 45 приведены в таблице.Сталь выплавляют в мартеновских печах емкостью 140 т. Предварительное раскисление, модифицирование и микролегирование осуществляют в сталераз - 50 ливочном ковше: алюминием, титаном и бором (107 ГеВ) соответственно. Разливку производят на вертикальной машине непрерывного литья заготовок (11 НЛЗ) в слябы...

Номер патента: 1341217

Опубликовано: 30.09.1987

Авторы: Ватолин, Жучков, Кириленко, Климов, Лукин, Лякишев, Югов

МПК: C21C 7/064

Метки: легированных, производства, сталей

...обеспечить эффективноемодцЛицировацие металла во втором1периоде предотвратить натеканиекислорода из Футеровки, защитить микролегирующце добавки от окисления.увеличение соотношения расходов более чем 1:2 це позволяет снизить содержание серы и кислорода после первого периода обработки до требуемыхзначений,Использование сплавов кальция и бария с соотношением це 1:(1-3) приведет с одной стороны к уменьшению модифицирующей способности сплава, а с другой - к снижению его десульфурирующей способности. Кроме того, указанное соотношение кальция и бария в сплаве обеспечивает наибольшую тех3412 7 нологичность ввода его в жидкий меРасход Расходмодификатора ОтношеСоотношение РасходмодифиСодержание неметал- лических Степень Степень Варианты...

Номер патента: 1449563

Опубликовано: 07.01.1989

Авторы: Белашев, Власов, Дюрик, Коробкин, Стерликов, Суворов

МПК: C04B 28/34, C04B 35/66

Метки: масса, огнеупорная

...методом набивки изготавливают образцы размером 3030 30 мм.Часть образцов оставляют твердетьна воздухе и затем через 1 и 3 суттвердения определяют их прочность,другую часть образцов термообрабатывают при 100, 500, 650, 800 и1100 С, определяют прочность и эрозионную стойкость по отношению потеримассы образца до воздействия абразивного нылевидного материала ипосле.П р и м е р 1 (по известному способу). Получают состав, содержащий,%: высокоглиноземистый шамот 55; ко-,рундовые отходы абразивного производства 30; огнеупорная глина 10;10 -иый раствор полифосфата натрияв ортофосфорной кислоте плотностью1,33 г/см 5.Размер зерен 3 мм присодержании фракции мельче 0,09 мм45%.Остальные примеры составов массприведены в табл. 1, а...