Смесь для изготовления литейных форм

1 и) 835592 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕН ИЯ К АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Соеетских Социалистических Республик(51) М.К .В 22 С 1(18 с присоединением заявки 3) Приоритет тосударстееииыи комитет СССР по делам изобретений и открытийишкин 71) Заявитель Московский трижды ордена Ленина, ордена Октябр ции и ордена Трудового Красного Знамени автомо ЕЙНЪХ ФО(54) СМЕСЬ ЛЯ ИЗГОТОВЛЕ 0,1 - 1,0 0,1 - 0,3 олнитель Остальное 41 Изобретение относится к области литейного производства, а именно к составам смесей для изготовления литейных форм на автоматических линиях, и может быть использовано как в условиях единичного, так и массового производства отливок.Известны смеси, содержащие в своем составе различные добавки с целью улучшения технологических свойств смеси, в частности, повышения текучести и достижения равномерной плотности смеси в готовой форме.С целью повышения текучести, прочности на сжатие по-сырому в их состав вводят связующее ЭКО - эмульсию кубовых ос 15 татков от дистилляции синтетических жирных кислот в воде 1.Смеси с этой добавкой имеют малую газопроницаемость и относительно высокую газотворность, малую прочность в зоне кон денсации влаги.Известно для повышения сырой прочности и текучести применение минерального масла 21.Однако эффект достигается при применении нескольких добавок, в том числе канифоли, нефтяного битума и связующего, содержащего лигносульфонаты, а применение нефтяного битума снижает прочность в зоне конденсации влаги и увеличивает З 0 загазованность в цехе, что влечет к ухуд шению условий труда,Применение в качестве добавки органического понизителя вязкости 3 в некото. рой степени улучшает качество смеси, но при этом требуется повышенный расход бентонита, а довольно высокая обсыхаемость смеси препятствует применению ее в производстве крупных отливок.Все добавки, приведенные выше, не позволяют одновременно повысить технологические свойства смеси и ее текучесть, а также получить формы равномерной плотности.Наиболее близкой к предлагаемой смеси по технической сущности и достигаемому эффекту является смесь для изготовления литейных форм на автоматических формовочных линиях, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь молотый при следующем соотношении ингредиентов (вес, %):Уголь молотый 2,0 - 5,0 Бентонит 4,0 - 10,0 Сода кальцинированная 0,12 в 0,30 60 - 70%-ный раствор госсиполовой смолыв уайт-спиритеКрахмалитОгнеупорный нап1,50 1,47 1,50 1,46 160 228 140 802,4 120 852,2 155 62 2,8 0,055 0,052 0,050 0,056 Недостатком известной смеси являются неудовлетворительная осыпаемость, низкая текучесть и неравномерная плотность смеси в готовой форме.Целью изобретения является снижение осыпаемости, повышение текучести и достижение равномерной плотности смеси в готовой форме,Для достижения указанной цели смесь для изготовления литейных форм на автоматических формовочных линиях в соответствии с изобретением, включающая огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь молотый, дополнительно содержит минеральное масло при следующем соотношении ингредиентов (вес. о/о):Уголь молотый 2,0 - 5,0 Бентонит 4,0 - 10,0 Сода кальцинированная 0,12 - 0,30 Минеральное масло 0,1 - 1,0 Огнеупорный наполнитель Остальное В качестве минерального масла используется масло ВИ, оно является продуктом глубокой селективной очистки сернистых нефтей. Это низковязкое вещество.Минеральное масло понижает водоотдаОгнеупорный наполнительУголь молотый Сода кальцинированнаяМинеральное масло ВИ 60 - 70 % -ный раствор госсиполовойсмол ы физико-механическиеи технологические свойства Прочность на сжатие по сырому,к ге/смяГозопроницаемость, ед,Текучесть по Фишеру, %Влажность, %, при уплотняемости45 % Прочность в зоне конденсации влаги, кгс/смя Как следует из табл. 1 и 2 текучесть смеси в соответствии с изобретением (составы 1, 2, 3) выше, влажность при уплотняемости чу бентонита, что позволяет снизить обсыхаемость и осыпаемость смеси, а также снижает влажность смеси, что способствует хорошему уплотнению в узких местах формы и получению тонкостенных отливок сложной конфигурации с высокой геометрической точностью, свободных от поверхностных дефектов, связанных с неравномерной плотностью формы.Содержание минерального масла ниже нижнего предела (0,1%) оказывает незначительное влияние на улучшение свойств смеси, а при увеличении его содержания выше верхнего предела (1,0 О/О) повышается газотворность смеси и, следовательно, увеличивается опасность появления дефектов отливок типа складчатости.Формовочную смесь в соответствии с изобретением готовят следующим образом.Загружают в смеситель огнеупорный наполнитель, бентонит, уголь молотый, соду кальцинированную и минеральное масло ВИи перемешивают 10 мин.Рецептура смесей, иллюстрирующих изобретение, приведена в табл. 1, свойства смеси - в табл, 2. Рецептура (в вес. % ) смеси 45 е/О - ниже, чем у известной смеси 4, что характеризует повышенную формуемость, лучшее распределение смеси по фор35 45 558 4 1,322,3 20 140,19 0,21 0,272,0 2,4 2,80,91 0,76 0,66 35 45 5516,7 8,0 2,740 28,0 22,00,42 0,55 0,822,3 2,8 3,30,91 0,76 0,66 Уплотняемость 9,Осыпаемость,. 9,сразу через 30 минОбсыхаемость через 30 мин, гВлажность, 6Насыпной вес, г/сме Составитель И. ГончарукТехред И. Заболотнова Корректор Р. Беркович Редактор О, Иванова Заказ 1141/2 Изд,408 Тираж 869 ПодписноеНПО Поиск Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 типография, пр. Сапунова, 2 ме при засыпке, а также возможность использования смеси при уплотнении прессованием и встряхиванием,Согласно прототипу (смесь 4) для получения неосыпающейся формы надо применять смесь с уплотняемостью 45 - 55%, что соответствует насыпному весу 0,76 - 0,66 г/см, а предлагаемая смесь имеет те же значения осыпаемости при величинах уплотняемости 35 - 45%, при этом насыпной вес увеличивается до 0,91 г/см, Благодаря этому возрастает плотность смеси при заполнении и достигается более равномерное распределение смеси в уплотненной форме,Оптимальным составом из предлагаемых является состав 2 (табл. 1), в котором вышеуказанные преимущества проявляются наиболее значительно.Экспериментальные отливки, полученные с применением форм из предлагаемой смеси, имели поверхность чистую от пригара и ужимины,Формула изобретения Смесь для изготовления литейных формна автоматических формовочных линиях,6В табл, 3 представлены сравнительные свойства смесей в соответствии с табл. 1 при различной уплотняемости,включающая огнеупорный наполнитель, бен 5 топит, уголь молотый, соду кальцинированную, отличающаяся тем, что, с цельюснижения осыпаемости, повышения текучести и достижения равномерной плотностисмеси в готовой форме, она дополнительно10 содержит минеральное масло при следующем соотношении ингредиентов (вес. %);Уголь молотый 2,0 - 5,0Бентонит 4,0 - 10,0Сода кальцинированная 0,12 в 0,3015 Минеральное масло 0,1 - 1,0Огнеупорный наполнитель ОстальноеИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР430935, кл. В 22 С 1/20, 1971.2. Авторское свидетельство СССР442000, кл. В 22 С 1/00, 1973.3. Авторское свидетельство СССР486846, кл. В 22 С 1/02, 1974,4. Авторское свидетельство СССР564084, кл. В 22 С 1/02, 1976 (прототип),