Смесь для изготовления литейныхстержней b горячих ящиках

ОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ839649 Союз СоветскнкСоцнапнстнческнкРеспублик 1) Дополнительное к авт. саид-вта опубликования описания 72) Лвторы изобретения(71) Заявите ЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЫХ СТЕРЖНЕЙ ГОРЯЧИХ ЯШИКДХ ЕСЬ ДЛ(54 Наиболеенической суштату являетстейных стержчающая огнмидно-фура нводу 13):Однако дно высокуюния. едостаточ отвержде анная смесь имеет рочность и скорост Цель изобретения - повышение прочности и скорости отверждения смеси.Для достижения указанной цели смесьдля изготовления литейных стержней в горячих ящиках, включающая огнеупорныйнаполнитель, карбамидно-фурановую смолу,хлорную соль металла и воду, дополнительно содержит хлористый алюминий, а в качестве хлорной соли металла - хлорныйхром при следующем соотнощеыии ингредиентов, вес. %:Карбамидно-фурановаясмолаХлористый алюминий 02Хлористый хром О,Вода 2,0 - 3,0 0,01 - О, 02 - 0,03 0,1 - 0,4 Изобретение относится к литейному про. изводству, а именно к производству смесей для изготовления стержней в горячих яши. ках.Известны составы стержневых смесей, содержащие в качестве связуюшего карбамидно-фурановые смолы, отверждаюшиеся в горячих яшиках в присутствии различных катализаторов: сульфитно-спиртовой барды, патоки, водных растворов хлорного железа, хлористого и азотнокислого аммония 1 ) .Недостаток смеси - низкая прочность Ф в горячем состоянии, малая ее живучесть.Известна также смесь, включаюшая карбамидно-фурановую смолу, а в качестве ка. тализатора - хлористый алюминий и азотнокислый аммоний 2.Смесь имеет высокую горячую проч ф ность, незначительную осыпаемость, быстро отверждается в нагретой оснастке, следовательно, более высокие прочностные свойства.Однако известная смесь имеет недостаточную живучесть и текучесть, из-за чегобывают случаи преждевременного затвердевания смеси в соплах пескодувных автоматов, что снижает производительность труда. близкои к предласаемои по техности и достигаемому резулья смесь для изготовления линей в горячих ящиках, вклю. упорный наполнитель, карбавую смолу, хлорную медь и839649 Таблица 1 Смеси, вес.% Ингредиенты 97265 97,265 01015 Песок 1 К 02 А Хлористый алюминий Хлорный хром 0,02 0,2 0,2 ВодаХлорная медь 0,035 2,5 Смола КфТаблица 2 3,4 1,0 10 30 1,2 7,0 8,0 60 Огнеупорйыйуаполнитель Остальное В табл, 1 приведены составы предлагаемых смесей,Составляющие вводят в бегуны в вышеуказанном порядке.Из смесей готовят образцы отверждени. ем на приборе 4735 при 220 С.Испытания образцов на разрыв проводят на приборе мод. 083 Усманского завода. В смеси используют 30%-ный водный раствор хлористого алюминия в виде алюмохлорида по ТУ - БУ - Х - 101 - 68, хлорный хром по ГОСТУ 4473 - б 4 в виде 10%-ного водного раствора в смолу КФ - 90 по ТУ - 6 - 051310 - 71.В табл. 2 приведены свойства предлагаемых смесей,Для определения оптимального содержания хлорного хрома в смеси приготовляют составы, включающие, вес. %: карба. Предел прочности на разрыв образцов, отвержденных при 220 оСа) в горячем состоянии после выдержки в нагретом ящике в те,чение, с 4мидно-фурановая смола Кф - 90 - 2,5, хлористый алюминий 0,015, огнеупорный наполнитель остальное, отличающиеся друг от друга содержанием хлорного хрома, равным в каждой смеси последовательно, вес: ь 0 01; 0 02; 0,03; 0,04.Зависимость основных физико.механических свойств от количества добавки приведена в табл. 3.Как следует из табл, 3 оптимальная добавка хлорного хрома находится в пределах 0,2 - 0,3 вес. %, При уменьшении или увеличении ее количества свойства изменяются незначительно.Как следует из табл. 1 и 2, смеси с добавкой хлорного хрома имеют более высокую текучесть, живучесть и прочность и скорость отверждения.Более высокая текучесть и живучестьсмеси позволяют дольше ее хранить, а более высокая прочностьсократить расход связующего, что улучшает условия труда.839649 Пррдолжение табл. 2 Смеси 12 10 4,5 30 6,7 60 18 Влажность,Е 1,8 1,8 0,008 Осыпаемость,7 0,001 70 70 70 68 176 174 Таблица 3 Свойства смеси 0,02 0,03 0,04 0,01 1,8 1,8 Влажность, 7 172 170 0,001 0,001 0,001 0,01 Осыпаемость, Е 70 85 70 60 3,4 2,4 10 5,8 7,0 30 8,0 6,0 60 10,0 8,0 10 13,0 10,0 30 15,0 11,0 60 Физико-механический и технологическиесвойства б) в охлажденном состоянии после выдержки в нагретом ящике в течениес Текучесть в момент приготовления, 7 Текучесть через 5 ч, Ж Газопроницаемость, ед. Газопроницаемость, ед,Текучесть в момент приготовлениячерез 5 ч, Е Горячая прочность, кгс/смчерез, с Холодная прочность, кгс/смчерез, с Хлорный хром, вес,Е 1,9 2,0 170 168 3,8 3,5 7,8 3,5 10,0 11,0 12,0 10,016,0 18,0 20,0 17,08396497формула изобретенияСмесь для изготовления литейных стержней в горячих ящиках, включающая огнеупорный наполнитель, карбамидно-фура- новую смолу, хлорную соль металла и воду, отличагои 4 аяся гем, что, с целью повышения прочности и скорости отверждения, смесь дополнительно содержит хлористый алюминий,и а в качестве хлорной соли металла - хлорный хром при следующем соотношении ингредиентов, вес. %:Карбамидно-фурановаясмола2,0 - 3,0Хлористый алюминийХлорный хромВодаОгнеупорный наполнитель 0,01 - 0,020,020,030,1 - 0,4Остальное Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР387777, кл, В 22 С /00, 1970.2. Авторское свидетельство СССР710742, кл. В 22 С,1/00, 1977.3, Авторское свидетельство СССР590888, кл. В 22 С 1/О, 1975.Составитель И. Гончарук Редактор Я. Яикович Техред А. Бойкас Корректор Н. Бабинец Эаказ 4619/ О Тираж 869 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 3035, Москва, Ж - Эб, Раушская наб., д. 4/б Филиал ППП Патента, г, Ужгород, ул. Проектная, 4