C04B 15/06 — C04B 15/06

Номер патента: 440358

Опубликовано: 25.08.1974

Авторы: Мовляв, Пристромко, Чернышев

МПК: C04B 15/06

Метки: масса, силикатных

...взаимодей 5 с окислами железа хлорное железо в г торое в процессе об Кирпич имеет по розостойкость,10зготовлению силитовле- золумасса для из й, включающ тй кальций. лучшить декор ивнь то масса дополнитель-дрожжевую бражку ошенни компонентов,1000 20 - 10 20 - 30 Предмет изо ен Зола-уносИзвестьХлористый кальСульфитно-дрожбражка й ев Масса для изготовления силилий, включающая золу-унос, известый кальций, отличающаясяцелью улучшения декоративных слий, она дополнительно содержидрожжевую бражку нри следующении компонентов, вес. ч.;Зола-уносИзвесть 2Хлористый кальций 2Сульфитно-дрожжеваябражка катных издесть и хлоритем, что, с войств издет сульфитном соотношеИз массы приведенного состава прессуют кирпич, который сушат и обжигают по...

Номер патента: 463647

Опубликовано: 15.03.1975

Автор: Куатбаев

МПК: C04B 15/06

Метки: бетона, жароупорного, смесь, сырьевая

...стойкость бетона при высоких температурах нагрева,В целях повышения огнеупорности и сщения сроков твердения предлагаемая свая смесь содержит в качестве мелкогполнителя пирофилит при следующемнощении компонентов, вес. %:Известково-песчаноевяжущее активностью40 - 45% 15 - 25 2Пирофилит 75 - 85П р и м е р. В качестве исходных материалов берут известь (ГОСТ 9179 - 70), песокАктюбинского месторождения (ГОСТ 8736 -67) и заполнитель (ГОСТ 10268 - 70). Известь 2и песок подвергают помолу до тонины, характеризующейся остатком 5 - 10% на сите4900 см 2; используют заполнитель фракции 3 - 5 мм, Из указанных компонентов составляют бетонную смесь при соотношении, вес. %:Известково-песчаноевяжущее при активности42% 20,0Пирофилпт 80,0Сухие компоненты...

Номер патента: 477132

Опубликовано: 15.07.1975

Авторы: Ботвина, Джумаходжаев

МПК: C04B 15/06

Метки: легкобетонная, смесь, фильтрующего

...автокл 2 - 10 - 3. ренним диа 0 мм разруш пог. м, коэф ки.атнке вимет- аю- фиредмет изо бр ете ни Легкобетонная смесь для изгофильтрующего материала, содержащщее и пористый заполнитель, напри0 рамзит, отличающаяся тем, что,повышения фильтрационных свойствала и стойкости его в сульфатной сресодержит вяжущее - лессоизвестковтивностью 8% (из расчета активнойпри следующем соотношении компвес, %;Лессоизвестковое вКерамзит фракции товления я вяжумер, кес целью материде, смесь ое с ак- СаО) - онентов,яжущее 15 - 0,15 - 5 мм 80 -1Изобретение относится к технологии строительных материалов, а именно к составам легкобетонной смеси для. изготовления фильтрующего материала.Известны легкобетонные смеси для изготовления фильтрующего материала,...

Номер патента: 477963

Опубликовано: 25.07.1975

Авторы: Алимов, Арамян, Ганнота, Кальшиков, Козаева

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, масса, силикатного

...пеатного вку нитрит ка указанвание высо ительн ок, воду и допо нитрата кальци ого вещества в личению в коосновны Однако доба зывает образ ти изготавлив лов на поверхносничей.Цель изобрет мы ния - повышение прочн сти и плотности силикатного кирпич р е т е н и масса содерличестве 1-3% та сернокисри весовом го достигается тем и з е Масса для изготовления силикатнирпича, включающая известь, песок оводу ом ш а ия смеси указизготовления спроч исть кирпича поодопоглошение5-2%, высолы на, а морозостойколич гидра жит в качестве добавки в от веса извести смесь ги лого алюминия и мочевину соотношении 1: 0,1-0,5,В результате применет ных добавок в массу для ликатного кирпича, прочно вышается в 1,5-2 раза, в кирпича снижается на 1, поверхности не...

Номер патента: 478803

Опубликовано: 30.07.1975

Авторы: Засепская, Квасова, Корнеева, Силаенков, Федин, Чернышев

МПК: C04B 15/06

Метки: смесь, ячеистобетонная

...суспензии на основе парафина, латекса, фенолспирта и т. п.Однако использование этих гидрофобизующих добавок ые обеспечивает достаточной гидрофобизации ячеистого бетона, а количество добавок для достижения высокой гидрофобизации должно составлять 15 - 20%, что приводит к ухудшению прочностных показателей и удорожанию материала.Целью изобретения является повышение степени объемной гидрофобизации ячеистобетонной смеси.Эта цель достигается тем, что ячеистобетонная смесь содержит в качестве гидрофобизующей добавки канифоль в количестве 1 - 2% от веса сухих компонентов смеси.Ячеистый бетон, полученный из ячеистобетонной смеси с введением гидрофобизующей добавки канифоли, имеет величину капилляр- ного подсоса в 2 раза меньше, степень...

Номер патента: 483364

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Пужанов, Фалалеева

МПК: C04B 15/06

Метки: безобжигового, гравия, декоративного, смесь, сырьевая

...го гравия, предназначенного для вания панелей и крупных блоков,мых в жилищном, гражданском ленном строительстве, П р и м е р. В качестве исходныхберут известь-кипслку (активиостьфориый граншлак и мел, молотыной поверхности 2800; 3500 и 24005 ветственно.Наполнителем служат хвостытельной фабрики Балхашскоголургического комбината с модулев0,76, пигментом - охра,10 Из указанных компонентовбезобжигового гравия при слношении их (в вес. %):Известь-ки пел каМолотый фосфорный15 граншлакНаполнительОхра (золотистая)Вода 20 Технология изготовлени гравия следующая. Сухая сырьевая ромешалку, где тщ течение 3 мии, Гот 25 тарельчатый гранул дой из распылителя ные гранулы подве ботке при избыточн по режиму: 1,5+1,5 30 пулы золотисто-жел483364 Предмет...

Номер патента: 489735

Опубликовано: 30.10.1975

Авторы: Андреев, Андриевская, Корнеев, Сычев

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавных, производства, смесь, сырьевая

...менее 10 мм) и красителем подается на совместный помол до удельной поверхности 2000 - 3000 см/г и затем увлажняется раствором 5 одной из соли. Увлажненный материа,ч прессуется под давлением 400 кг/см в изделия заданной конфигурации и подается на автоклавную обработку.В качестве жидкости затворения можно ис пользовать водные растворы солей из группысульфатов или хлоридов щелочных металлов (например ХаС 1 или Маз 504)В гидротермальных условиях при температуре 175 - 220 С получают изделия с высоки ми физико-механическими и декоративнымисвойствами. Декоративные свойства изделий могут быть существенно улучшены за счет введения в состав сырьевой смеси красителей типа редоксайд, сурик железный, окись хро ма, перекись марганца и др.В...

Номер патента: 491595

Опубликовано: 15.11.1975

Авторы: Агеев, Гуревич, Колмакова, Крюкова, Марголина, Савоничев, Суворов, Щукин, Юрин, Яворский

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатобетонная, смесь

...теп ккал/мча,г 5 Известна силикатобетонная смесь, включающая известковокремнеземистое вяжущее, мелкий заполнитель, крупный пористый заполнитель и воду.Цель изобретения - повысить прочность и уменьшить объемный вес бетона. Достигается это тем, что предлагаемая смесь содержит в качестве крупного пористого заполнителя гранулированное пеностекло при следующем соотношении компонентов, вес. ч.:Известково-кремнеземистое вяжущее 14 - 20Мелкий заполнитель 30 - 50 Гранулированное пеностекло 12 - 30Вода 12 - 25П р и м е р, Для приготовления 1 м бетонной смеси смешивают 400 кг известково-кремнеземистого вяжущего, 340 л воды, 0,7 м мелкого заполнителя, например кварцевого песка, и 0,8 - 1 м гранулированного пеностекла с объемным весом от 200 до 350...

Номер патента: 492499

Опубликовано: 25.11.1975

Авторы: Каминскас, Матайтис, Ягнятинский

МПК: C04B 15/06

Метки: известково-песчаных

...обработкой в течение 5-6 час.Цель изобретения - ускорение процесса иавбонизацви и повышение пооч-ности изделий .Это достигается тем, что передиарбонизацией пооводят ваиуумированиесвежеотформованных изделий в течение2-10 сеи, а иарбонизацию осуществляютпод давлением 3-6 атм в течение5-30 сеи.Способ может быть осуществлен следующим образом.15 Сырьевую смесь аитивностью 7-10"ьна основе негашеной доломитовой извести затворяют водой, выдерживают в течение 15-20 мин двухсторонним преосованием формуют пустотелый сырец силииатвого иирпича, непосредственно в прессе ваиуумируют его с обеих сторон в течение 10 сеи и иарбонизируют с обеихсторон в течение 30 сеи при давлении3-6 атм, после чего подвергают теп ловлажноотной обработие в...

Номер патента: 493447

Опубликовано: 30.11.1975

Авторы: Вальдштейнас, Днепровская, Каминскас, Капачаускас, Клупшас, Попова, Сеземан

МПК: C04B 15/06

Метки: смесь, ячеистобетонная

...12,20 - 17,80 Кремнеземистый компонентАсбестАгиоминиевая пулрдВола стоостониои смеси Вкгио)дст сллукциоперации: гилрдв;)ическдя рдспушк; асбеста, сонмстиый помол извести с крсмнсзсмисгым КО ИОНЕНТОМ В ВИ,ИССКД И,)И ТР(.ПСГ)Д, С.- )(ип)ДНИ СЪХИХ КОионов 0 В С ВОЛОИ, ВВСЛНИС длн)минивой пудры, формовка излелий мстолом разлива, гилротермальндя обработка иол лавлением 8 ати в автоклаве, су)цка изллий, механическая обработка излелий.10 Изделия, получаемые из ячсистобетоннойсмеси при нсбольшой объемной массе, имс)от предел прочности при изгиб( 1,5 - 3 кгс л)-, коэффициент теплопроволности 0,05 - 0,055 икалм час "С, коэффициент звукопо глощения 0,6 - 0,8; максимальную температуру применения 600"С.При испытании образцов-балочек 1)(4)(6) см,...

Номер патента: 512191

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Андреев, Андриевская, Иченец, Куатбаев, Рончинский, Сычев

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавных, смесь, сырьевая

...и подается на автдклавцую обработку. В гидрдтермальных условиях при температуре 175 - 220"С получают изделия с высокими фпзикд-механическими свойствами.Для пригдтдвленпя сырьевой смеси испдльзуют золу Карагандинской 1 ЗЦ М 1 сд следующим содержанием дсндвцых компонентов, вес. /о, Ь 10. 56,83; А 1 зОз 25,83; Ге.Оз 5,03; ЕеО 0,31; СаО 4,20; ЧдО 0,5; КО 1,21; 50 з 0,95; СО, 0,41; п.п.п. 5,08, измельченную дд остатка на сите 008. равного 31 о/о.В качес 1 ве карддг 1 атцдгд кдмпднента пс пользуют углдвскш известняк сд следующим сддержацпем дсцдвных кдмпднецтдв, вес. ойдо. п.п.п.п. 42,36; 510, 2,37; А 1 зОз следы; ГегОз 3,62; СаО 51,01, измельченный дд остатка па сите 008, равного 40/о.51219 Состав сырьевой смеси, вес, ого Предел...

Номер патента: 513954

Опубликовано: 15.05.1976

Авторы: Андреев, Иванов, Касьянова, Корнеев, Сычев, Ткаченко, Финкельштейн

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, производства, силикатного, смесь, сырьевая

...шлама, содержащего более 0,5% растворимых цслочсй, гго зиачительцо расши 1 ряст сырьсву 10 Оазу дл 51 произВодсВа шламОВОГО кирВ 1 ча,В качестве щелочюго растюра можно использовать Г 10 д 1 и,111 мОВЬ 10 Воды В Ще 1 аива. ИИЯ НсфСЛИЦОВЫХ С 1 СКОЬ ГЛИЦОЗСЛ 1 ЦОГО ПРОИЗВодсВа, содержание 10 - 20 г 1 л растворимых щелочей. ШЛ 11)ОВ 1 кирпич, состоит, в основном, из агрегатов р - Се 8, сцементированных гидроалюмосиликатами, пдросиликатами кальция типа ксонотлита и топкими слоями ц)елочцого алюмосиликата цефелпцового гидрата.Использование щелочного затворитсля обеспечивает получсгпс шламового кирпича с высокпмп фцзико-механическими своСтвами не только при автоклавцой обработке изделий, то-есть В условиях повышенного давления водяного...

Номер патента: 527395

Опубликовано: 05.09.1976

Авторы: Арбузова, Лютикова, Новопашин

МПК: C04B 15/06

Метки: раствор, строительный

...6 5ФШлам водоумягчениягеплоэлекграцен. ради 0.15-0 01.,рменяемый в качестве добавки шламоерут непосредственно из отстойника поедочистки теплоэлектроцентрали и без дополнительной переработки вводят в цементнуюсмесь вместе с водой затворения.Шлам водоумягчения теплоэлектроцентрали имеет хнмический следуюшпй состав,в весо,о51 О. 1 - 3:, А Р., 0 -1-2; Ге, О,- 2-3;ЙВ - 35-40; МЯО 5-12; п.и л- 35;3 - остальное1 оговый раствор пластичен, удобен в работе и имеет повышенные прочностные пока527395 3,8 Ма ка 25 2,58 1;6,5:0,3 известь 8,3 7,1 28 о,о 7,0 1:6,5:О,3 шлам Ма ка 50 80 о,о 7,1 1:5,9;0,1 5 1,71;5,9:0,15 1,63 известьшлам 80 0,0 7,0 Ма ка 100 107 4,0 3,0 7,2 1:3,9:0,7 1,06 1;3,.9:0,7 1,07 известьшлам 150 4,8 0,0 7,1 Формула изобретения...

Номер патента: 530866

Опубликовано: 05.10.1976

Авторы: Архабаев, Аяпов, Аяпова

МПК: C04B 15/06

Метки: бетона, плотного, смесь, сырьевая

...ул. Проектная, 4 530868-10 кгс/см 8 час; спуск давления пара -Я.1,5-2 час,Бетоны предлагаемого состава обладают прочностью при сжатии от 70 до 150 кгс/см при объемной массе от 1400 до 1700 кг/м,3 ф ормула изобретения Сырьевая смесь для изготовления плотного бетона, включающая золу известьсодер - жашийкомпонент, о тлич а юшаяся, тем, что, с целью повышения прочности бе- р тона и снижения себестоимости изделий, она содержит в качестве известьсодержащего компонента пыль клинкерообжигатель .х печей при следуюшем соотношении компонентов (в вес. %); Зо т, е. повышенным качеством (на 15-30%выше прочности бетона на известномсоставе),Годовой экономический эффект от применения указанной сырьевой смеси в производстве бетона в объеме 100 тыс....

Номер патента: 545609

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Бутт, Воробьева, Дыкова, Дюкова

МПК: C04B 15/06

Метки: известковопесчаных, приготовления

...способ и отовленияпесчаных изделий, вкл 1 счаюший сопомол песка с известняком до уд й поверхности 7000-10000 см /г, в ку2смеси до вибрирования в фоомах в течен, 12-16 час 1. Недостатком его является длительность приготовления си.Известен способ приготовления известково-песчаных изделий, включающий совместный помол, формование и термообоаботку 2,Недостатком его является длительность времени термообработки.Цель изобретенич - повышение прочности и сокращение времени термообработки. Это достигается тем, что песок предварительно измельчают до удельной поверхности 90021200 см /г, а затем активируют 1,5- 2,5 мин путем вибрации.П р и м е р. Песок предварительно измельчают до удельной поверхности 1000 сме/ затем подвергают механической...

Номер патента: 550362

Опубликовано: 15.03.1977

Авторы: Барбанягрэ, Лугинин, Лугинина, Худякова

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...прессованпемпри 3,9 кн/см- и запаренные по режиму 3++ 6+ 2 при давлении пара 157 н/см- (16 ат)имеют прочность, приведенную в табл. 1.15 Образцы автоклавной обработки размером160 К 120 к,40 мм из сырьевой смес, содержацей 15,0 обожженных хвостов, 9,50, трепелаи 80,5% песка и такие же образцы пз вяжущего (М) и песка (1: 3) испытывались на20 защитные свойства против жесткого излучения. Результаты испытания приведены втабл. 2,Для определения защитных свойств использовалось следующее ооорудование:25 1. Источник излучения - кобальтовый,тивность источника 0,12. Дата измеренияточнпка - октябрь 1966 г. Период полурасда 5,25 года.2. Самогасящийся счетчик со стальным ка 30 тодом типа СГС.550362 Таблица 1 Предел прочности на сжатие после...

Номер патента: 554239

Опубликовано: 15.04.1977

Авторы: Назиров, Сарафанов, Щербак

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных

...силикаты, размалывают до удельной поверхности не менее 2000 см/г и смешивают с водными растворамп карбопатов и щелочных металлов. Предпочтительный состав массы, вес. %; нефелиновый шлам 81 - 83, сода 2 - 7, вода 10 - 20.Полученную массу прессуют при давлении менсе 180 - 300 кг/см (преимущественно 200 кгсмз). Затем сырец подвергают термообработке при атмосферном давлении в паровоздушной пли паровой среде при температуре 260 - 300 С (преимущественно 280 - 290 С) в течение 1 - 3 ч. Пр и тем пер атур е 270 - 290 С и давлении двухкальциевый силн с карбонатами щелочных мета ет тоберморит, одно- и двухка роспликат, карбонат кальция, а кальциевый гидросиликат, кото прочность силикатному кирпичуПосле термообработкп издел пые ниже...

Номер патента: 563388

Опубликовано: 30.06.1977

Авторы: Еренбург, Соседко

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатобетонная, смесь

...содержит в качестве известкового вяжущего известковое молоко плотностью 1,10 -1,19 г/см и в качестве золы - золу электроСиликатобстонную смесь приготавливают в следующей последовательности.Вначале перемешивают в течение 1 - 1,5 мин золу электрофильтров, известковое молоко и воду, после чего без остановки смесителя в смесь вводят золу мультпциклонов и легкий пористый заполнитель,Перед автоклавной обработкой бетон изделия выдерживают 3 - 4 ч.П р и м е р 1. Для оценки эффективности силикатобетонной смеси готовят опытный блок с применением золы Сызранской ТЭЦ. В качестве легкого пористого заполнителя используют керамзит с объемной массой 370 кг/м.Расход материалов в кг/м смеси из легкого золобетона с содержанием компонентов мас....

Номер патента: 565017

Опубликовано: 15.07.1977

Авторы: Ведь, Гаевой, Здоренко, Королев, Радвинский

МПК: C04B 15/06

Метки: смесь, ячеистобетонная

...компонентов, вес. %: Указанная добавка, включающая арилкарбоновую кислоту а катализатор ее окисления, способствует повышению прочности бетона. При автоклавной обработке по общепринятому в бетонной технологии режиму (давление 8 - 12 атм., температура 175 в 2 С) в присутствии катализатора окисления, ароматическая кислота, введенная в бетонную смесь, окисляется с выделением тепла, которое повышает реакционную способность как вяжущего, так и кремнеземистого компонентов бетонной смеси. В результате увеличивается количество кристаллических новообразований, что и придает бетону повышенную прочность.Образцы ячеистого бетона готовят по обычной заводской технологии, Добавку - активизатор вводят в бетонную смесь в виде раствора вместе с водой...

Номер патента: 568613

Опубликовано: 15.08.1977

Авторы: Байдуйсенов, Естемесов, Темиркулов, Шинтемиров, Шпилькова

МПК: C04B 15/06

Метки: бетонная, смесь

...вяжущее смешивают со щебнем и песком, например малокварцевым, после чего получен 5 ную сырьевую смесь затворяют водой. Влажность смеси составляет 6 - 7%,Приготовленную сырьевую смесь укладывают в формы на виброплощадке с частотой2800 - 3000 кол/мин амплитудой колебанийО 0,5 - 0,8 мин. Продолжительность вибрирования 45 сек. Запарку производят в лабораторном автоклаве по режиму 2 - 8 - 2 ч при избыточном давлении 10 кгс/сме.Из бетонной смеси описываемого состава5 готовят по три состава сырьевой смеси с каждым видом добавки,568613 Состав с добавкой ВаСОз Ва 304 Физико. механические свойства смесиНа природном щебнеПредел прочности, кг/см 2 на изгиб 105 921 1141174 1201213 105 936 109 955 1001103 1081154 1121168 1101109 иа сжатие 2318 2300...

Номер патента: 577188

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Воробьева, Дюкова, Леонтьев, Тимашев, Убеев

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных

...100 Согласно технологии и ного силикатного бетона мовали вибрированием 20 х 16 см. После вибрирова подвергали сушке в откр при трех иэотермических 150 и 160 С по следующе ем температуры 2 ч., иэ 25 выдержка 4 ч., охлажден Для получения сравнит проводили автоклавную о же смеси при давлении 4 ствующей этому давлению 30 в автоклаве по такому ж0,82 150 С 360 др 150 С 2 ч. 2 ч. Во всех случаях сравнивали прочностьобразцов и водостойкость (коэффициентразмягчения). В табл.1 приведены сравнительные данные образцов.Пример 2. Получали образцы золосиликатного кирпича следующего состава, вес Ъ:Известково-зольное вяжущее 30 Щелочный активиэатор .(КОН) 2 Песок-заполнитель остальное до 100,гИэ смеси под давлением 200 кг/см...

Номер патента: 577189

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Назаров, Нуруллаев, Таиров

МПК: C04B 15/06

Метки: кирпича, силикатного, смесь, сырьевая

...месторождения с модулем крупности 0,9 ивлажностью 3, песок крупнозернистыйс модулем крупности 3,2, применяемыйв качестве укрупняющей добавки,из -весть с активностью 67 - 70, Капьцитоволластонитовую руду предварительноизмельчали до удельной поверхности5000 см /г.Кальцито-волластонитовую руду вводили в готовую силикатную массу передформовкой в мешалку пресса. При томактивность массы составляла в среднем11,8, влажность 6,0-6,5, смесь дополнительно перемешивали и затем увлажняли до 9,0 влажности . Кирпи ш Формовали на прессе при давлении 150 кгс/см.Термообработку кирпича проводили прндавлении пара 8 ати по режиму 1 ч. 45 мин++ 7 ч. 30 мин + 30 мин. Полученные кирпичи имели светло-голубой цвет,физико-механические характеристикикирпича...

Номер патента: 578278

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Минас, Питерская, Питерский, Савин

МПК: C04B 15/06

Метки: добавка, комплексная, силикатобетонную, смесь

...смеси, включающая двуводный гипс, абиетат натрия и хлористый натрий 12.Недостатком указанных добавок является продолжительная автоклавная обработка и наличие коррозии арматуры в присутствии агрессивных хлор-ионов.Цель изобретения - сокращение жительности автоклавной обработкидотвращение коррозии арматуры,Это достигается тем, что комплексная добавка помимо двуводного гипса и абиетата натрия дополнительно содержит сульфат натрия при следующем соотношении компонентов, вес, %;Двуводный гипс 30 - 39 Абиетат натрия 0,5 в 1,0 Сульфат натрия 60 - 69Благодаря замедлению скорости гашения извести в присутствии двуводного гипса и сульфата натрия, а также проявлению поверхностно-акпивных свойств абиетата натрия, введение комплексной добавки...

Номер патента: 583108

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Бережненко, Кунинец, Писарев, Слепова, Фещенко, Яценко

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатного, смесь, сырьевая

...калия,Отходы производства перманганата калияообожженные йри температуре 850-900, и песок смешивают ,в фарфоровой шаровой мельнице 15 мин, затем смесь увлажняют довлажности 10%, гасят 2 мнн и прессуютпри давлении 200 кг/см образцы - цнлиидры диаметром 7 см н высотой 7 см, Отпреосованные образцы подвергают автоклавной О ость.также сырьевая ликатного матер 1 нстый и кальци месь для ила, включаодержашийе близка по шая кремнеэекомпоненты,составу к изоОднако онапрочность. Эта смесь наиболбретению 21. изкую механи им овыше Цель изобретения ческой прочности - , она содержит в каче го компонента отход ганата калия, при сл компонентов, вес.%:Кремнеземистый ие механитем чтойсодержашетигает тве капьци производст едуюшем с ермантношении онентк...

Номер патента: 587122

Опубликовано: 05.01.1978

Авторы: Назаров, Нуруллаев, Таиров

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...компонент -шпак икремнеземсодержаций компонент - песок 121,Недостатком смеси являются низкиепрочностные свойства изделий.Целью изобретения является вовешение прочности иэделий.Поставленная цель достигается тем,что сырьевая смесь для изготовлениясиликатных изделий, включающая волластоннтсодержащий и кремнеэемСодер" Обжиг природного необогащенного волластонита проводят по известным способам при 800-900 , Обожженный необогащенный волластоннт,измельчарт до удельной поверхности 3500-4500 смуг.Из увлажненной сырьевой смеси прессуют под давлением 150 кгс/смЯ изде,- лия, которые автоклавируют при давлении пара 8 ати по режиму 1+8+1 час.Свойства получаеенх иэделий приведены в таблице.587122 8 О 7,38 7,65.8,ОО 8,72 13,О 8 12,74 12,18 12,97 1,814...

Номер патента: 594073

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Дарьин, Макаров

МПК: C04B 15/06

Метки: окрашенных, силикатных

...обработки по режиму, анологичному режиму предварительной автоклавной обработки. В процессе окончательной автоклавной обработки влага, накопленнаяв порах полуфабриката под действием высокой температуры, испаряется и набор прочности кирпича происходит в обычных условиях в среге насьшген О ного паоа. Сушка окрашенных изделий происходит в условиях, аналогичных суцке обычного силикатного кирпича при сбросе давления в автоклаве,С одержан лаги, ес,% н Ость жатие с 3,45 оричневый не обпару- жено Предлагаемый ичневый не Обнаруж но1 звестный т ени формула изСпособ изготовлен катных изделий, вклю ностную обработку в в окрасочной камере о б я о краше 11 ных силиаюший тепловлажвтоклаве и пропитку од давлением, о т -телф, что с целью ть технощи ис...

Номер патента: 600113

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Воробьев, Кондратенко, Соколовский

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...кремнеземистый компонент 6-20Добавка 1,0-1,5Заполнитель Остальное При приготовлении сырьевой смеси в нее вводят в качестве вяжущего про- дукт обжига карбонатно-кремнеэемистых шихт (известково-белитовый компонент, молотый кварцевый песок ( Ь до 5000 см /г), материалы, содержащие активную (аморфную) кремнекислоту, химическую добавку - интенсификатор твердения и остальное песок - заполнитель. При изготовлении изделий, подвер" гаемых термовлажностной обработке пропариванием часть кварцевого молотого песка (10-20) заменяется молотым трепелом или туфом. В качестве комплексной добавки-интенсификатора твердения используют: хлористый альций, нитрат натрия, ни6003 13 зостойь, цикопереого заживаниятаивания ьевой см ый Химиче- скаябавка 50-385...

Номер патента: 606836

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Аракелян, Караханьян, Назарьян

МПК: C04B 15/06

Метки: автоклавных, смесь, строительных, сырьевая

...пыл делнй Изобретение относится с технологии строи-ельных материалов, а именно к состава сеи для изготовления автоклавных При 35%й замене извести на цеменолучают наибольшие значения прочности420 кг/см ) и морозостойкости. Однако при полной замене довяжущего - извести, отходом - цемет,е. при сырьевых смесях, содержащментной пыли и 87,5% кварцевого пполучаемого материала низка (поряЦелью изобретения является пои материалов,Это достигается тем, что предлавая смесь содержит цементную пыльров и кварцевый песок в следующемнии, вес,%:Цементная пыль электроразом,Сырьевую смесь тщательно перемешивают,увлажняют водой в количестве 15% от веса смеси,Гашение полученной смеси проводят в сосудах, работающих под давлением, созданным насыщеннымводяным...

Номер патента: 607813

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Варламов, Кржеминский

МПК: C04B 15/06

Метки: гидротермального, смесь, строительных, сырьевая, твердения

...сырьевая смесь для получения строительных изделий гидротермального твердения, включающая известь - 10-12%, глинистый материал тонкомолотый дегидратироьан Ый - 10- 13% песок - 75 - 80: 12 . Н достаткомче является низкая прочность изделий.Последняя смесь является 5 аиболее близкой к изобретению по техи таской сущнОсти и дОстигаемому эф,.ек-у.Цель изобретения - повыце:,ие прочности изделий.Это достигается тем, что ырьевая смесь для получения строительных из - делий гидротермального тнердения, включающая из-ес:ть, глинистый матерна ь - 20, глинистый материал тый дегидратированный - 20, О. Прочность при сжатии обтакои смеси равна 330 кгс/сме р 2. Сырьевая смесь соес.ь: известь - 20, глинисиал тонкомолотый дегидрати - 30, песок - 50....

Номер патента: 608780

Опубликовано: 30.05.1978

Авторы: Ведь, Лесников, Скориков, Табачишина, Торгашов, Хрипливый

МПК: C04B 15/06

Метки: известковокремнеземистых

...5 - 6 кгс/см, а затем сушат при 140 - 150 С,П р и м е р, Берут 1000 г извести с активностью 92 - 95%, 1000 г белой сажи маркиБСи 150 г антофиллит-асбеста пятогосорта. Известь гасят трех-, четырехкратнымколичеством воды при 95 С, а белую сажузатворяют трехкратным количеством воды притой же температуре. Асбест обминают и распушивают в воде (95 С) при пятнадцатикратном водозатворении в турбинной мешалке.Подготовленные таким образом сырьевые материалы перемешивают в теплоизолированной мешалке 5 - 7 мин до образования одно 5 родной массы. Массу укладывают в форму иобрабатывают в автоклаве при давлении 12 ати в течение 16 ч до прохождения всех усадочных явлений, связанных с формированием ксонотлитового вяжущего, но при этомО материал...