Смесь для обработки чугуна

Соеэ Советских Социалнстических Республик(22) Заявлено 260279 (21) 2729616/22-02 с присоединением заявки Йо С 21 С 1/00 Государствеииый комитет С:.С Р ио дедам изобретений и открытий(54) СМЕСЬ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ЧУГУНА к чернойк смесямицировани- модифиц я, вес.20,0-90,0 60,0 уприоста и 20 2,0-400 (1)вляется низкая рующая способ ре и газамсоставу и цется рафинирую- применяемая ИзОбретение относитметаллургии, в частносдля рафинирования и мочугуна.Известна рафинирующрующая смесь, содержащСиликокальцийХлорид натрияи(или) редкоземельныхметалловОдин или несколько компонентов нэгруппы:Хлорнд магнияили, бария,.Фторид магния,углекислый барий,окислы, Фториды,карбонаты редкоземельных металловНедостатком, смеси ярафинирующая и модифицность по отношению к спри обработке чугуна.Наиб,злее близкой полевому назначению являще-модифицирующая смес Опубликовано 0706.81. Бюллетень М 21 Дата опубликования описания 070681 проблем литья АН Укра при обработке жидкого чугуна. Смесьсостоит из одного или нескольких восстанавливаемых компонентов- галоидов,окислов или др. соединений щелочных,щелочно-земельных металлов, магния вколичестве 70-95 и восстановителяв количестве 5-30, в качестве которого применяют карбид кальция, одинили в смеси с силицидом кальция, Дляудаления серы от 0,04 до 0,006 обработк проводят 2-3 раза с расходомсмеси каждой обработке около 12 . Нед аток смеси состоит втом, что он меет относительно низкую рафинирующую способность от серы, в результате чего расходуют повыаенное количество смеси. При начальном со- держании серы в чугуне 0,12 расход смеси достигает 3-4. Кроме того, в смеси используются дорогостоящие компоненты - фториды, хлориды, окислы.Цель изобретения состоит в повыаении модифицирующей способности смеси и увеличении прочностных свойств обработанного чугуна.Цель достигается тем, что смесь, .содержащая карбид кальция, окислы и галонды магния и щелочных металлов, металлы-восстановители, дополнительно836112 10 Содержание компонентов, Степень .вес, : десульфу рации графит карбидмагниевый чугуна,%кальция шлак Условныйномерсмеси Временныесопротивления чугу.накгс/мм 10,0 10,0 80,0 71,0 50,0 005 100 89,95 80,0 60,0. 83,0 64, О 65,0 46,0 5,0 0,5 94,5 0,5 4,0 95,5 85,0 12,0 77 11,0 80,0 0,05 0,03 99,92 67,0 42,0 содержит углерод, а окислы и галоиды магния и щелочных металлов и металлывосстановители введены магниевым шлаком при следующем соотношении компонентов, вес. :Углерод 0,05-10,0 Карбид кальция 0,5-10.,0 Магниевый шлак 80,0-95,5 При этом магниевый шлак применяют следующего состава, вес.:Окись магния 0,2-30,0 Хлористый магний 0,5-20,0 Хлористый натрий 1,0-5,0 Хлористый калий 0:,5-20 Фтористый кальций 3,0-10.,0 Магний 5,0-50,0 Алюминий Оф 05-3.,0 Марганец 0,01-2,0 Наличие в составе смеси магниевого шлака-отхода производства магниевых сплавов в количестве 80"95,5, содержащего такой активный металл-модификатор как магний, рафинирующие элементы в виде хлоридов и фторидов и микролегирующие элементы алюминий и марганец, позволяет глубоко обессерпвать н модифицировать металл, по лучая чугун с вермикулярной или шаровидной формой графита,При содержании в смеси магниевого шлака манее 80 образование шаровидного графита замедляется, и механические свойства чугунов снижаются. При содержании магниевого шлака более 95,5 в сруктуре чугуна образуются прочные карбиды. Это приводит к получению отливок с отбелом, возникает необходимость длительной высокотемпературной термической обработки его.Карбид кальция повышает рафинирующую способность смеси. Присутствие в 40 смеси менее 0,5 карбида кальция делает ее менее активной по отношению к сере, а при содержании СаС более10 образующийся шлак становится тугоплавкИм и нереакционноспособным.Углерод в смеси в сочетании с кар.бидом кальция способствует созданиювосстановительной среды, образованиюактивных центров кристаллизации граФита, измельчению графита, устранениюотбела и уменьшению усадки.При содержании углерода менее0,05 эародышеобразование графитапроисходит малоэффективно. Ввод графита в смесь в количестве более 10приводит к образованию спели. В присутствии карбида кальция графитизирующий эффект увеличивается.Технология приготовления смесиследующая, Раздробленные до фракции5 мм магниевый шлак и карбид кальцияперемешивают с графитом в указанныхсоотношениях, Приготовленную смесьрасфасовывают порциями по 1-20 кг вбумажные или полиэтиленовые мешки ииспользуют для обработки чугуна, например, под колоколом.П р и м е р . Чугун, содержащий,вес. , углерода 3,8; кремния 2,65;марганца 0,6; хрома 0,07; фосфораО, 06; серы 0,04-0., 12, выплавляют виндукционной печи емкостью 30 кг. После расплавления чугуна и нагреваего до 1450 С проводят обработку металла смесями в количестве 2, которые вводят устройством колокольноготипа. После окончания пироэффектачугун перемешивают, счищают с поверхности металла образовавшийся шлаки заливают пообы для химического иметаллографического анализов чугуна.Составы смесей приведены в таблице. Кроме того, осуществлена сравнительная обработка чугуна смесями,состав которых отклоняется по соотношению компонентов от предлагаемойЗаказ 2835/11 Тираж 618 Подписное ВНИИПИ Государственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д. 4/5Филиал ППП Патентф, г. Ужгород, уд. Проектная, 4 Как видно иэ таблицы, применениесмесей 1-4 позволяет осуществлять эффективную десульфурацию чугуна и существенно повысить его прочностные свойства. Формула изобретения1, Смесь для обработки чугуна,содержащая карбид кальция, окислы и галоиды магния и щелочных металлов, металл-восстановитель, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения модифицирующей способности смеси и увеличения прочностных свойств обработанногочугуна, она дополнительно содержит углерод, а окислы и галоиды магния и щелочных металлов и металлы-востановители введены магниевым шлаком при следующем соотношении компонентов, вес, %: Углерод 0,05-10Карбид кальция 0,5-10Магниевый шлак 80-95,52. Смесь по и. 1, о т л и ч а ющ а я с я тем, что магниевый шлакимеет следующий состав, вес. В:Окись магния О, 2" 30,0Хпористый магний 0,5-20,0Хлористый натрий 1,0-5,0Хлористый калий 0,5-20,0фтористый кальций 3,0-10,0Магний 5,0-50,0Алюминий 0,05-3,0Марганец 0,01-2,0Источники информациипринятые во внимание при экспертизе1. Патент Японии Р 51-12443,кл. 10 7 155,1, 1976,2. Патент Великобритании 9 1498959,кл. С 7 О, 1978.