Убеев

Номер патента: 1636406

Опубликовано: 23.03.1991

Авторы: Акинфеев, Афанасьев, Бутин, Заяханов, Ринчинов, Сиденов, Убеев, Цыремпилов, Чимитов

МПК: C04B 40/00

Метки: бетонной, приготовления, смеси

...добавкаОЯ 0,0015-0,0020; вода 0,4. Прочность бетона составляет 44,5-44,7 МПа после пропаривания по режиму 2+4(70 С)+2 и 48,8-49,2 МПа после 28 сут нормаль- иее ного твердения. 1 табл. 15; натриевые соли жирных тальное. рН добавки 10,0-1 вацию портландцемента пров шаровой мельнице до диспер 0,5-0,6% остатка на сите И ремешивание всех компонент ной смеси проводят в бетон ле в течение 0,8-1,0 мин, ленные из бетонной смеси о бы размером 100 х 100 х 10 паривают по режиму 2 + 4 + температуре изотермическог ва 70 С. Активацию портландцемента по иэстному способу проводят в бетоноесителе в течение 25 мин (индукци1636406 онный период), температура воды 00 СПредлагаемый способ осуществляют следующим образом.1/3 часть от общего количества5...

Номер патента: 958379

Опубликовано: 15.09.1982

Авторы: Волков, Воробьева, Дюкова, Попов, Тимашев, Убеев

МПК: C04B 15/02

Метки: силикатных, смесь, сырьевая

...силикатных изделий, а также интенсификации процесса изготовления изделий.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для изготов.ления. силикатных иэделий, включающая известь, песок, воду и перлитсодер- . жащий компонент, содержит в качестве перлитсодержащего компонента перлитовую породу при следующем соотношении компонентов, вес.%:Известь 6-12 ПесокТехнология изготоизделий, в частностичается в следующем.Готовят вяжущее ппомола извести, пескпороды в шаровой мелверхности.3000-5000лученное вяжущее смезатворяют водой и Фоющей автоклавной обрму 2-4-2 ч,Химический составроды: М 01 71,74; А 1958379 Таблица 1 Смесь,% Компонента Известь 10 Перлитовая порода 10 20 Вода. Песок 10 20 79 Та блица 2 Бремя помоласмеси до уд, поверхности4000...

Номер патента: 577188

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Воробьева, Дюкова, Леонтьев, Тимашев, Убеев

МПК: C04B 15/06

Метки: силикатных

...100 Согласно технологии и ного силикатного бетона мовали вибрированием 20 х 16 см. После вибрирова подвергали сушке в откр при трех иэотермических 150 и 160 С по следующе ем температуры 2 ч., иэ 25 выдержка 4 ч., охлажден Для получения сравнит проводили автоклавную о же смеси при давлении 4 ствующей этому давлению 30 в автоклаве по такому ж0,82 150 С 360 др 150 С 2 ч. 2 ч. Во всех случаях сравнивали прочностьобразцов и водостойкость (коэффициентразмягчения). В табл.1 приведены сравнительные данные образцов.Пример 2. Получали образцы золосиликатного кирпича следующего состава, вес Ъ:Известково-зольное вяжущее 30 Щелочный активиэатор .(КОН) 2 Песок-заполнитель остальное до 100,гИэ смеси под давлением 200 кг/см...