Смесь для изготовления литейных стержней и форм

(22) Заявлено 27. 02. 81 (21) 3253175/22 с прнсоелинением заявки М 5 2 С 1 Гооударстминый комитет СССР. ио делам изобретений и открытий(088.8) Дата опубликования описания 07.09 ожкова, СП. Дорошенко, А. В,Т. И. Печенникова и И. И. Антон Авторы обретения1 ч1) Заявитель) СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ЛИТЕЙНЬ 1 Х СТЕРИН И ФОРМ содержащая карбамидное (,мочевиноформальдегидное ) связующее, ФенолоФормальдегидное связующее, 22-543-ный водный раствор бишофита, нефтяные масла дистиллятные серно-кислотной очистки и огнеупорный наполнительпри следующем соотношении ингредиен-. тов мас,Ф,:Карбамидное связующее, 1,25-2,51фенолоформальдегидное связующее (фенолоспирты ) . 0,65"1,53Водный раствор бишофита 21-52,5 хлоридамагния и 46-783 водыи примеси других слоев) 0,06-0,36Нефтяное масло дистиллятной сернокислотнойочистки 0,10Огнеупорный наполнитель Ос Изобретение о тейного произв ставам холодно я изготовления форм. ос ся к области,.а именно кощих смесейных стержней верд лите 5 15-0,28 тальное для изи форм Дан готовлИзвестна холоднотвердеющая смесь1,ХТС ) для изготовления литейныхстержней и форм, включающая огнеупорный наполнитель, карбамидное мочвино-формальдегидное связующее и вкачестве отвердителя-ортофосфорную.кислоту 13,Эта смесь имеет низкие прочностные свойства и термостойкость, чтопозволяет использовать изготовлен"ные из нее стержни и формы преимуще;ственно для получения отливок иэцветных сплавов. Кроме того, смесьимеет недостаточно высокую скоростьотверждения и небольшую живучесть.Наиболее близкой к изобретениюпо технической сущности и достигаемому результату является смесь 21,я смесь предназначен ия литейных стержней3 95613 по нагреваемой оснасткеТемпература отверждения смеси 220-240 С. Холодное отверждение укаэанной смеси протекает крайне медленно, через 24 ч стержни имеют прочность на растяжение 3,5-5 кгс/см.Целью изобретения является повышение скорости холодного отверждения стержней и форм,Для достижения поставленной цели 30 смесь для изготовления литейных стержней и форм, включающая огнеупорный нпполнитель, карбамидное связующее,. Феноло-формальдегидное связующее и 22-543-ный раствор, водный бишофита, 15 дополнительно содержит двухлористое олово при следующем соотношении ингредиентов мас.3:Карбамидное связующее 0,7-2,3Фенолоформальдегид Оное связующее 0,7-1,322-5 М-ный водныйраствор бишофитаДвухлористое оловоОгнеупорный наполнитель Остальное о, 14-0,36 0,06-0 184 СаСОЗСаНСОаоСа 5 О+СаСРМдсиМдВгВаоф 5 КС 2Н,ОРезультаты4 приведены в Иэ данных, приведенных в таблице 2, следует что смесь по изобретению благодаря введению в состав отвердителя двухлористого олова, приобретает. выраженную способность по сравнению со смесью - прототипом) отверждаться в оснастке при комнатной температуре, Скорость ее холодного отверждения на начальчых этаВ качестве карбамидного связующегопредпочтительно использовать выпускаемые промышленностью синтетическиесмолы марок Кф-Ж и Кф-МТ КС, УКСУКС-Л, УКС), в качестве фенолоформальдегидного связующего - технический фенолоспирт. В качестве кислогокатализатора в смеси использован би-35 шофит - шестиводный хлорид магния МдСР 6 НО, оцень хорошо растворимый в воде, поэтому добычу его из природного месторождения ведут методом подземного растворения с последующим выкачиванием раствора на поверхность. Полученный раствор обычно имеет плотность 1,32 г/смЭСаСО 0,22-0,55СаНСО 0,13-0,32Са 50. 0,29-0,72СаСВ 2,03-505Мдс 1 21 0, 1-525,25МдВг 3,75-937ВаО о,ог-о,обКС 1 0,8-2,00Н,ООстальноеВведенное в состав смеси двухлористое олово совместно с водным раствором бишофита образует комплексный кислый катализатор, позволяющий значи 55 тельно повысить скорость холодного отверждения и перевести смесь из класса смесей теплового отверждения в 2 4класс холоднотвердеющих смесей с высокими показателями скорости холодного отверждения стержней и форм и ихпрочности.При содержании двухлористого оловав составе смеси по изобретению ниженижнего предела скорость холодногоотверждения и прочность смеси низким,а при содержании его выше верхнегопредела снимаются живучесть смеси ипрочностные показатели стержней иформ на конечной стадии их отверждения,Описываемую смесь готовят следующим образом.Снацала в лопастной мешалке перемешивают водный раствор бишофита идвухлористое олово в течение 3-5 минсо скоростью 150-300 об/мин. Дальнейшее приготовление смеси осуществляютв смесителе непрерывного действия,куда одновременно подают все компоненты смеси следующим образом; вшнек загружают огнеупорный наполнитель, на него через питающий патру- .бок подают комплексный кислый катализатор и на них через отдельный питатель - связующую композицию иэ фенолспирта и карбамидной смолы, перемешивают 1-2 мин, после чего смесьготова к употреблению.П р и м е р. В табл,1 приведенысоставы смесей ЙГ 1-3 по изобретениюи смесь Г 4 - прототип.В укаэанных составах смесей водный раствор бишофита имел следующийсостав, г/л; 0,440,260,584,05420,27,50,051,6Остальноеиспытаний смесей Ю 1 табл.2.,88 2,3 1,0 енолосп Водный раствбишофита 0,14 36 0,25)(и ву чест ь, мин 1216-17 Прочность на растяжение, кгс/см,в .процесс верждения 20 оС в те от ение: 5,6 менее 5,3 10,0 2,5 ч пах (,1-2,5 ч ) в 50-100 раэ выше, чем скорость отверждения смеси-прототипа,Преимущество предложенной смеси заключается в том, что в условиях одного и того же предприятия обеспечивается возможность,использования единой системы связующего как при изготовлении стержней в нагреваемой оснастке (,смесь по прототипу) так и при изготовлении стержней и 1 О форм в холодной оснастке, что достигается минимальной корректировкой состава отвердителя (дополнительным введением двухлористого олова в водный раствор бишофита ). За счет Н этого достигается унификация связующих и отвердителей для разных технологических процессов (изготовление стержней и форм в нагреваемой и холодной оснастке 1. 132 4По сравнени(о с типичной ХТС сог. ласно известному техническому решению (,1 ), рассматриваемой в качестве аналога, смесь по изобретению обладает повышенной живучестью ( в 2- 4 раза), более высокими прочностными показателями на всех этапах отверждения и более высокой термсстойкостью (,эа счет введения в состав связующего фенолоспиртов ). Последнее позволяет получать при заливке стерж" ней и форм из смеси по изобретению чугунные отливки с повышенной чисто-. той поверхности и с уменьшенной склонностью к образованию азовых дефектов.Комплексный отвердитель на основе двухлористого олова и водного раствора бишофита безопасен в санитарно- гигиеническом отношении. в для смесеи по табл956132 Продолжение табл. 2. Ингредиенты 6,3 9,7 О,4,5 Скорость холодного отверждения 1 кгс/смерчв течение: нее 0 5,30 8 2,5 ч 3,0,05 19 0,55 0,40 22-5 М ный водныйраствор бишофитаДвухлористое оловоОгнеупорный наполнитель формула изобретения 14-0,36 06-0,84 стальное щ Источники информации,е во внимание при экспертиз прин Борсук П,олоднот вер тве отливо иэводство" 73 тельс 2-02, (про тип Составитель С. Тепляков едактор Л.Утехина Техред.М. Надь Корректор Ю. Макаренко. ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., дписное филиал 1 ПП "Патент", г, Ужгород, ул. Про Я Смесь для изготовления литейных стержней и форм, включающая огнеупор ный наполнитель, карбамидное свяэуюее, фенолформальдегидное связующее и 22-5 И-ный водный раствор биаофита о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повышения скорости холодного отверждения стержней и Форм, она дополнительно содержит двухлористое олово при следующем соотношении ингредиентов, мас.0:Карбамидное связующее 0,7-2,3 фенолформальдегидное связующее 0,7- 3 35 1. Снулова Л. Д.,и Пуховицкая А. Н., Х щие смеси в производс чугуна, "Литейное про 4 ф М 12, с.11"13 2, Авторское сеиде по заявке Р 2922490/2 кл. В 22 С 1/22) 1980