Сырьевая смесь для изготовления высокопрочного керамического заполнителя

ОПИС Союз СоветскииСоциалистическихРеспублик АНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ(22) Заявлено 15.02.80 (2) 2908090/29-33 51 М. КП,З с 04 В ЗХ/20 с присоединением заявки М 9 Государственный комитет СССР по делам изооретеиий и открытий(33) УДК 627.7,072:691. ,41(0888)Опубликовано 1509,82. Бюллетень М 9 34 Дата опубликования описания 15. 09. 82(7 ) Заявитель 54) ЕВАЯ СИЕСЬ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯОКОПРОЧНОГО КЕРАМИЧЕСКОГОЗАПОЛНИТЕЛЯ т носится к строитель. а именно к производ-. х прочных заполнитеем соотношении и следуювес.Ъ:породаовые:отхжелез ны Изобретение о ным материалам,ству искусственны лезных руд и компонентов, Глинистая 90-9 Пироксеиитобогащенияруд,Пироксенимноготоннажнпри обогащенставляют собшок. 5 тсячаеьежпредпоро ды являюом, полух руд исперсный товые отхоым продукии железныой тонкоди д т о химический дов обогаВ табл. 1 и состав пироксе щения железных р Положительный пироксенитовых о благодаря налич 1 чительнбго колич также ввиду боль который в указан дает образующему плаву длинноплав 25 продукте входит кристаллы которо увеличивают его Предлагаемая легко приготовле О водства керамдорредставлен нитовых . от овышение п Цель изо ности запол Поставле что сырьева высокопрочн теля, включ добавку, со пиронсенитобретениянителя.нная целья смесь длого керамающая глидержит ввые отходы достигается тем,я изготовленияческого заполниистую породу иачестве добавкиобогащения же" лей.Известен керамический заполнитель керамдор, получаемый путем обжига до спекания гранулированных.глин 13Прочность такого материала опрееляется степенью спекания и харакером фаз, образующих в черепке при бжиге,Наиболее близкой к предлагаемой сырьевой, смеси для изготовления .высокопрочного керамического заполнителя является сырьевая смесь дляпро изводства керамдора, включаЮщая глинистое сырье и добавку каолина в количестве 20 2.Однако получаемый керамический заполнитель отличается,недостаточной прочностью. эффект от введениятходов достигаетсяю в их составе энаества плавней, ашого содержания МО,ных композициях.прися нри спекании рас" .кость, а в готовомв состав шпинели,й, армируя стекло,прочность.масса может бытьна в условиях произ-а и кепамзита,958390 Результаты испытаний представленыв табл. 2.Как следует из данных таблицы,прочйостные показатели керамическогозаполнителя, полученного на молотой5 глине.с добавкой пироксенитовых отходов, вьаае, чем при использованиидобавки каолина,Полученный керамический заполни тель можно применять там, где отсутствуют природные аналогичные материаЛЫе Таблица 1 В ЕЕВ ВВВОбъемная масса,г/см:ф в куске Содержание окислов, мас.Ве ю е ю еее5101 А 110 1 РеОЭ 1 РеОСаО ИО ЯОя, КрО п.п,п. 45,7-46,3 6,0-7,3 4,3-49 4,9-5,0 19,4-20, 12,9-13,0 0,55 2,6 0,78-1,3 Таблица 2 В В Ф еВСостав сырьевой смеси, ФВПредел прочНОсти ка раскалывапбукг/см Режим обаига к охлаждения ВеВВ ВЮВТермоподготовка ври 200"300 С в, .течение 20 мин,обаиг прк С ф 1180 фСв течение 30 мик., охлаждение ка воздухе Глина молотая беэдобавок 100 61,47 Глина молотая 95 1,67 Пироксеиитовые отходы 5 Глина молотая 90 1,65, Пкроксеиитовые отходы 10 Термоподготовка пря 200300 ОС в течение 20 минобжиг при 1200 О С в течекие 30 мин охлаждениена воэдухе Глина молотая 80 паолин 20 80,4 2,00 Пироксе нитовые отходы обогащения железных руд, Сырьевая смесь,для изготовления 50 высокопрочного керамического заполни- теля, включающая глинистую породу и добавку, о т л и ч а ю щ а я с я тем, что, с целью повыщения прочности заполнителя, она содержит в качестве добавки пироксенитовые отходы обогащения железных руд при следующем соотношении компонентов, вес.Ъ:Глинистая порода . 90-95 5- 10 БНИИПИ Заказ 6929/31 Тираж 641 ПодписноеФилиал ППП "Патент", г.ужгород,улПроектная,4 П р и м е р. Готовят сырьевые смеси иэ глины размолотой до удельной поверхности 4000 см/г в количестве 90-95 вес.Ъ, и пироксенитовых отходов обогащения железных руд 5-10 вес.%,Для сравнительных испытаний гото, вят сырьевую смесь из глины с добавками каолина в количестве 20 вес.Ъ.Режим обжига и охлаждения следующий. Термоподготовка при 200-ЗОООС 20 мин обжиг при 1180 С 30 мин с последующим охлаждением на воздухе. Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Галузин В, М. Керамдор - полноценный заменитель природного щебнягравия)" " "Строительные материалы",1969, М 8, с, 29-30.2. Труды СоюэдорНИИ. Вып. 53, М.,1972, с. 115.