C04B 31/02 — C04B 31/02

Номер патента: 442171

Опубликовано: 05.09.1974

Авторы: Абызов, Чернов

МПК: C04B 31/02

Метки: бетонов, наполнителя, приготовления, фосфатных

...тел и т.п Дисперсный металл, содержащийся в наполните- ц ле, прйводит к газовыделению при сешивании наполнителя с фосфатной связкой или с ортофосфорной кисло той и к вспучиванию бетона, а это не всегда желательно. йоЦелью изобретения является уменьшение содержания в наполни- теле дисперсного металла и предотвращение за счет этого вспучивания бетона, для чего измельченный на полнитель обрабатывают перекисьюводорода.Предложенный способ осуществляется следующим образом,Полученный путем измельчения(по."лола, дробления) наполнительобабатйвают жидкостью, не взаимодеиствующе 1 с наполнителем, ноокисляющей металл. Такой жйдкостьюможет служить перекись водорода.Молотый наполнитель увлажняютокисляющей жидкостью в количестве,определяемом...

Номер патента: 445631

Опубликовано: 05.10.1974

Авторы: Агунов, Грин, Рукосуев

МПК: C04B 31/02

Метки: кизельгура

...слой кизельгура увеличивается в 2,5 реза. Изобретение относится к технологипроизводства кизельгура, Известен способ получения кизельгзаключающийся в измельчении в, о природн трации и трепел п обжиге,охие темпвратуда повареннойых свойств лотый трной сол тровыввют,игвют приение 10-30 мер, следул подают в заливают 20 р м е и етения варенной соли ПеремешиввСпосоюиийсла, его получения киэельгурв, заклк, -в измельчении природного треувлажнении, фильтрации и высу(по весу). ом и смес часа. Зате ют трепе например кипятят,отфильтро трепела, его увлажнении, фильсушивании осадка, введении вренной соли, последующем еголвждении и измельчении.Цель изобретения- пониженры обжига, уменьшение расхосоли, улучшение фильтрационнготового кизельгура.Зто...

Номер патента: 461079

Опубликовано: 25.02.1975

Авторы: Баранов, Бернштейн, Гридунов, Иконников, Коноваленко, Образцов, Осташов, Панин, Соколенко, Сосков, Щерба

МПК: C04B 31/02

Метки: гранулирования, порошкообразных

...бесконечный плотный брус, дроблении его и обкатке гранул ца вращающихся поверхностях,Цель изобретения - получить прочные сырцовые гранулы шаровидной формы и заданного фракционного состава из абразивных порошков типа золы ТЭС.Это достигается тем, что массу перед формованием подвергают виброуплотнению, а обкатку гранул проводят при температуре 200 - 250 С с одновременной подсушкой их до остаточной влажпостп 6 - 8%.Порошкообразный материал типа золы ТЭС (тепловых электростанций) перемешивают в непрерывном действующем смесителе с задан пц 46 Ю 7 Фраствора до об ассы. Под дейводят непрерывой массы до паиде бесконечного облению на рифкрошки обкатыи одновременно лажцости 6 - 8%с температурой гранулировация, ссы, дробление и лее 1 - 2 мин.Способ...

Номер патента: 474518

Опубликовано: 25.06.1975

Авторы: Бородин, Захаров, Серов, Шипулин

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, масса

...4,90 - 90 К 2. Масса по п. 120 что алюмо-хромовы щий химический ся тем, следуюкислам; ающа т имее в% по тл и ст О, - 72 - 75; Сг,О - 14 10, - 8 - 10; Р,О - 2 о 1; Ре,О,Изобретение относится к составам сырьевых смесей.Известна масса для изготовления аглопорита, включающая глинистое сырье и сульфитно-спиртовую барду.Цель изобретения - повышение огнеупорности и прочности аглопорита.Это достигается тем, что масса содержит алюмо-хромовый продукт при следующем соотношении компонентов, вес. %: глина огнеупорная 9,85 - 15,00; сульфитно-спиртовая барда 0,10 - 0,15; алюмо-хромовый продукт 84,90 - 90,00.Масса приготавливается перемеши ванием всех компонентов.Аглопорит, полученный намассе, имеет повышенную огпрочность при...

Номер патента: 483370

Опубликовано: 05.09.1975

Авторы: Захаров, Коростышевский

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, масса, производства

...следуюп в вес. %): Целью изооретенияия процесса агломеДля этого масса вжит горючие станць.5 ении компонентов (ГлинаГорючие сланцы Полученный после обжига агл5 следующие физико-механические орит имелсвойства: ки содерм соотноОбъемная насыпнаямасса, кг/мМежзерновая пустотность, %Объемный вес гранул,г/см"Открытая пористость, %Прочность при сдавлива 5в цилиндре диаметром150 мм, кг/смФракция 5 - 10 ммФракция 10 - 20 ммМорозостойкость (потерв весе, %) 5 о - 80 20 - 45 Масса указанного состава дробится, мешивается, гранулирустся, а затем пос ет на агломерацию, где происходит кон ное спекание и поризация гранул. Испо вание в агломерируемой массе в кач технологического топлива горючего сл являющегося длиннопламенным видом т ва, дает возможность...

Номер патента: 500201

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Бородин, Кузнецов

МПК: C04B 31/02

Метки: асфальтобетонных, минеральный, порошок, смесей

...устройство для использованияуловленной керамзитовой пыли в качествесырья для изготовления керамзитового,гравии.Известно также использование в качестве минерального порошка в асфальтобетонных смесях уловленной цементной пыли.Цель изобретения - повышение долговеч ности асфальтобетонного покрытия.Это достигается тем, что в качестве минерального порошка предлагается применять уловленную керамзитовую пыль,Керамзитовая пыль образуется во вращающихся печах при обжиге керамзитового гравия при 1050-1250 С. и с помощью аспирационных установок удаляется из печей и осаждается в циклонах.Керамзитовая пыль состоит из пылевидных частиц керамзитовых глин, прошедших процесс обжига. Она инертна, не комкуется, показа тель пористости ее...

Номер патента: 500202

Опубликовано: 25.01.1976

Авторы: Батура, Бетиков, Романенко

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...свойства:Температура размягченияТемпература воспламененияТеплотворная способность7 0,5 1,5,тилтерефтала ых угзико 25-27 С2 ООо8000-9000ккал/кг. Приой сме Глинис Уголь Возврат 1 ф з 5Отходы производства диметилтерефталата 1 О Смесь приготавливают обычным способомОтходы производства диметилтерефталата добавляют предварительно подогретыми до 70-80 оС, Высокая температура Изобретение относится к составам смесей для изготовления пористого заполнителя аглопорита и может быть использовано в промышленности строительных матери)алов,Известна сырьевая смесь для изготбвле, ния аглопорита, включаюшая глинистое сырьееуголь, возврат и выгорающую добавку,Однако использование известной выгораюшей добавки отрицательно сказывается накачестве...

Номер патента: 511309

Опубликовано: 25.04.1976

Авторы: Уклейн, Шаль

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...- повышение прочности керамэита и уменьшение слипаемостигранул при обжиге,Это достигается тем, что в водныйраствор фосфата предварительно вводяттугоплавкий порошок.Повышение прочности керамзита достигаевся созданием защитной оболочкина гранулах в результате обработки ихперед обжигом суспензией тугоплавкогоматерйала, например, каолина в растворефосфатов (диаммонийфосфата или др,).Раствор диаммоний фосфата диффундируетв поверхностный слой гранулы, увеличиваетадгезию тугонлавкого порошка к ней и одисперсный наполните болочк 9 й упрочняя енно предотврашая слизом 71) Заявитель Государстве уществляется следуюшим обра На поверхность гранул, изготовленных , по одному иэ известных способов, наносят путем орошения или распыления...

Номер патента: 512195

Опубликовано: 30.04.1976

Авторы: Леках, Мироненко, Онищенко, Радченко, Ходская, Шишканов

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...содержит продукт вискозногопроизводства при следующем соотношениикомпонентов, вес, %:Глинистое сырье 84 - 88Уголь 6 - 8Продукт вискозногопроизводства 6 - 8Продукт вискозного производства представляет собой шлам, получаемый при очисткесточных вод этого производства. Влажностьшлама составляет 5 - 10%, объемная массапри этой влажности 530 кг/мз,Химический состав продукта вискозногопроизводства следующий, вес. %:5102А 1 еОв1.-е 20 1 - 0,50,5 - 0,250,25Пример. Состав в %:СуглинокУгольПродукт вискозного производстваПриготовление сырьевой с цие осуществляют по обще гци.Сдозировацные глинистое сыр суглинок, уголь ц продукт впско водства подают в глиномешалку перемешивают. Полученную смес ют в барабанном грануляторе и за на...

Номер патента: 515729

Опубликовано: 30.05.1976

Авторы: Петров, Симхович, Фрезе, Чалая

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...и обжига 2.Однако он не вызывает существенного эффекта в снижении объемной массы керамзита, а обеспечивает только прочностные свойства керамзитового гравия.Цель изобретения - снижение объемного веса керамзита.Достигается это тем, что обработку поверхности исходного материала (фракционированной глиняной крошки или гранулированного полуфабриката) ведут раствором хлористого кальция на глубину 1 - 2 мм.Предложенный способ может быть использован как при сухом так и при пластическом методах изготовления керамзита. Изготовление керамзита по сухому методуведется по общепринятой технологической схеме, включающей дробление глинистого сырья,приготовление фракционированной глиняной5 крошки, обработку ее поверхности растворомхлористого кальция с...

Номер патента: 280299

Опубликовано: 25.09.1976

Авторы: Бетиков, Якимович

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, производства

...в лива соста увеличиваетсность аглопоне изменяется,Таким образом, п соба произвоцства аг тенсифициоовать проц получается значитель гического топлива и неземсоцержащеи добавки в шихту вводят,например, мелкоциспеосный маршалит судельной поверхностью не менее 1500 см/г, который предварительно перемешивают с топливной добавкой,Приготовление шихты для производствааглопорита осуществляют следующим образом, Уголь и кремнеземистое сырье, например маршалит, после дозировки транспортируют в перемещиваюший агрегат, После тшательного перемешивания смесь подают насборный транспортер шихты, куца одновременно поцают глинистое сырье, Затем шихту окончательно перемешивают и перерабатывают в смесителе, Дальнейшие технологические...

Номер патента: 535247

Опубликовано: 15.11.1976

Авторы: Давыдов, Маслаков, Соломатов, Соломатова, Швидко

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...сырье и добавку минеральных солей 2),Послед 1 няя из указанных сырьевых смесей является наиболее близкой к описываемому составу по технической сущности и достигаемому результату,Недостаток известных сырьевых омесей - высокая деформативность заполнителей,Целью изобретения является по 1 вышение прочности и снижение деформативности легкого заполнителя.Достигается это тем, что сырьевая смесь в качеспве добавки содержит тугоплавкие металлические волокна диаметром 0,08 - 0,4 мм и длинной 2 - 45 мм при следуюгцем соотношении компонентов, вес. %: Б качестве тугоплавких волокон в составесырьевой смеси используют металлические И, Швидко, А. Д. Маслаков,и Т. В. Соломатоваордена Трудового Красного Знаменелезнодорожного транспорта Объемный вес...

Номер патента: 537978

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Варламов, Ильичева, Кройчук, Онацкий, Суханова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя-шунгизита, легкого, пористого

...изобретения - снижосы заполнителя, повышенил и улучшение их формы.Достигается цель тем, что получения легкого пористого зап шунгизита, включающем дроблени содержащего сланца, обжиг и о дробленный шунгитсодержаший с ред обжигом обрабатывают раст рида в течение 1-360 мин, при центрация хлорида составляет 0 В качестве хлоридов могут бытьваны, например, хлористый натритый магний П р и м е р осуществления сшунгитосодержащий сланец, дробледо размеров 5-10 мм, в течениеобрабатывают 5 нормальным раствМас 1, затем помещают в предваронагретую до 1125 С печь, выдерв печи 10 мин, выгружают из печилаждают на воздухе.Полученный шунгизиправильной (характерноформы, Объемный вес шунгизита,ленного по данному сп0,3 г/см, прочность4-5 кг/см...

Номер патента: 537979

Опубликовано: 05.12.1976

Авторы: Кабанова, Уклейн, Шаль

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...20таким образом гранул керамзита производится известными способами,П р и м е р 1. Гранулы, сформованные пластическим способом из глинистогосырья Смышляевского и Никитинского мес Жторождения, подвергают термоподготовкеи обжигу в лабораторной печи, работающей Формула изобретения Способ получения керамзита, включающийц формование гранул, обработку их водным раствором фосфата, обжиг и охлаждение, О т д м ч а ю ш и й с я тем, что, с целью повышенно барочности и коэффициента контруктивного качества, обработку гранул вод 45 ным раствором фосфата производят после режиме обжига, соответствующего режиу при изготовлении керамзита в производственных условиях.Часть раскаленных гранул с темпегитуорой 1000-800 С обрабатывают напылением с помощью...

Номер патента: 544633

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Захаров, Кабанова

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...- фосфат и топливо при следующем соотношении компонентов (вес. %):Глина огнеупорная Основа Перлит вспученный 10 - 20 Дна ммоний-фосфат 10 - 20Топливо 1015Легкий заполнитель, полученный в результате спекания сырьевых масс, имеет следующие физико-меха ические характеристики, которые приведены в таблице.Как видно из таблицы, показатели качества (физико-механические характеристики) легкого заполнителя, полученного спеканпем на колосниковой решетке массы предлагаемого состава ингредиентов, позволяют получап на его основе легкие огнеупорные бетоны и эффсктивно прпмен 5 Ть их д,я изоляции с;оных агрегатов,пп Перлит вспученныйТехнологи еское топливо 1640 Диаммоний-фосфат Огнеупорная глина 590 24,6 Перлит вспученньи 1Технологическое...

Номер патента: 544634

Опубликовано: 30.01.1977

Авторы: Байер, Имиль, Лейченко, Меркин, Можаев, Суровенкова, Тетерина, Трутнев, Федин, Фирскин, Чвилева

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, пористого

...капель. Затем полученные гранулы подвергают высушиванию с по 5 следующим вспучиванием прп Т=200 С, Далее вспученные гранулы обрабатывают в 20 -- 50%-ном растворе хлористого кальция прпТ=ЗО в 1 С в течение 0,2 - 6,0 час с после.дующей промывкой гранул водой прн Т=10 =20 - 70 С н высушиваннем при Т=80 -- 120 С.В процессе выдержки гранул в растворехлористого кальция происходит насыщение ихраствором н замещение иона Ма+ на нон Саз+15 соединения которого имеют меньшую водорастворимость.Пример. Гранулы, изготовленные нзвест.ным способом, подвергают выдержке в 33%ном растворе хлористого кальция в течение20 10 мпн при температуре 115 С, 3 час при 60"Си 6 час при 30 С. Все гранулы после вь 1 держки промывают водой с температурой 50 С втечение...

Номер патента: 545616

Опубликовано: 05.02.1977

Авторы: Пыльник, Самедов

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителей, пористых

...полученных результатовпористый заполнитель и бетоньимеют объемную массу в 2-3чем таковые, выпускаемые проПо прочности по сравнению20 заполнителями полученный запо4 раза прочнее (см, табл. 3)Применение полученного зпроизводстве огражд ко ма С сптью мел ьчен ем,граполученныйна нов раЗа лечге, мышленно стью с известными ов являетсих достатач лнитель чност аполнителя в нструкций зд чтоС д ажаюших нии и сооружений сократить их толщи м самым сокр Изэбретение этнэсится к спэсэбу изгэтэвления пористых заполнителей и может найти ту,Недостатком известных способ низкая прочность заполнителей и но большой объемный вес. Цель изобретения - повышение про и снижение объемного веса заполните Поставленная дель достигается тем термообработку ведут при...

Номер патента: 548586

Опубликовано: 28.02.1977

Авторы: Грехов, Иткин

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита

...исходного сырья, так как избыток углерода приводит к повышению температуры спекания и увеличению количества расплава, что ухудшает качество продукта.С целью интенсификации процесса и повышения прочности аглопорита предлагается термообработку вести при температуре 800 - 1000 С до содержания углерода в продукте 9,8 - 10,5% с последующим уплотнением продукта в процессе спекания.Способ позволяет использовать отходы с содержанием углерода от 8 - 30%, при этом выход готового продукта составляет 87 - 93%, увеличить скорость спекания и соответственно производительность в 2 раза, получить высококачественный продукт с содержанием оста.точного углерода менее 3/о, что соответствует ГОСТ 11991-66 Щебень аглопоритовый, и увеличить прочность его с...

Номер патента: 549444

Опубликовано: 05.03.1977

Авторы: Болдова, Ботвина

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...уголь и горячуч пример боксит 11.Недостатком ее является пониженная прочность заполнителя.Известна сырьевая смесь для изготовления легкого заполнителя, включающая кремнезем- содержащий материал, бентонитовую глину и уголь 21, Последняя из указанных смесей является наиболее близкой по технической сущности и получаемому эффекту к изобретению,Недостаток - пониженная проч еПолученный легкий заполните из 70% песка барханного, 20% нитовой, 10% угля, обладает физико-механическими свойствам Объемный насыпной вескварцепорита фракции0,14 - 5 мл, кг/лР Прочность при сжатиикварцепорита в цилиндрфракции 3 - 5 лтм, кг/см Морозостойкость кварцепорита фракции 2 - 5 млпотеря в весе, % Силикатный распад кварцепорита фракции2 - 5 мм, %Железистый распад...

Номер патента: 551304

Опубликовано: 25.03.1977

Автор: Эльконюк

МПК: C04B 31/02

Метки: гранул, производства

...ГОСТа. Это объясняется тем, что 20 днищем и смонтированные на нем вибраторы,шунгитосодержащие сланцы одной и той же фрак- Целью изобретения является производство грации весьма неоднородны по объемной массе и нул заполнителя из шунгитосодержащих сланцев.прочности и вспучиваемость их зависит от процента Это достигается тем, что расплав подвергаютсодержания шунгитового вещества, Наличие в час- вибрационному воздействию с частотой, равнойтицах шунгита невспучивающихся при температуре 25 20 - 40 колебаний в секунду,551304 ЦНИИПИ Закаэ 81/13 Тираж 772 Подписное Филиал ППП "Патент", г. Ужгород, ул. Проектная,4 Способ может быть осуществлен на устройстве, которое в отличие от известного снабжено плаваю. шими опорами, на которые опирается...

Номер патента: 551305

Опубликовано: 25.03.1977

Авторы: Баранов, Иконников, Миловидов, Образцов, Панин, Фридман, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: вращающейся, заполнителя, зольного, обжига, печи

...по принципу прямотока 5 ке с помощью комбинирова рой короткофакельные пе обеспечивают необходимую т термоудара, а центральная ка - температуру реакционноСырцовые гранулы в момент падения на рутеровку печи подвергают термоудару за счет взаимодействия с теплоносителем при температуре, которую поддерживают постоянно выше температуры 15 вспучивания, В этих условиях сырцовые гранулыразрушаются на отдельные кусочки, которые, минуя пылеобразное состояние, переходят в пиропластическое состояние, затем их обкатывают до шаровидной формы и вспучивают в реакционной 20 зоне печи. Обжиг материала в виде зерен равномерной крупности позволяет исключить пылеобраэование и увеличить загрузку печи, что положительно влияет на повышение производительности...

Номер патента: 564287

Опубликовано: 05.07.1977

Авторы: Горлов, Журавлев, Соков

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого

...и количестве .15-25 от веса твер дых составляющих загружают в лопастнойсмеситель, обрабатывают водным раствором ССБ 1,05-1,10 г/см (в количестве350" от расчетного), а затем туда же годают керамический порошок (технический 10 глинозем), и все компоненты перемешиваютв течение 2-3 минут. Затем в смесительюподают оставшиеся 50% расчетного количества ССБ,и все компоненты перемешива 1ют еше в течение 3-4 минут до получения 15 однородной рыхлой массы. Полученную мао"су подвергают гранулированию в течение5-8 минут, причем за 2,5-3 минуты доокончания процесса. гранулирования на поверхность гранул наносится слой техничес 20 кого глинозема для образования керамической оболочки после обжига, далее производят окатывание гранул и обжиг при...

Номер патента: 577193

Опубликовано: 25.10.1977

Авторы: Коноваленко, Миловидов, Образцов, Осташев, Панин, Снытников, Токарева, Хрулев

МПК: C04B 31/02

Метки: заполнителя, легкого, смесь, сырьевая

...Это достигается тем, что сырьеваясмесь, включающая эолу-унос и кремнеземсодержащий компонент, содержит в качестве кремнеземсодержашего компонентакварцевый песок фракции 0,1-80 мкм приследующем соотношении компонентов, вест,Зола-унос 60-90Кварцевый песок 10-40.Введение тонкоизмельченного кварцевого песка фракции 0,1 - 80 мкм в легкоплавкую эолу-унос благоприятно влияет нарас парение температурного интервалаплавления массы (т - 1 ), который с вво1дом песка от 10 до 40 становится раноным 260 в 2 С. Расширение темпера г, рного интервала плавления массы исключаетлипание материала при обжиге во враша -юшейся печи и обеспечивает нормальныйпроцесс спекания и всучивания эольно 0 го гравия (см,таблицу),57719 3 Температурный интервал...

Номер патента: 578284

Опубликовано: 30.10.1977

Авторы: Коренькова, Устина, Якшаров

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита

...материала, используемого для производства керамзита.Цель изобретения - расширение интервата вспучиванпя и снижение обьемного весаерамзпта.Достигается это тем, что сырцовыеты покрывают шликером каолина сностью 70 - 75",. Камнсподобное сырье (глинистые сланцы, аргиллты, шупгиты) гранулируют путем дробления и рассева на фракции. Затем поверхность сырцовых гранул обрабатывают шликером каолина с влажностью 70 - 75%. Прн этом шлпкер равномерно обволакивает тонкой пленкой сырцовые гранулы, пленка при сушке не отслаивается, а при обжиге предотвращает слипание гранул, Дальнейшую обработку глинистых гранул производят по общепринятой технологической схеме.578284 11 50 0,305 Шунгитовые сланцы Никозерского месторож.1 дения 70 Глинистые сланцы...

Номер патента: 582230

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Захаров, Кабанова, Осетрова

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, смесь, сырьевая

...перлит 1.Недостаток такой смсси заключается в невысокой огнеупорности аглопорита.Известна также наиболее близкая к изобретению по технической сущности и достигаемому результату сырьевая смесь для изготовления аглопорита, включающая глину огнеупорную, топливо технологическое, диаммоний фосфат 2),ельский институт по керамзи листирол, при следую;цсм соотношсшш компоиснтов, вес, %:Глина огне порная б - 25Топливо тенологическое 14 - 18Диаммоний фосфат 20 - 24Глинозем тсяш сеский 40 - 50По ч"стссро ч 1 - 2Сырьевую смесь спскают срешетке агломерационной упыи корж по 1 сшстого сматеридробят, рассеивают по фракют показатели, грактсризполчснпого;сегкого затсолн 1 сВ таол. 1 приведены при составьпредлагаемой смеси, а в т войствааг. опо...

Номер патента: 605805

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Васильков, Ротницкий, Элинзон, Эллерн

МПК: C04B 31/02

Метки: агломерационной, решетке, спекания, шихты

...вод.1,0 м/сек,Способ осуществляют следующим образом.Сырцовые гранулы, приготовленныеиз усредненного и скорректированногосостава исходной золы-уноса, загружают слоем толщиной 200-300 мм на колосниковую решетку агломерационной машины и транспортируют.под горновое устройство, где подвергают термообработке горновыми газами, включающей сушку,подогрев и зажигание твердого топлива шихты. В дальнейшем процесс спекания слоя идет за счет тепла твердоготоплива и шихты, горение которого под:держивают просасыванием холодного воздуха сквозь слой сверху вниз. Поокончании процесса горения твердоготоплива теплоноситель - горячий воздух, либо топочные газы с температурой605805 середина слояниз слоя 36,2 39,3 Водопоглощениеза 1 час, % 16,7 Потери массы...

Номер патента: 617427

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Иванов-Дятлов, Клюкин, Крупичка, Крюков, Соломатов, Соломатова

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнитель

...бетона.Достигается это тем, что в заполнителе, выполненном в виде стеклообразных полых 20 элементов с покрытием, последнее выполнено из конструкционных полимеров, причем соотношение толщин стеклообразного элемента и покрытия составляет от 0,5: 1 до 1:0,5.25Г 1 ри использовании изобретения повышение ударной вязкости бетона обуславливается существенным повышением сцепления заполнителя с матрицей и повышением прочности самого заполнителя. 30 В качестве стекл ообразного материала могут быть использованы стекло, шлак, ситалл и т, п.П р и м е р. Заполнитель - стеклянные полые сферы диаметром 5 - 6 мм, толщина стеклянных сфер 0,5 - 0,6 мм, Готовят четыре серии образцов. Первая серия - элементы без покрытия, остальные три - с эпоксидным...

Номер патента: 617428

Опубликовано: 30.07.1978

Авторы: Варламов, Воробьев, Кройчук

МПК: C04B 31/02

Метки: бетона, заполнителя, легкого, производства, смесь, сырьевая

...в снижении температуры1 О обжига заполнителя бетона.П р и м е р 1. Из тонкодисперсного порошка щелочных кремнсземистых отходов с1% золы ТЗС при уьлажнении формуют образцы - цилиндры с высотой и диаметром20 1,б см. Образцы подсушивают на воздухе.Затем их вносят в лабораторную печь, нагретую до 9(ООС. Образцы в течение 10 минподвергатот термической обработке, в результате они вспучиваются. Вспученные об 25 разцы извлекают из псчи и охлаждают навоздухе. Объемная масса полученных образцов составляет около 0,33 г/см, а ихпрочность прн расколе 11 - 13 кгс/см,П р и м е р 2. Из тонкодисперсного порошО;1 ка, содержащего 90% щелочных кремнезе617428 Составитель Ф. Сорина Техред О. Тюрина Редактор А, Соловьева Корректор Л. Брахнина Изд. Мз 502...

Номер патента: 620453

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Алиев, Ахундов, Гусейнов, Гусейнова, Ильичева, Исмаилов, Мамедов, Фаталиев

МПК: C04B 31/02

Метки: аглопорита, производства, смесь, сырьевая

...Выделени тся снижение та и уменьй среды. Изобретение относится к технологии получения пористых заполнителей для легких бетонов и может быть использовано при производстве искусственных пористых заполнителей, в частности, аглопорита и керамзита.Известна сырьевая смесь дл водства заполнителя, включающая горную породу и мазут 111.Недостатком ее является неоднородность структуры заполнителя.Известна также сырьевая смесь для производства аглопорита, включающа ную породу, минеральную добавку и фитноспиртовую барду ,2.Недостатком ее является высокая плот нрсть структуры аглопорита и выделение большого количества вредных газов при пориэации его,Целью изобретения являеплотности структуры аглопори шение загрязнения окружающе приведены физико...

Номер патента: 620454

Опубликовано: 25.08.1978

Авторы: Волчек, Захаров

МПК: C04B 31/02

Метки: керамзита, композиция

...температур от 900 до 1200 С,Высвобождающийся при диссоциации пиритового концентрата сернистый газ способствует значительному повышению общео газовыделения, которге сопровождается15одновременньм повышением вспучиваем ости в момент оптимального размягченияпиропластической массы сырцовых гранулполуфабриката и в конце процесса обжигаприводит к образованию керамзитового 1, Глинистое сырье 87Зола-ун ос 10 Добавка: пиритовый концен рат-отход меделнтейного производства 3 2, Глинистое сырье 815Зола-унт 15Добавка: аиритовый концентратотход меделитейного производ-. 3, Глинистое сырье 76 Зола-у нос 20 гравия, обладающего меньшей объемноймассой и высокой прочностью.Пиритовый концентрат - отход меделитейного производства имеет...