Способ фильтрации рудных концентратов и продуктов их химической переработки

Номер патента: 988813

Опубликовано: 15.01.1983

Авторы: Бакланов, Бойкова, Короткова, Павлов, Смольников, Степанова, Юдин

МПК: C07D 213/02

Метки: водного, масляного, образующихся, оснований, переработки, пиридиновых, продуктов, расслаивании, синтеза, слоев

...3-этилпиридин 0,10 р 2-метилтав, мас,Ъ паральдегид 0,7; 2-пико- -5-этилпиридин 18,0; вода 21,0; . лин 4,19; 4-пиколин 1,15; лутидин 0,13; ВПО 9,6.3-этилпиридин 0,17; МЭП 65,76; во- Состав водного слоя, мас.Ъ паральда 0,14; ВПО 27,76. Колонна гетеро- , дегид 7,12; 2-пиколин 22,0; 4 пикоазеотропной ректификации работает Щ лин 3,3; 2,3-лутидин 0,05) 2,5-лутипод вакуумом: давление верха колонны .дин 0,03; 3-этилпиридин 0,05, 2-ме- , 240 мм рт.ст. при температуре верха . тил 5-этилпиридин 7,43; аммиак 9,13;40 С, давление куба 350 мм рт.ст. вода 50,9.при температуре куба 150 С. Масляный слой возвращают в точкуП р и м е р 2 (для сравнения). 5 питания колонны гетероазеотропной Выделение пиридиновых оснований и ;ректификации в качестве...

Номер патента: 827530

Опубликовано: 07.05.1981

Авторы: Азаров, Аскер-Заде, Гатаулов, Горюнов, Долгова, Зиновьев, Зюба, Луговской, Назаренко, Одинцов, Хаджиев

МПК: C10G 11/16

Метки: нефтяного, переработки, продуктов, сырья, термическойдеструкции

...через устройство 14 для сбора катализатора подают через стояк 15 в регенератор, Регенерированный катализатор подают в реактор по ли Насыпной вес, г/см Фракционный состав,мас. %:мельче 2,5 мм2,5 - 5,0 ммкрупнее 5,0 мм Количество целых шариков, %Индекс каталипическойактивностимас. % Содержание цеолитсодержащего катализаторав смеси с аморфным,мас. % 0,702 20,1 80,9 Отсутствует 97,2 36,0 32,6 Смесь низкооктановой бензиновой фракции с керосиновой фракцией 85 в 3 С нагревают в теплообменнике, затем в печи до 440 С и подают в реактор в верхнюю часть слоя катализатора.В реакторе пары я неиспарившаяся часть сырья контактируют с движущимся цеолитсодержащим катализатором, в присутствии которого в верхней части зоны крекинга при жестких условиях...

Номер патента: 189144

Опубликовано: 01.01.1966

Авторы: Аникеев, Баев, Заболотский, Кипнис

МПК: C22B 23/02, C22B 5/12

Метки: желе, кобальт, никель, переработки, продуктов, содержащих

...и железо, путем обра ботки предварительно обожженного, а затемвосстановленного исходного продукта окисью углерода с получением карбонилов металлов, отличаощийся тем, что, с целью перевода никеля и железа в газовую фазу прн сохране нии кобальта в твердом остатке, в состав шихты вводят серу, а карбонилирование ведут окисью углерода, содержащей, например, 0,2 - 0,3" кислорода, затем твердый остаток повторно обжигают, восстанавливают и обра батывают окисью углерода, не содержащейкислорода. Известны способы переработки материалов, одновременно содержащих никель, кобальт и железо, путем обработки предварительно обожженного и затем восстановленного исходного продукта окисью углерода (карбонил-процессом).Для отделения железа и никеля в...

Номер патента: 311527

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Антошкин, Ахметов, Горбачев, Сибагатуллин, Соколов

МПК: C10B 57/00

Метки: коксования, переработки, продуктов, углей

...деструкция и гидродеалкплирование ком понептов с повышенным выходом наиболее термически устойчивых и понижен ым выходом нестойких соединений. Проводе 1 О с дополнительной деструкции продуктовкоксования в присутстви) кслорода увеличи вас вьх 0 д тах )род 1 ктов, а 1. фенол, крсзол, ксилснолы, и, кроме того, способствует снкеп 1 ю содсржан 1 я серь 1 в бе 11 золе 1 па)- 15 талине. Дополнительная деструкция и гидродеалкилированпе продуктов коксования осуществляется в специальных камерах или в т)убОпроподах От коксовых камер дО устрОЙ- ства по охлаждению и переработке продуктов 2 О коксования.Возможно применение описываемого способа в процессе дополнительной обработки продуктов коксования нефтяных концентратов алкилароматических...

Номер патента: 376076

Опубликовано: 01.01.1973

МПК: A21C 15/00

Метки: переработки, продуктов

...совмещаются с отверстиями 25 корпуса 24. В бункер 1 с водой загружаются хлебные от. ходы, после чего включается электродвигатель 3, который приводит во вращение спиралеобразный элемент 8. Хлебные отходы вместе с водой поступают под режущую планку 21, где измельчаются н транспортируются на решетку 11, ножи 14 дополнительно измельчают отходы, которые кромкой 10 спиралеооразного элемента 8 проталкиваются через конусообразные отверстия 12 в от верстия 23 гильзы 22 и по патрубкам 2 б ссоплами 27 перекачиваются в бункер 1.Процесс измельчения повторяется до получения требуемой дисперсности массы, после чего поворотом гильзы 22 перекрывают от верстия 25 корпуса 24, в результате чегопроисходит совмещение одного из отверстий гильзы 22 с...