Способ переработки нефти

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСНИРЕСПУБЛИН щгу .тке. ОСУДАРСТВЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТНРЫТИЙ(71) Уфимский нефтяной институт(54) СПОСОБ ПЕРЕРАБОТКИ НЕФТИ(56) Изобретение касается нефтехимии,в частности способа переработки нефти. Цель - повышение выхода и качества целевых продуктов. Процесс ведутперегонкой нефти в атмосферной колононе (температура низа колонны 344 С,верха 184 С) с использованием циркуляционного орошения. Дистилляты атмосферной колонны отпаривают в отпарных секциях. Полученные парообразные продукты отпарки направляют в вакуумную колонну, в которую также направляют остаток атмосферной колон" ны для последующей перегонки (температура низа вакуумной колонны 374 С, верха 155 С). Углеводородные пары и газы разложения вакуумной колонны направляют на абсорбцию в барометрический конденсатор, куда также подают циркуляционное орошение атмосферной колонны. Продукт абсорбции рециркулируют в атмосферную колонну, В качестве целевых отводят часть отпаренных дистиллятов атмосферной колонны, дистиллят и остаток вакуумной колонны. Способ позволяет повысить отбор дизельного топлива на 0,2 мас,Х, вакуумной дистиллятной фракции на 5,2 мас.Е и улучшить качество дистиллятов за счет уменьшения в дизельном топливе фракции 360 С к.к. - с 6,67 до 6,42 мас.7., в вакуоумном дистилляте фракции 360 С н,к. с 2,91 до 2,53,мас,Е, .фракции 500 С к.к. с 8,5 до 8,17 мас.й1 ил3 таблИзобретение относится к способу переработки нефти перегонкой и может ,быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности,Целью изобретения является повышение выхода и качества целевых дистиллятов,Ка чертеже представлена принципиальная схема способа.10Исходное сырье нагревают в печии вводят в атмосферную ректификационную колонну 2 по линии .3, С промежуточного сечения колонны 2 полинии 4 выводят циркуляционное орошение, охлаждают в теплообменнике 5и частично по .пинии б возвращают вколонну 2. Остаток колонны 2 - мазут - нагревают в печи 7 и по линии 8вводят в вакуумцу 1 о колонну 9 с низ 20, которой по линии 10 в 1.1 водят остаток(гудрон), С промежуточного сеченияколонны 9 по пицци 11 выводят циркуляциоццое Оро 1 оенис, Охлаждают в теплообмеццике 12 и гО линии 13 пода 1 отв колодцу 9, Пары с верха колонны полинии 14 направляЕот в низ барометрического конденсатора 15, в которомуСтацовлень", контактные устройства 16На верх барометрического конденсато- ЗОра по линии 17 подаЕот Охлажденное вхолодильнике 18 циркуляциоццое Ороп 1 ецие колонны 2, которое после абсорбции паров 11 ыводят с циза барометрического конденсатора 11 О линчи 9и 11 О лидии 6 возвращают в колонну 2.С ьерха колонны 2, с ее промежуточного сечения и 51 ромежуточного сечениявакчмной колОЕНЕы 9 пс линиям 20-5Бывод 51 т нефтя 1111 е,ееистиллятцые Ф 1 эакпии щОтпар ее 151 ь 1 е дистил 11 яты), пр Омежуточцые дистиллят 1 Не фракции (,пистилляты)атмосферной колонны 2 подецот в Отпарные секции 26-28, Пары, выводимые сверха отпарных секций по лшциям 4529-31, подают ц акуум Еую колонну 9,Легку 1 о дистиллятцую фракцию атмосФерной колонныкоцдецсируют в конденсаторе 35 и по л 11 ции 36 подают наорошение колонны 2,Проводят расчеты атмосфернойи вакуумной колонн для перегонкинефти и мазута по известному и пред-.ложенному способам.Расчет колонн производят по теоретическим тарелкам. С верха атмосферной колонны получают бензино-керосиновую фракцию, , третьей тарелкиколонны выводя г верхнее ;цркупя 1 еионное орошение, охлаждают до 80 С и возвращают на вторую тарелку колонны, с седьмой тарелки колонны через отпарную секцию выводят дизельное топливо, Иижнее циркуляционное Орошение колонны выводят с девятой тарелки, охлаждают доо100 С и возвращают на восьмую тарелку колонны. Б отпарной и отгонной секциях атмосферной колонны принимают по две теоретических тарелки, Сырье подают на семнадцатую тарелку колонны, В низ атмосферной колонны подают 1 т/ч водяного пара.Мазут, выводимый с низа атмосферной колонны, нагревают в печи и подают под девятую теоретическую тарелкувакуумной колонны, Со второй тарелки(счет с верха колонны) выводят тяжелу 1 о Фракцию дизельного топлива, сшестой тарелки - вакуумную дистиллятную фракцию. С низа колонны выводятгудрон, Верхнее и нижнее циркуляционцые орошегп 1 я выводят соответственнос второй и четвертой тарелок колонныи с температурой 80 и 100 С подаютсоответственно ца первую и третьютарелки колонны, Пары с верха вакуумной колонны подают в низ барометрического конденсатора, в котором установлены насадочцые контактные устройства, эквивалентные двум теоретическим тарелкам. На верх барометрического конденсатора подают охлажденноео,до 40 С нижнее циркуляционное ороше 1 ьие атмосферной колонны, котороепос 51 е абсорбции паров, вводимых вциз барометрического конденсатора,возвращают на восьмую тарелку атмосферной колонны, Давление верха атмосферной колонны О, 11 МПа, вакуумнойколонны О, 0065 ИПа, барометрическогоконденсатора 0,0045 МПа, Перепаддавления на теоретическую тарелку ватмосферной колонне Принят равным0,00 1 МПа, в вакуумной колонне0,0007 ИПа. П р и м е р 1 ,известньей способ).Пары с верха отпарной секции дизельного топлива подают под шестую тарелку атмосферной колонць. В низотпарной секции вводят 0,2 т/ч водяного пара, Давление наверху отпарнойсекции 0,12 1 П 1 а. Основные показателиатмосферной и вакуумной колонн перегонки нефти приведены в табл, 1,Фракционный состав сырья и продуктовразделения - в табл, 2,) 1 1 2 Расход, т/ч 440 440 сырья бензино-керосиновойфракции 92 71,1 легкого дизельного топлива 70,9 тяжелого дизельного топлива 21 суммарного дизельного топлива 91,9 92,1 вакуумной дистиллятнойфракции 150 157,8 276,9 280, 1106,1 мазута 98,1 гудронаЪ острого орошения атмосферной колонны 50,2 46,8 верхнего циркуляционногоорошения 90 90 П р и м е р 2 (предложенный способ), Отличается от примера 1 тем, что пары с верха отпарной секции дизельного топлива в количестве 6 0 т/чо1 с температурой 240 С подают в низ вакуумной колонны. Водяной пар в низ отпарной секции не подают, Давление верха отпарной секции 0,08 МПа. Основные показатели работы колонн приведены в табл. 1, фракционный состав продуктов разделения - в табл. 3.Из представленных данных следует, что данный способ по сравнению с известным позволяет повысить отбор 15 дистиллятов. Отбор дизельного топлива возрастает с 91,9 до 92,1 т/ч, т,е, на 0,2 мас.%, вакуумной дистиллятной фракции со 150 до 157,8 т/ч, т,е. на 5,2 мас,%. Качество дистил" 20 пятов улучшается. Так, содержание в суммарном дизтопливе фр, 360-к,к, уменьшается с 6,67 до 6,42 мас.%, содержание в вакуумном дистилляте фр. н.к. - 360 снижается с 2,91 до 25 116 42 53, фр, 500 С - к.к - с 8,57 до8, 17 мас%,Ф о р и у л а и з о б рти и яСпособ переработки нфти путем ееперегонки в атмосферной колонне сиспользованием циркуляциопного орошения отпарки листиллятов лтмосфсрноиколонны в опарных секциях с получением парообразных продуктов отпарки, последующей перегонки остаткаатмосферной колонны в вакуумной колонке с направлением углеводородныХпаров и газов разложения вакуумнойколонны на абсорбцию в барометрический конденсатор, подачей в последнийциркуляционного орошения атмосфернойколонны, рециркуляцией продукта абсорбции в атмосферную колонну иполучением дистиллятов и остатка вакуумной колонны, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью повышения выхода и качества дистиллятов,парообразные продукты отпарки направляют в вакуумную колонну.1413116 оказатели 240 9 9 9 з атм водяного параФерной колоннь подяного пара в низ отпарной секции Температ С у верха атмосФерной колонны 184 35.а сырь низа атмосФернколонны 34 344 верха вакуумной колонны 178 ввода сырв 9 37 родукта с низа баромконенсатора 5 6 отбензипечи или нагревнецной неФти 187,3 82,0 гречи,". з нагрев нижнего циркуляционногоорошения охлажденного продукт верх баромконденсато верхнего циркуляционног орошения вакуумной коло нижнего циркуляционноорошения аров из отпарнои секции в низ вакуумной колонны паров в низ баромконденсатора низа вакуумной колонныциркуляционного орошенияна верх баромконденса"тора Тепловая нагрузка, ГДж/ч,Продолжение табл. 11413116 Пример 7,4 конденсатора"холодильникаатмосФерной колонны 84,1 теплообменников верхнегоциркуляционного орошения ,28,5 28,5 29,2 65,1 теплообменников нижнегоциркуляционного орошения 35,1 34,8 о230 С - кк. в бензино-.керосиновой Фракции 5,33 5,45 9,59 9,50 0,10 0,49 0,17 0,66 28,85 26,49 7,44 6,42 8,08 7,17 2,53 2,91 17, 04 10,35 холодильников орошениябаромконденсатора теплообменников нижнегоциркуляционного орошения теплообменников верхнегоциркуляционного орошениявакуумной колонны Содержание Фракций, мас.7. 230 С - н,к. в легкомдизтопливе 360 С - к.к. в легкомдизтопливе о230 С - н.к. в тяжеломдизтопливе о360 С - к.к в тяжеломдизтопливе 230 С - н.к. в суммарномдизтопливе 360 С - к.к. в суммарномдизтопливе 360 С - н.к. в мазуте о360 С - н.к. в вакуумном дистилляте о500 С - к,к в вакуумномдистилляте о500 С " н.к. в гудроне Продолжение табл. 11413116 БензиноМазут Сырье Вакуумныи дисГудрон дизтопливо дизтопливо тиллят ция 0,0760-120 120-140 140-150 0,16 2,90 О, 16 6,33 1,35 150-160 160-170 0,32 0,01 9,22 1,98 0,01 047 9,83 2,13 2,07 1 70-180 180-190 190-210 0,01 0,58 0,03 0,01 097 9,91 2,23 0,06 0,03 2, 18 14,58 3,40 0,04 0,03 1,41 1,23 0,07 О, 10 3,27 1,70 5,34 0,09 0,19 3,39 1 ф 58 0,36 7,40 0,11 1,29 1,48 0,25 0,01 1, 15 13, 15 0,54 2,40 0,30 0,01 0,10 0,64 5,73 17,95 18,38 3,18 0,01 1,20 13, 28 3,64 0,57 6,62 1,22 0,74 8,36 1,19 11,60 14,86 3,20 1,22 1,70 1,30 1,28 1, 13 6,93 0,744,83 15,98 0,08 3,08 12,11 8,64 0,02 5,50 7,70 0,71 4,90 офракция, С 210-220 220-230 230-240 240-250 250-260 260-270 270-290 290-310 310-320 320-330 330-340 340-350 350-360360-370370-390390-410 410-440 керосиновая Фрак 3,17 15,10 Содержание, мас . 7 Легкое Тяжелое 12,87 1,90 0,05 13,10 Тдбли ца 2 0,04 .0,01 О, 11 0,03 0,08 0,02 О, 16 0,02 0,39 0,04 1,01 0,08 1)10 0,06 6,54 0,32 13,95 0,69 13,58 0,98 22,58 2,68,90 10 4,61 60-48 9,36 7 4,70 36,2,9 а блица Содержани яжелое Мазуизтоп- иво аку мныи дро осино зоил дизт ливо я фрая 0-120 10 0-14 0-150 0,17 15021 0,01 9,8 160-170,7 6,4 О,70-39 06 13,81 0,03 О78 05 13,2 2,81 0,79 602,8 480-500 ОО-к. 36,43 дписн 390-410 410-440 440-460 ензино- Легкое Тяжелое Мазут Вакуумный Гудронеросино- дизтоп- дизтоп- ,газойльая Фрак- ливо дивоия ВНИ 1 ИИ Заказ 3736/26 Тираж 464 Произв.-полшг . пр-тие, г. Укгород, ул, Проектная, 4