Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
1416439 Изобретение относится к химической технологии переработки гипссодержащих материалов, в частности к способу переработки гипса на диоксид серы и вяжущее разложением в распла 5 ве электротермическим методом, и может быть использовано в производстве серной кислоты и строительных материалов. 10Цель изобретения - интенсификация процесса и получение вяжущего с повышенной гидравлической активностью.Способ осуществляют следующим образом. 15Гипс и кремнезем смешивают в соот ношении БдО/СаО = 0,71-082. В полученную смесь вводят оксиды бора и железа (111) в количестве 4,0-5,0 и 1,8-4,0 мас,7 соответственно. Шихту гранулируют и сушат до остаточной влажности 0,05-0, 1 мас.7, после чего подвергают термообработке при 1250- 1350 С в электродуговой печи до получения расплава. Полное обессерива ние шихты проходит эа 20 мин. Шлак содержит, мас,%: Я СаЯОф 52, сСа 80 20, стеклофаза 28, и имеет повышенную гидравлическую активность, МПа:гидротермальный синтез - й 61,3-68,9 и б 20,7-25,7, нормальное твердение в воде после 28 сут - 6 52,4-55,3 и 6 19,2-20,6. Выход диоксида серы 42,3 кг на 100 кг шихты. Содержание серы в отходящем газе н 70 об.%. Присутствие оксидов бора и железа в шихте снижает температуру разложения сульфата кальция в расплав до 1250- 1350 ОС, сокращает время разложения до 15-20 мин, повышает гидравлическую активность шлаков. При содержании оксидов бора и железа (111) в шихте эа интервалами заявленных увеличивается температура и время разложения гипса, снижается гидравлическая активность шлака.П р и м е р 1. Исходные компоненты шихты смешивают в следующем соотношении, мас,7.: СаЯО, 72, БзО. 22;810 /СаО = 0,74, ВО 4,О, Ре ОЗ 2,0, 50 грайулируют и подвергают термообработке до остаточной влажности 0,05%, Далее шихту плавят в дуговой электропечи при 1350 ОС. Полное обессеривание шихты происходит эа 20 мин, Шлак содержит, мас.%фСа 504 52, д Са 810 20, стеклофаза 28, й обладает гидравлической активностью, ИПа: гидротермальный синтез - Вж 68, 9 и 6 в 25, 7нормальное твердение в воде после 28 сут -3 55,3 и 6 20,6. Выход диоксида серы 42,3 кг на 100 кг шихты, Содержание диоксида серы в отходящем газе 70 об.7.Остальные примеры приведены в таблице,Испытания электротермосульфатных шлаков на гидравлическую активность проводят в соответствии с ГОСТ 310- -4-81.Как видно из таблицы, введение в состав исходной шихты оксидов бора и железа приводит к значительному улучшению, гидравлической активности ЗТС шлаков, что предполагает эффективность использования последних как в качестве основного компонента шлакопортландцемента, так и гидротермального вяжущего, на основе которого возможно получение строительных материалов типа силикатного кирпича или автоклавных строительных материалов с высокой марочной прочностью.Кроме того, время процесса разложения гипса в расплаве уменьшается до 15-20 мин. ФоРмула изобретения1. Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее, включакщий смешение гипса с кремнеземом в соотношении ЯО /СаО = 0,71-0,82, дегидратацию полученной смеси до остаточной влажности 0,05 мас.7 и последующую термообработку до получения расплава, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью интенсификации процесса и получения вяжущего с повышенной гидравлической активностью, на стадии смешения вводят оксиды бопа и железа (111) в количестве 4,0-5,0 и 1,8- 4,0 мас.% соответственно.2. Способ по п.1, о т л и ч а ю -щ и й с я тем, что термообработку ф ведут при 1250-1350 С.1416439 совое содераание аомпотов в амате, мас,2 ЯаО СаО ое твердение Ре, 0 се НОа 1 7413 25 520,1550 41,2 4,450 52 7 9,9 72,5 70,95 20,75 6,5 16 0,71 15,0,3 93,4 19 5 0 61 8,0 е 2 30 8; Составитель Б,П Техред А. Кравчук Корректор едактор М.Келеме аэ 4026/ ВНИИПИ п 3035к к оивводственно-полиграфическое предприятие Проектная жгород 135 5, 16,0З,О Х 1,2 4,6 70 8 20,7 3, 7 70,0 23,0 467,0 25,0 3,5 66 27 5 1 О
СмотретьЗаявка
4061459, 26.04.1986
ЛЕНИНГРАДСКИЙ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЙ ИНСТИТУТ ИМ. ЛЕНСОВЕТА
ЕРШОВ ВАДИМ АНДРЕЕВИЧ, КУЗНЕЦОВА ВАЛЕНТИНА ЛАВРОВНА, ЮМАШЕВА ЛЮДМИЛА ВЛАДИМИРОВНА, АНДРЕЕВ ВЛАДИМИР ВЛАДИМИРОВИЧ, РАЗУМОВСКИЙ БОРИС ЕВГЕНЬЕВИЧ, СТЕПАНОВА ЕЛЕНА ВЛАДИМИРОВНА
МПК / Метки
МПК: C01B 17/50, C04B 2/02
Метки: вяжущее, гипса, диоксид, переработки, серы
Опубликовано: 15.08.1988
Код ссылки
<a href="https://patents.su/3-1416439-sposob-pererabotki-gipsa-na-dioksid-sery-i-vyazhushhee.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Способ переработки гипса на диоксид серы и вяжущее</a>
Шихта для переработки полиметаллических материалов
Номер патента: 908893
Опубликовано: 28.02.1982
Авторы: Громов, Жаров, Иванов, Коваленко, Крысенко, Огородничук, Сланов
МПК: C22B 19/36
Метки: переработки, полиметаллических, шихта
...медный штейн, куда переходят из клинкера медь и благородные металлы и возгоны, где концентрируют ся цинк, свинец, редкие элементы и отвальный шлак. Каждый из полученных полупродуктов переработки предлагаемой шихты удовлетворяет требованиям их последующей переработки при высокой степени комплексности использования полиметаллического сырья.Средний химический состав клинкер вельц-печей, : цинк 0,95; свинец 0,40; медь 3,80; сера 7 77; окись железа 25,4; окись кальция 6,55 дву окись кремния 26,4; окись алюминия 15,47; окись магния 058; углерод 13 70.Средний химический состав свинцово-медного штейна, 3: свинец 1530; медь 5,37; цинк 2,10; олово 0,17; сурьма 0,12; железо 55,0; сера 18,7; прочие 3,24,Средний химический состав медно-...
Шихта для переработки комплексных железосодержащих руд и материалов
Номер патента: 747903
Опубликовано: 15.07.1980
Авторы: Воробьев, Галимов, Окунев, Щитов
МПК: C22B 1/00
Метки: железосодержащих, комплексных, переработки, руд, шихта
...чему может быть достигнутоповышение скорости и степени восстановления окислов железа, никеляи др. Вместе с тем, окись кальцияиее соединения могут выполнять дополнительно роль связующего в процессеокомкования шихты.В качестве комплексных железосодержащих руд и материалов для переработки путем восстановления могутбыть использованы железо-никелевые, 45железо-хромо-никелевые и железоцинковые руды и другие материалы. Шихта может быть переработана в обычном (насыпном) и в окомкованном виде в шахтных печах, а также в трубчатых вращающихся печах и т.д.П р и м е р ы. В опытах использовали следующие материалы ",составы в вес.Ъ): железо-никелевую руду ,1,10 М 1 29,4 ГеО, 21,3 Гевар 7,3 АРО; 45,9 510 , 9,1 М 90); техническую окись кальция (96...
Шихта для переработки цинкосодержащихпылей свинцового производства
Номер патента: 827573
Опубликовано: 07.05.1981
МПК: C22B 7/02
Метки: переработки, производства, свинцового, цинкосодержащихпылей, шихта
...в электропечипри температуре 1200 С в течение 60 мин.Продуктами плавки были: черновой свинец192 г, шлак - 446 г и возгоны - 28,5 г.Содержание в черновом свинце: РЬ 96,35%, Сц - 2,8%.Содержание в возгона х; Сс - 15,8%,Хп - 15,4%, РЬ - 22,87 о.Содержание в 1 плаке: Хп - 11,2 ооо, РЬ -1,9%.Извлечение цинка в шлак составило96,7%.Шлак отправляется на фьюмипгованиедля получения окиси пинка,П р и м е р 2. Шихту в количестве 675 г, состоящую из, вес. %; цинксодержащей пыли свинцового производства 50 337,5 г), железистого обесцинкованного плака фьюмингования 30 (202,5 г), сульфидного свинцового концентрата 20 (135,0 г), плавили в электропечи при температуре 1200 С в течение 60 мин,Продуктами плавки были: черновой сви 4пец - 242,7 г, шлак -...
Шихта для переработки отходов производства свинцовых аккумуляторов
Номер патента: 986947
Опубликовано: 07.01.1983
МПК: C22B 7/00
Метки: аккумуляторов, отходов, переработки, производства, свинцовых, шихта
...песок состоит из сйорми. рованных алюмосиликатов, не требующих ,для своего образования компонентов окислов алюминия, калия, магния ) из футеровки, что способствует снижению скорости ее растворения.Для проведения испытаний предлагаемой шихты берут отходы произвсдства аккумуляторов состава, содержащие, Ф: свинец 87,6; сурьму 3,7 серу 2,7 4 о 47 фполевошпатный песок состава, : 5.д 69,2; А 10 1,9; МаО 7,1; К О 2,3.; СаО 4,9; 1100 1,7; Ге О 2,6, соду техническую, кокс крупностью 5 мм.Нихты с различным содержанием компонентов готовят путем смешивания исходных материалов из расчета получе" ния навески 100 г для каждого состава. Навеску загружают в корундизовый тигель, который помещают в электро- печь, где осуществляют плавку шихты при...
Шихта для переработки аккумуляторного лома
Номер патента: 1227702
Опубликовано: 30.04.1986
Автор: Интыкбаев
МПК: C22B 13/02, C22B 7/00
Метки: аккумуляторного, лома, переработки, шихта
...БхО 52,8; Юа О 20,4;131,2 г чернового свинца, соста-ва, 7: РЬ 97,9; БЬ 2,1.Извлечение свинца в металл составило 98,57, при этом удельный расход электроэнергии составил 840 кВт,ч/т,что на 247 меньше, чем по прототипу(1040 кВт ч/т).Результаты лабораторных опытовпоказывают, что лучшие показателипо плавке аккумуляторного лома получены в опытах Ф 1,2 и 3 извлечениесвинца в металл составило 98,598,7%), при этом шихта содержа:ла компонентов, мас.7:Кокс 6Сода 1-2Шпак электроплавки сурьмя 45ного концентрата 10-14Аккумуляторныйлом ОстальноеПлавка аккумуляторного лома 0 с шихтой, в которой содержание шлака электроплавки сурьмяного концентрата 87 от веса шихты, не даетпреимущесгва перед прототипом (плавка В 4), так как извлечение свин-ца...
Предыдущий патент: Устройство для вывешивания автомобилей
Следующий патент: Способ получения углеродного сорбента
Случайный патент: Сырьевая смесь для изготовления силикатного кирпича