Ходжамамедов

Номер патента: 1820891

Опубликовано: 07.06.1993

Авторы: Акопян, Аязов, Багиров, Грищенко, Джумамурадов, Колатова, Пасевьева, Ходжамамедов

МПК: C01F 5/40

Метки: извлечения, магния, природного, сульфата, сырья

...2,45; С 7,91; 80 а,12: НгО 73,21. Продукт содержит 49,32 мас,фосновного вещества 35 (Мд 80 а).П р и м е р 2, Бассейновый эпсомит состава, мас: Мц 10,33; йа 4,82; О 7,16, ЯОа 41,20; н.о. 1,86; НгО 34.63 в количестве 100 кг смешивают с 75 кг воды (Т:Ж=1:0,75) 40 . при =75 С, получают 7 кг шлама состава, мас.ф : Мц 5,76; йа 0,97; С 1.34; ЯОа 22,99; НгО 37,94; н.о. 31 и 168 кг осветленного рассола состава, мас,: Мц 5,60; йа 3,46; О 3,68 80 а 24.40; НгО 62.89, Затем раствор 45 охлаждают до 20 С и получают 58,26 кг эпсомита состава, мас,%: Мд 9,36: йа 0,54; С 0.84; 80 а 37,01: НгО 52,25. Продукт содержит 48,2 ма с. 7 ь основного вещества (М 980 а). При этом образуется 109,74 кг эп сомитового маточного раствора состава, мас.ф : Мд 4,33; йа...

Номер патента: 1723028

Опубликовано: 30.03.1992

Авторы: Аннаев, Давлетова, Ксензенко, Стасиневич, Ходжамамедов, Щербакова, Эрнепесова

МПК: C01B 7/14

Метки: извлечения, иода, рассола

...должно быть не менее 100/р % 510 от теоретически необходимого, где р- коэффициент избытка воздуха. В противном15 случае в верхней части десорбера будет идти не отгонка, а поглощение паров иода.Остальное количество хлора распределяется между вводами его непосредственно вдесорбер так, что на следующую ступень20 рассола, т.е. от верхней части десорбера,подается меньше, чем на предыдущую.Для осуществления предлагаемого способа могут быть использованы десорбционные аппараты любого типа. Должна быть25 предусмотрена возможность ввода хлораили хлорной воды в нескольких точках повысоте аппарата и равномерное распределение по его сечению.Использование предлагаемого способа30 позволяет повысить извлечение иода на 1015 % и снизить расход хлора на...

Номер патента: 1701713

Опубликовано: 30.12.1991

Авторы: Васюков, Гришин, Литовченко, Наматов, Рапопорт, Фридбург, Ходжамамедов

МПК: C05F 11/02

Метки: органоминерального, росагроремпроект-ф, удобрения

...- 40 мкм. СП р и м е р 3. В условиях примера 1 ф изменяли дозировку сланца (см.табл.1),П р и м е р 4, В условиях примера 1 а изменяют подачу угля и, как следствие, из- ( , меряется время пребывания и степень измельченияя (см.табл.2),Согласно экспериментальным данным для перевода 30; гуминовых кислот в растворимое состояние в виде гуматов аммония необходимо 40 гк аммиака на 1 т угля, По прототипу используют 1 - 2 О/-ный водный раствор ИаОН или ИНОН. Таким образом, для извлечения 30 гуминовыхФормула изобретения аблица 1 дблица 2 Составигель Л,РубиноТехред М,Моргентал рректор А.Осауле Реда кт азоренк Тираж Подписноеарственного комитета по изобретениям и открытиям 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5 Заказ 4511 ВНИИПИ Т ССС...

Номер патента: 1687584

Опубликовано: 30.10.1991

Авторы: Бердыев, Валекова, Гришин, Наматов, Фридбург, Ходжамамедов

МПК: C05F 11/02

Метки: органоминерального, удобрения

...позволяет увеличить выход гуминовых кислот до 37 - 38 О/,атить время обработки угля до 30 ин, повысить качество удобрения,нуту. При достижении рН реакционной массы 7,4(37 мин) подачу аммиака прекращают,содержимое выгружают и определяют в немколичество перешедших в раствор гуминовых кислот (в виде гуматов аммония). Ихоказалось 37,40,В условиях примера исследовали различные величины режима вакуумирования(время обработки 1 ч), скорости подачи аммиака до достижения определенного рН исоотношение воды и угля.Исследования показали, что оптимальными являются следующие режимы: остаточное давление 60 - 80 мм рт.ст,скорость подачи аммиака 18 - 20 м ИНз/мззН 20 в минуту; соотношение воды и угля (11,3):1; конечная величина рН 7,2-7;4.В процессе...

Номер патента: 1606504

Опубликовано: 15.11.1990

Авторы: Бродский, Кононов, Логинова, Морозова, Наматов, Стародубцев, Ходжамамедов, Шмелева

МПК: C05F 11/02

Метки: органоминеральных, удобрений

...в прототипе составляет 4 т/т готового с продукта, увеличивается производительность технологической линии и снижается расход топлива на 1 т готового продукта. 1 з.п. ф-лы, 2 табл. одержание усвояемогоб указ - 44%, Нам - 10%Пример 2, 100батывают 1500 кг пульпы Амония при рН 10. Полученнподают на сушку и грануляПроизводительность техноллинии 5,7 т/ч готового прасходе топлива 140 кгготового продукта,Содержание уснояемогоРОб цсв . 42% Хам - 12%.Пример 3, 100батывают 1200 кг пульпы Амония при рН 8Полученнподают на сушку и гранул160 б 504 Т 150 140 132 120 118 118 0,8 1,8 2,2 5,7 6,1 2,42,82,8 м е ч а н и е: Соотношение угля и пульпы фосфатов аммония 1:10. 2,85 2,85, 2,4 2;2 2,0 1,8 1,8 0 8 118 120 125 130 135 140 150 13 10 1 й 11 1 ф...

Номер патента: 1414788

Опубликовано: 07.08.1988

Авторы: Азарова, Алланазарова, Бердыева, Джумамурадов, Ходжамамедов

МПК: C01F 11/30, C01F 5/30, C02F 1/58 ...

Метки: брома, вод, йода, комплексной, переработки, производства, рассолов, сточных

...упаривать без добавления хлористого магния до плотности раствора 1660 кг/м, после чего отделяютосадок тахгндрита. Общее количествоосадка, содержащего тахгидрит, составляет 90,0 кг, выход тахгидрита восадок (в пересчете на СаС 1) 69,9%,50Маточный раствор состава,%: СаС 159,9; МяС 1 7,17; КС 1 0,015; ИаС 10,017 охлаждают до 20 С и отделяюткристаллический хлорид кальция,П р и м е р 2. Способ проводят55в условиях известного способа. Темопература упаривания 35 С, отношениеМ 8 С 1/СаС 1в растворе О, 17, В процессе упаривания получают осадок состава, мас.%: МаС 1 20,09; карналлит 12,00; тахгидрит 49,45; СаС 1 4 Н О 18,45; М 8 С 16 НО отсутствует, Полученный осадок расплывается на воздухе вследствие его гигроскопичности, что не позволяет...

Номер патента: 1390188

Опубликовано: 23.04.1988

Авторы: Агаева, Азарова, Алланазарова, Бердыева, Джумамурадов, Ходжамамедов

МПК: C01D 3/08, C02F 1/58

Метки: вод, выделения, йодобромного, карналлита, производства, сточных, хлоркальциевых

...сточных вод йодобромного производства и имеющего состав, мас.7.: КС 1 0,65; М С 1 4,95; СаС 1, 21;41 20 рубидий 21 мг/л, добавляют хлорид магния в количестве 6 кгПри этом соотношение МдС 1 : СаС 1 в растворе составляет 0,5 и поддерживается постоянным в процессе упаривания путем 25 введения дополнительных количеств хлорида магния. Упаривание ведут при 60 фС до плотности раствора 1440 кг/м , после мего раствор охолаждают до 20 С и отделяют образовавшийся осадок. Получают 7,4 кг осадка, имеющего следующий состав, мас.7.: БаС 1 32,4; КС 17,0; МРС 1 13,9; СаС 1 14,7; ВЬС 1 0,021. Выход . КС 1 в осадок 807, ВЬС 1 903.П р и м е р 2. Способ проводят аналогично примеру 1, но соотношениеМОСХ ; СаС 1 поддерживают в процессе упаривания 0,34....

Номер патента: 1286521

Опубликовано: 30.01.1987

Авторы: Жилин, Ксензенко, Кулиев, Нуров, Нурыев, Оразкулиева, Ульянов, Ходжамамедов

МПК: C01F 11/34

Метки: бромистого, кальция

...4 Изобретение относится к технологии получения неорганических соединений, а именно к способу получения бромистого кальция.Цель изобретения - сокращение потерь брома и упрощение процесса.Способ осуществляют следующим образом.П р и м е р 1. В емкость заливают 2,33 кг известковой воды с концентрацией СаО 0,10 мас.% и при перемешивании в ней растворяют 1,161 кг карбамида. Полученный раствор подают сверху абсорбционной колонки с площадью поперечного сечения 0,0028 м2 а снизу - со скоростью 0,15 м/с подают бромвоздушную смесь (БВС) с концентрацией брома 0,008 кг/м . Степень орошения колонки 10 м/м,ч Полученный раствор бромида кальция самотеком поступает в емкость, куда непрерывно в течение всего процесса подают известковую суспензию,...

Номер патента: 948895

Опубликовано: 07.08.1982

Авторы: Аннаев, Ксензенко, Кулиев, Нурыев, Овезова, Стасиневич, Ходжамамедов

МПК: C02F 1/58

Метки: вод, йодобромных, отработанных, переработки, производств, сточных

...к ухудшению качества получаемых продуктов. Маточный раствор после отделения гидро- окиси магния нейтрализуют 2,5- 4,03-ной соляной кислотой до рН 7,0- 7,5, Низкая концентрация (ниже 2,5 Ф) применяемой кислоты приводит к увеличению объема перерабатываемых вод, а высокая концентрация (больше 4,04)- к увеличению содержания хлористого натрия в рассоле фи выделению его в твердую фазу, что является нежелательным для сорбционных процессов. После извлечения лития и стронция сорбционным способом рассолф направляют на дальнейшее упаривание до плотности 1420-1425 кг/м. При этом 95-973 содержащегося хлористого натрия выпадает в осадок, который отделяют, промывают раствором хлористого натрия, сушат и выпускают в виде тоформула изобретения 5...

Номер патента: 323147

Опубликовано: 01.01.1972

Авторы: Ксензенко, Ходжамамедов, Чернова

МПК: B01J 47/00

Метки: плетнев

...уноса свежей смолы восходящим потоком питающего рассола или газовых смесей из аппарата и автоматической подпитки смолой верхнего косцуса.Для частичсцого ввода питающего рассола или газовых омесей в отстойцые зоны 3 конусы 2 снабжены патрубками 7 с крацамц 8, нодсоединенньпми к питающей трубе 9. Нижняя часть аппарата вмеет сборник 10 для смолы, выпадающей из аппарата, Для устойчивой работы аппарат обеспечен уопокоителем 11 и сепаратором 12, Пигающий рассол или газовые смеси после контакта с иоцообмеццыми схтолами сливаются через трубу И.Аппарат работает следующиа образом, Свежий йод, или рсоисодер кащий рассол, или газовые смеси по питающей трубе 9 через краны 8 продают в успокоитель 11. После заполнения атгпарата, т, е....