Способ переработки галенита

Изобретение относится к гидрометаллургии цветных металлов, а именнок переработке галенита.Целью изобретения является повышение извлечения свинца в готовыйпродукт и удешевление процесса,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.П р и м е р 1. К измельченнойсмеси, состоящей из 10 г галенита ссодержанием свинца 74% и 10 г клиноптилолита состава (СатЯа)к ГА 18 д 0 хф 5 НО добавлялось 160 мл раствораИаОН концентрации 0,006 . (рН 11)при Т:Ж = 1:8. Гидротермальная обработка проводилась при давлении150 атм и давлении водорода 40 атм,при температуре 210 С и постоянномперемешивании. Продолжительность процесса 5 ч. Извлечение свинца 987П р и м е р 2. К измельченнойсмеси, состоящей из 10 г галенитаи 10 г клиноптилолита состава попримеру 1, добавлялось 160 мл БаОН,(Т:Ж1:8). Концентрация НаОН попримеру 1. Гидротермальная обработкапроводилась при 180 С, Остальныеусловия процесса по примеру 1. Извлечение свинца 25%, ЗОП р и м е р 3. К измельченнойсмеси, состоящей иэ 10 г галенитаи 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл НаОН,(Т:Ж = 1:8). Концентрация НаОН попримеру 1. Гидротермальная обработкапроводилась при 230 С. Остальные условия процесса по примеру 1. Извлече-ние свинца 98%, т.е. извлечение свинца при температуре выше предлагаемого 40предела не увеличивается по сравнениюс оптимальными условиями,П р и м е р 4. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и10 г клиноптилолита состава по приме-.ру 1 добавлялось 160 мл раствора едкого натрия концентрации 0,002(рН10,5). Остальное по примеру 1. Извлечение свинца 607,П р и м е р 5. К измельченнойсмеси, состоящей из 10 г галенита иО г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 1 60 мл раствора едкого натрия концентрации 0,01(рН13,0). Остальное по примеру 1. Извлечение свинца 983, т.е. с повышениемконцентрации едкого натрия выше предлагаемого предела не повышается извлечение свинца. П р и м е р 6. К измельченной смеси, состоящей иэ 1 О г галенита и 5 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл едкого натрия. Т:Ж = 1:11,6. Остальное по примеру 1, Извлечение свинца составило 70%.П р и м е р 7. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 14 г клиноптилолита состава по примеру 1 ф; добавлялось 160 мл раствора едкого натрия, Остальное по примеру . Извлечение свинца составило 987 т.е, с увеличением клиноптилолита по сравнению с предлагаемым количеством извлечение свинца не увеличивается.П р и м е р 8К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,0067 (рН 11), Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 1 50 атм и давлении водорода 50 атм, при температуре 210 С и постоянном перемешивании. Продолжительность процесса 5 ч, Извлечение свинца 987П р и м е р 9. К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита и 10 г клиноптилолита состава по примеру 1, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,0067 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм, давлении водорода 55 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1. Извлечение свинца 987, т.е. с повышением давления водорода выше предлагаемого при прочих параметрах по примеру 1 повы щения извлечения свинца выше 987 не происходит.Н р и м е р 10. К измельченной смеси, состоящей из О г галенита и 10 г клиноптилолита, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т;Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006% (рН 11). Гидротермальная обра" ботка проводилась при общем давлении 150 атм и парциальном давлении водорода 10 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1.Извлечение свинца составило 727 (максимальное извлечение свинца по прототипу 60 ).П р и м е р 11; К измельченной смеси, состоящей из 10 г галенита1420049 Темп ьзуе ые реагенты ратра обра ботк Прототи 7,23-7,4 Хлористый цинк, окись 330-350 150-160 10-5 цинка, хлористый кальций До 6 редлагамый кий натрий, клино-220 150-160 10-50илолит 10 Составитель В.Шербил Техред М.Ходаничтор Л.Пилипенк ктор Т,Лазоренк Ко каз 4292/ 26 Тираж 595 Подп ВНИИПИ Государственного комитета ССС по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб д, ое оизводственно-полиграфическое предприятие, г. ужгород, ул тна и 10 г клиноптилолита, добавляют 160 мл раствора едкого натрия при Т:Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем дав 5 ленин 150 атм.и парциальном давлении водорода 5 атм. Остальные параметры процесса по примеру 1.Извлечение свинца в этом экспериМенте не происходит.П р и м е р 12. К измельченной смеси, состоящей из О г галенита и 10 г клиноптилолита, добавлялось 160 мл раствора едкого натрия при Т;Ж = 1:8. Концентрация едкого натрия 0,006 (рН 11). Гидротермальная обработка проводилась при общем давлении 150 атм и парциальном давлении водорода 6 атм, Остальные параметры 20 процесса по примеру 1.Извлечение свинца 15%.Данные экспериментов сведены в таблицу. 25Предлагаемый способ характеризу- ется повышением извлечения свинца, удешевлением процесса за счет использования таких реагентов, как едкий натрий слабой концентрации и природного клиноптилолита. Кроме того,возможность применения более низкихтемператур, по сравнению с прототипом способствует снижению расходаэнергозатратФормула изобретения Способ переработки галенита, включающий гидротермальную обработку в щелочной среде при давлении 150-160 атм в присутствии водорода с парциальным давлением 10-50 атм, о тл и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения извлечения свинца в готовый продукт и удешевления процесса, процесс ведут обработкой гидр- . оксидом натрия при рН 11-12 при Т:Ж = 1:(8-10) с добавлением природного клиноптилолита.2, Способ по п,1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что клиноптилолит задают в процесс, обеспечивая его отношение к галениту 1:1.3, Способ по п.1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что процесс ведут при 200-220 С.