Агрегат для изготовления керамических изделий методом литья

(56) Авторское свидетельство СССР У 94644, кл. В 28 В 5/02, 1951.Авторское свидетельство СССР У 950531, кл, В 28 В 1/26, 1980. (54)(57) 1. АГРЕГАТ ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРАМИЧЕСКИХ ИЗДЕЛИЙ МЕТОДОМ ЛИТЬЯ, содержащий вертикально-замкнутый конвейер, дозатор, средство для удаления избыточного шликера и тележки с формами, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью повышения производительности агрегата, средство для удаления избыточного шликера снабжено опрокивател ателем з непоа ней воэможностью поворота в вей плоскости подвижной части тел икальн жки имеют гнезужиненным упори этом обе части тел да для полуформ с подп ром и защелку для фикс стей,2. Агрегат по п, 1, и й с я тем, что отличаопр окидыв атель х пар вилок,тележек выполнен из двкинематически связанных жду собой,причем випк на повороти к другой,3 Агрег аждои пар оси под у ы закреплео глом дн т по п. 1тем, чт ь тележек отлича двухступенча одержит шток ую с ним поийстолкат ю ть и кинематически связан средством полиспастной стемы ка порами-толкателя ОСУДАРСТНЕННЫЙ НОМИТЕТ СССРПО ДЕЛАМ ИЗОБРЕТЕНИЙ И ОТКРЫТИИ ек и двухступенчатым аждая тележка состоит части и установленнойИзобретение Относится к оборудовНИЮ, ПРЕХ 1 Наэна 1 ЕННОМУ 57 ЛЯ ИЗГСТОБЕ- ния кеР амических изДелий нап 1 гит 5 еР ХОЗЯйСТБЕННОГО ФПРФОРат МЕТОДОМ ЛИ Тья, И МОЖЕТ быТЬ 1 СПОЛЬЗОБННО Б Производствах стройкР 7 амики,Цель изобретения - повышение пго.изводителг:ности грегата,На фиг. 1 изображена хема а. регата; на сриг, 2 - схема двухступенчато бго толкателя с Бильчатым опрокидьаателем тележек", на фтиг, 3 - тележка ссобранной Формой; на Фиг, 4 - то жес разобранной Формой; на фиг, 5УЗЕЛ СЦЕПЛЕНИЯ ЦЕПИ ПЕРЕСтаБИТЕЛЯ С гтележкой,Агре 1 ат для 11 з о Овлени 5 кеоамических Иэделий представляет собой Вертикальнозамкнутый конвейер с Верхним 1 и нижним 2 Ярусами, по напраБ" /Оляющим которых т 1 еремещаются тележки37 ИРсущис разборгныР литейные формы47 и межъ 511 УсныР пОРЦОВые ЦРпные пе-Беставители 5 и 6 перемещаюшие тележки с яруса на ярус и приводимые 25Б ДвнжЕН 11 Е ОТ Иггтив 1 П/аЛЬНЬ 1 Х ПБИБОГ 1 Сгв71,8Н 3 71 кж 17 еь 1 яр/се агрР гата р азм" ща" Р Тг р двХ" 1 ун Е НЧ Р 1 Ы 71 То 1 атЕЛ9 Ч Бильчатый опрокидыватель 10 тележек З 7 образуюп;ие срецство для удаления из- бытстптОГО гпт 11".7 СЕтт, Э-татор 11 Ш-и-=- ва Нозт 1 пия гг БыбОБКИ ИздЕЛИП И ттСтв73 раскпытия ФормК 110 мс ЯОГО свецство;ля уг:1 атР 1.1 Н 51 И З ОЫ 7 ЧНО Г" ППИ 7 Г Р БР а " 11 ОХСгЕ НО 71 ЕЭ- ду дозатовоь 1 11 и позицией 12 Выбор -. г;и О 7 л 1,1 т Бс иэггелг/ят 1, 1.1 а Берхнеь 1 гргге раЗМЕШЕН 1 ПТОКОВЫй ТОЛКаТЕЛт, 14 И ".у О 15 гля ФО 1 Мт/7 пДвукстуЛЕНЧгт,гЬЙ ТОЛКаТЕГ 1 Ь .-., И Ш 1 О СОБЫ 71 ГРЛКа ГРГ 11/ Сгн 1 РМДТ 71 ттЕ СтГИ Р Э 51- тан 17,. 75 Р 71 НЫ 71 И тттрОТ ттац 1 ЕЛ 77 тт 5 И11 а цепном пеггеставителе 5 пэре-" ст д В гт тгюще 1: ГР пежк 11775 г 1 е го гггу" т на ВеРхнийт имеетсЯ УНОР 16 закРытия ФОри : уПОО 177 1 Отсатт 1 С 11 1 С-ЬПгтгГ 7 й.т 7 тг-.гкГНЗ ггО 7 ВУхступенчатагй толка 1 ель 9 ь 177,снР""70ГО яруса содержит кулак 1 8,качатг".щиися рычаг 19 и 1 птО 1 20 с уггоромОЕДтГ, ЕНН 71 й ЧЕВР ПОЛ 77 СПВС; гП БОЯ,щий из торса 21 и блоков "2 с птсттгк 17 г 1 ОщЕй карЕК 17 й р 3 СиабжЕ ИОй 7 С тгк ттг,24 7 катЯщимися по направляющей - 25упорами 2 О и конпрГрузом 27,Вильчатый опРОкигРт 1 ватель 117 тс.71 е -жек с формами имеет цве оси 28 с дтпу мя парами вилок 29 и звездочками 30,цепь 31 и привод 32.Каждая тележка имеет неподвижнуюча ть 33, снабженную днодержателем34 крышкодержателем 35, гнездом 36длл полуформы, четырьмя катками 37 ибоковыми зацепами 38, и подвижнуючасть 39, снабженную гнездом 40 дляпот 1 туформы с подпружиненным упором 41и рычагом 42,Подвижная часть 39 крепится к неподвижной 33 осью-шарниром 43 с возможностью поворота в вертикальнойплоскости, и обе части сцепляются присборке защелкой 44Днодержатель 34 имеет шток 45,Взаимодействующий с рычагом 46, сидящим на оси-шарнире 43,ИЕжЬЯРУСНт 1 Е ТОРЦОВЫЕ ЦЕПНЫЕ ПЕРЕ ставители 5 и 6 имеют боковые цепи47 с пальцами 48, предназначеннь 1 е длязацепления с боковыми зацепами 38 тележе 1 сАгрегат для изготовления керамиче.-.ких изделий методом литья работает следующим образом,Тележки 3 с укрепленными на них разъемными литейными формами 4 перемещаются Б составе поездов по верхнему 1 и нижнему 2 ярусам посредством толкателей 9 и 14 и передаются с яруса на ярус торцовыми цепными перестаБителями 5 и 6. Движение тележек поярусам переменное.Каждая тележка несет одну или несколько разборных форм, состоящих из двух полуформ, дна и крышки, закрепленных Б соответствующих держателях тележки, Формы могу 1 состоять и из менгппего количества частей.Рабочий процесс литья керамических изделий начинается с заливки форм шликером из дозатора 11, после чего тележки с формами перемещаются двухступенчатым толкателем 9 к позиции слива избыточного шликера.За Бремя перемещения иэ шликера залитого в Форму, образуется череп изДРЛИЯДля удаления избыточного шликера иэ Форм тележка взаимодействует с двухступенчатым толкателем 9 и вильчатым Опрокидывателем 10 тележек, установленными между дозатором 11 и позицией 12 выборки отлитых изделий, переворачивается вначале вверх дном, а затем возвращается в исходное положение50 Для этого тележка с формами заталкивается н зевы двух вилок 29, сидящих на оси 28 первой ступени вильчатого опрокидывателя, с помощью упора штокового толкателя 20, получающего движение от привода 8 переставителя 6 через кулак 18 и рычаг 19.Одновременно с этим каретка 23 (вторая ступень толкателя 9), получающая движение от штока 20 через 10 трос 21 и систему роликов 22 полиспаста, выталкивает опрокинутую тележку иэ зевов вилок своими упорами 26, заталкивает опрокинутую тележку в первую пару зевов вилок второй ступени 15 опрокидывателя и выталкивает тележку из второй пары зевов вилок второй ступени опрокидывателя, при этом тележка, выходящая из второй пары зевов вилок второй ступени толкателя тележки концов поезда, выталкивает последнюю тележку на позицию 12 выборки отлитых изделий.Каретка 23 посредством полиспаста осуществляет ход вдвое больший, чем 25 ход штока 20, создавая зазоры, необходимые для манипулирования тележками. Двухступенчатый толкатель 9 позволяет второй ступенью раздвинуть тележки в зоне действия опрокидывателя так, чтобы они не задевали одна другую при переворотах.Опрокидыватель 10, вилки которого получают синхронное вращение в одну 35 сторону посредством звездочек 30 и цепи 31 от привода 32, в своей первой ступени осуществляет опрокидывание тележки с формами, залитыми шликером, в результате чеэо шликер сливается, а во второй ступени вновь возвращаются тележки в исходное положение.Между первой и второй ступенями опрокидывателя располагается несколь ко перевернутых тележек, в формах которых подсушивается и закрепляется донышко отлитых изделий. Тележка, выталкиваемая на позицию12 выборки отлитых изделий и катящаяся своими катками 37 по направляющим нижнего яруса 2, находит своей защелкой 44 на упор 13, в результате чего защелка, поднимаясь вместе с крышкой формы, расцепляет неподвижную часть 33 тележки 3 от подвижной 39, которая под действием собственной тяжести поворачивается в вертикальной плоскости вокруг оси-шарнира 43,При отводе подвижной части 39 тележки от неподвижной 33 полуформа,Сзакрепленная в гнезде 40 тележки, отводится от полуформы, закрепленной вгнезде Зб неподвижной части 33 тележки, а рычаг 46, закрепленный на осишарнире 43, своим верхним концом выдвигает шток 45 днодержателя 34, накотором сидит донышко формы, при этомвыдвигается из полости неподвижнойполуформы отлитое изделие, Такое выдвижение в значительной степени облегчает выборку отлитых изделий.После выборки изделий тележки перемещаются с нижнего яруса на верхний торцовым цепным переставителем5, которьп, получая движение от привода 7, через звездочки и цепи 47пальцами 48, закрепленными на этихцепях, входящими в зацепление с боковыми зацепами 38 тележек, поднимаетих для передачи на верхний ярус,При подъеме тележка своим рычагом42 находит на неподвижно закрепленные на каркасе упоры 16, в результате чего ее подвижная часть 39 поворачивается вокруг оси-шарнира 43 досмыкания полуформ, при этом рычаг 46вводит шток 45 днодержателя и донышки форм в исходное положение,При дальнейшем подъеме тележкикрышкодержатель 35 с крышками формупором 17 также ставится в исходноеположение, а защелка 44 замыкает подвижную часть 39 с неподвижной 33 вединое целое. Плотность примыкания полуформ в тележке обеспечивается подпружиненными упорами 41, расположенными в гнездах 40 подвижной части 39 тележки.Эти упоры, создавая упругий зажим, позволяют каждой полуформе при смыкании находить свое место.Переданные на верхний ярус тележки толкателем 14 верхнего яруса, кинематически связанным с переставителем 5, перемещаются в сушила 15 для подсушки увлажненных форм горячим воздухом. Проходя через сушило 15, формы подсушиваются и переставителем 6 передаются вместе с тележкой посредством зацепления пальцев 48 цепи 47 и боковых зацепов 38 тележки (аналогичного переставителю 5) с верхнего яруса на нижний, в зону толкателя 9, после че го тележка вновь перемещается под дозатор шликера и цикл повторяется.Таким образом в автоматическом режиме осуществляются попеременные движения толкателя 9 и кинематически связанного с ним переставителя 6 и толкателя 14 и кинематически связанного с ним переставителя 5, в результате которых тележка с формами осуществляет движение по вертикально-замкнутому конвейеру,Введение в конструкцию агрегатасредства для удаления избыточногошликера, состоящего из синхронно работающих двухступенчатого толкателяи двухступенчатого вильчатого опрокидывателя, позволило механизироватьвсе операции по отливке иэделий довыемки его из форм на одном ярусе при 10 плотносомкнутых тележках в поезде,при этом исключается время, затрачиваемое на отсасывание шликера из форм,Редактор Н тор Г. Решетник Ц Подписноомитета СССРоткрытийая наб д,аказ 2407/ Тираж 555 ВНИИПИ Государственного по делам изобретений 3035, Москва, Ж, Рауш