Способ литья под давлением

Номер патента: 1133026

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Баженов, Выборнов, Глущенко, Порхачев, Рожнов, Трусов

МПК: B22D 15/00

Метки: гидротрансформатора, колеса, литейная, лопастного, осевого, отливки, форма

...широкое применение в трансмиссияхтранспортных машин.Невозможность реализации оптимального относительного шага лопастей с помощью рассмотренной литейной формы приводит к снижению КПД гидротрансформатора.Целью изобретения является получение отливок с уменьшенным относительным шагомлопастей в сторону оптимального его значениядля повышения КПД гидротрансформатора.Для достижения указанной цели в литейной форме для отливки осевого лопастногоколеса гидротрансформатора, содержащей двеограничивающие рабочую полость вставкис зубьями, по разные стороны от вершиныкаждого из которых расположена плоская поверхность, примыкающая к плоской поверхности зуба другой вставки, и криволинейнаяповерхность, формообразующая поверхностьлопасти колеса, при этом...

Номер патента: 1258586

Опубликовано: 23.09.1986

Авторы: Бельский, Бирин, Гурин, Клещенок, Ливенцев, Литинский

МПК: B22C 3/00

Метки: литейных, модифицирования, отливок, поверхности, состав, формах, чугунных

...доля КС 1 в пересчете на сухое вещество составляет 227, в пересчете на КО - не менее 147.П р и м е р . Состав готовят в краскомешалке. Предварительно в - нее загружают сухие составляющие магний порошковый, Ферросилиций молотый с размером частиц 0,1 - 0,2 мм, сурьму порошковую фракции 0,001 0,01 мм, сильвинит молотый и феррохромовый шлак Фракции 0,05-0,1 мм, После тщательного их перемешивания в краскомешалку вводят расчетное количество жидкого стекла, после чего перемешивание продолжают в течение 15-20 мин до получения однородной консистенции состава. На поверхность.Гформы, предварительно окрашенную противопригарной краской, состав наносят кистью толщиной 1, 0-1, 5 мм. Затем полученное по Форме покрытие подсушивают при 150-180 С в...

Номер патента: 128121

Опубликовано: 01.01.1960

Авторы: Гордон, Ксенофонтов

МПК: B22D 27/20

Метки: алюминиевых, бронз, отливки, покрытия, сплавов, форм

...окисных плен в процессе заливки металла в формы, лишь частично устраняет дефекты в отливках. Очищенный от окисных плен при помощи флюсОВ расп 1 аВ сноВа Окис:151 етс 51 при разлиВке В формы, Окисление происходит как в свободно падающей струе на пути от носка разливочного ковша до лптейной воронки формы, вследствие захвага воздуха, так и в самой литейной форме за счет взаимодействия расплава с материалом и атмосферо 1 л формы. Образующиеся окисные плены непосредственно в литейной форме вызывают брак отливок.Описываемый способ устраняет дефекты в отливках из алюминиевых бронз и других алюминиевых сплавов. Достигается это тем, что очистка расплава от окисных плен прн помощи флюсов производится на последнем этапе получс;1 ия Отливок - при...

Номер патента: 1133030

Опубликовано: 07.01.1985

Авторы: Большов, Иевлев, Иоффе, Катриченко, Коган, Лурье, Парфенов

МПК: B22D 29/00

Метки: безопочных, отливками, форм

...в кожух 4, имеющий три проема 5 - 7 н пзтрубок 8.Устройство имеет четыре позиции 1, 11,( 1 И и 1 Ч) загрузки. Проем 5 нз позиции 1 (загрузки) перекрывается одной из секций 9. Проем 6 перекрывается крышкой 10, а проем 7 - решетчатой рамой 11. Крышка 10 подсое дннена к подвижным элементзм 12 приводов 13, например гидроцилнндров, На крышке 10 смонтирован вакуум-аккумулятор 14, ресивер 15 и вакуум-подвод 16, имеющий клапаны 17 - 19, соединяющие крышку 10 последова. тельно с одном. из секций 9 камеры 1,Устройство устанавливается рядом с литейным конвейером 20. Безопочные формы 21 затзлкнваются в проем 5 устройства толкателем 22. Под устройством смонтированы транспортеры23 и 24 для удаления формовочной смеси 25и отливок 26,Камера 1 снабжена...

Номер патента: 1407666

Опубликовано: 07.07.1988

Авторы: Ксенчук, Третевич

МПК: B22D 15/00

Метки: гидротрансформатора, колеса, литейная, лопастного, осевого, отливки, форма

...выталкивателей 19 и контрвыталкивателей 20.Форма работает следующим образом, В закрытом положении формы перед запрессовкой сплава вставки 1 и 2 введены в рабочую полость и, соприкасаясь прямолинейными участками а-в, ограничи, вают лопасти отливки колеса, вставка 1 неподвижно закреплена в матрице 11. После запрессовки сплава и необходимого технологического времени выдержки форму раскрывают, при этом лопасти вначале освобождаются от оформляющей их неподвижной вставки 1, При ходе выталкивания толкающие плиты 8 взаимодействуют рейкой 7 на прямозубую шестерню 6, закрепленную на одном валу 5 с ведущей винтовой шестерней 4, находящейся в зацеплении с ведомой шестерней 3, выполненной совместно со вставками 2, оформляющими входную часть лопастей,...