Способ центробежного литья, преимущественно, чаш шлаковозов

О П И С А Н И Е 111 478677ИЗОБРЕТЕН ИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз Советских Социалистических Республик(51) М. 1 Л. В 220 13,04 Государственный комитет Совета Министров СССР по делам изобретенийк открытнйИзобретение относится к области литейного производства, в частности к технологиицентробежного литья.Известен способ производства чаш шлаковозов в стационарные формы. Недостаток известного способа заключается в том, что онне обеспечивает качества отливок и сопровождается большим браком по литейным дефектам.Цель изобретения - получение чаш шлаковозов и других подобных тел центробекнымспособом на установках с вертикальной осьювращения.Геометрия внутренней поверхности отливкиобеспечивается за счет центробежных сил,возникающих в результате вращения изложницы с определенной скоростью. Так, для чашшлаковозов необходимая форма внутреннейповерхности с переменной толщиной стенкипо всему сечению обеспечивается оптимальной линейной скоростью вращения, определяемой в зависимости от высоты чаши по известной формулсЪ= 4,43 Нм/сек,где Н - высота чаши по внутреннему объему, м,Вместе с тем заливка металла при оптимальных линейных скоростях вращения полностью не обеспечивает требуемого качества чаш, поскольку на их поверхности образуется большое количество плен и неслитин.Для получения чаш и других подобных телс необходимым качеством как геометрии, так и поверхности заливку металла производят по следу 10 щему режиму, Вначале залиВаю 1 30 - 40% От Общего Веса ъеталла при линсйнъх скоростях вращения изложницы на 30% ниже оптимальных, а остальные 60 - 70 Ъ металла 1 О при оптимальных скоростях вращения, Скорость вращения изменяется без прекращения заливки металла в излокницу центробежной машины.Геометрия наружной поверхности обеспечивается формой внутренней поверхности из-.ложницы центробежной машины.Цикл изготовления одной чаши диаметром3,4 м и высотой 3,2 м по предлагаемому способу не превышает 2 час.2 о Цикл начинается подготовкой изложницы кзаливке металла. Перед заливкой металла изложницу очищают от остатков песчаного покрытия предыдущей отливки, скрапа и мусора. Затем наносят на очищенную и подогре тую внутреннюю поверхность изложницы песчаное или другое покрытие. После этого устанавливают и закрепляют торцовую крышку с отверстием для установки сливного носка залпво шой чащи. Устанавливаот и закрепляЗаказ 25167 Изд.1660 Тираж 833 Подписное ЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий Москва, К, Раушская наб., д. 4,5Типография, пр. Сапунова, 2 ют брызгоуловители, подводят и закрепляют заливочную чашу, после чего машина готова к заливке металла. К этому времени металл из сталеплавильной печи должен быть готов к выпуску. Выпуск металла производят в один или два ковша в зависимости от веса плавки. Одновременно с этим включают двигатель центробежной машины и доводят вращение до 5,0 - 5,6 м/сек, При указанной линейной скорости вращения изложницы производят заливку первой порции металла в количестве 30 - 40% от общего веса жидкой стали. Затем, не прерывая заливки, линейную скорость вращения изложницы доводят до 7,0 - 8,0 м/сек и при этой скорости заливают остававшиеся 60 - 70% металла.Вращение изложницы с залитым в нее металлом при указанной линейной скорости продолжается вплоть до полного затвердевания металла. После полной остановки изложницы отводят в сторону заливочную чашу, снимают брызгоуловители и торцовую крышку. При помощи мостового крана извлекают отлитую чашу и направляют ее на термообработку для снятия напряжений, после чего цикл производства повторяется,Предлагаемый способ обеспечивает получение плотных отливок без пор и раковин, что 5 значительно повышает стойкость чаш, обеспечивает необходимую чистоту внутренней и наружной поверхностей, экономию металла за счет отсутствия прибылей и питателей, а также исключает применение всех формовочных 10 материалов. Предмет изобретенияСпособ центробежного литья, преимущественно чаш шлаковозов, включающий заливку 15 жидкого металла во вращаемую вокруг вертикальной оси изложницу, отличающийся тем, что, с целью повышения качества чаш шлаковозов и улучшения их геометрической формы, заливку первой порции металла в 20 количестве 30 - 40% от общего веса произво.дят в изложницу, вращаемую с линейной скоростью 5,0 - 5,5 м/сек, а остальные 60 - 70% металла заливают в изложницу, вращаемую при линейной скорости 7,0 - 8,0 м/сек.