Способ изготовления огнеупоров

ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ Союз Советских Социалистических Республик(22) Заявлено 040578 (21) 2610930/29-33с присоединением заявки йо(51)М К 3 С 04 В 35/52 Государственный коинтет СССР по делам изобретений и открытий) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ОГНЕУПОРОВ производ-.упоров,о с стаИзобретение относится кству углеродсодержащих огнеиспользуемых преимущественнлеразливочных агрегатах.Известен способ производства углеграфитовых огнеупоров, содержащихискусственный или природный графитс тугоплавкими карбидами или окислами и связующее в виде каменноугольной смолы или пека, Углеродное свя-зующее выполняет две функции: сооб. щает огнеупорной массе пластичностьи обеспечивает спекание массы, коксуясь в процессе термообработки. Известный способ производства углеграфитовых иэделий, содержащих каменноугольную смолу или. пек, включает всебя помол исходных компонентов, ихсмешение с разогретым связующим,пластичное формование разогретой массы и термообработку до 1000 С в восостановительной среде с песчано-коксовой засыпкой при очень медленномподъеме температуры (не более 8 С вОч). Увеличение скорости подъема температуры ведет к пластической деформации изделия за счет размягчениясвязующего (Ц,Однако медленный подъем температуры не исключает деформацию иэделий сложной формы в процессе обжига, чтоявляется основным недостатком.Наиболее близким техниЧеским решением к предлагаемому является способпроизводства углеродсодержащихогнеупоров, по которому шихту, сос-тоящую из графита и наполнителями готовят путем совместного помола компонентов, затем прессуют и обжигаютРв коксовой засыпке Г 2 .Недостатком этого способа язляется то, что изделия имеют невысокиетермостойкость и металлошлакоустой-чивость.15 Цель изобретения - повышение механической прочности, термостойкости, металлошлакоустойчивости и уменьшение пористости изделий.Поставленная цель достигается 20 тем, что способ изготовления огнеупоров включающий совместный помол исм шивание графита, каменноугольнойсмолы или пека, карбида или оксидатугоплавкого металла, прессование итермообработку в восстановительнойсреде, совместномч помолч попвеогаютграфит, каменноугольный пек или смолу,:а при смешивании продуктов помола состальными компонентами вводят 4-8 30 вес.Ъ фенолформальдегидной смолы.Заказ 165 38 Тираж 67 Подписное ВНИИПИ Росударственного комитета СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5филиал ППП Патент , г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Каменноугольный пек, являющийся в холодном состоянии хрупким материалом, измельчают, При.совместном помоле с графитом происходит наклепывание и прочное сцепление его с части-. цами граФита. Смешенная с зернами ту гоплавких карбидов .или окислов, масса не обладает в ХОлодном состоянии хорошими прессовочными свойствами. Кроме того, при этом не обеспечивается удовлетворительное сцепление связующего (пека) с зернами тугоплавких наполнителей, совместный же помол последних с графитом и пеком не всегда возможен из-за нарушения фракционного состава массы (например, если задан крупнозернистый на полнитель определенной фракции, то при совместном помоле происходит его неконтролируемое измельчение) . фенол-формальдегидная смола, обладающая высокой пластИчностью и универ О сальной адгеэией, сообщает всей массе хорошие прессовочные свойства и в процессе смешения обеспечивает необхоДимое сцепление зерен наполните;ля с остальными компонентами. Кроме д того, благодаря своей способности за. твердевать при температуре свыше 100 оС (а при температуре 180 С полносью полимериэоваться), фенол-Формальдегидная смола придает изделиям механическую прочность в процессе термообработки, предотвращая их де Формацию на стадии подъема температуры, когда размягчается каменноугольный пек. При дальнейшем подьеме температуры в восстановительной среде фенол-Формальдегидная смола не подвергается термодеструкции., т.е. не ухудшает механИческой прочности изделия и на последних стадиях обжига коксуется вместе с пеком, 40Для примера применяют углеродсодержащий огнеупор следующего соста" ва. вес,З;Графит природныйПек каменноугольныйЭлектрокорунд фракции160 мкм 30-50Олеиновая кислота 1-3чапая-Формальдегиднаясмола 4-8Для приготовления огнеупора сначала производят совместныйпомол графита с пеком в вибромельнице в течение 40 мин, затем на смесителе с 2 -образными валами смешивают все компоненты в течение 45 мин. Далее полусухим способом (в пресс-формена гидравлическом прессе) отпрессовывают образцы иэделий, которые подвергают термообработке до температуры 1000 ОС, Помол, смешение и формование производят в холодном состоянии.Образцы имеют следующие свойства:Прочность на сжатие,кг/см170Прочность на разрыв,кг/см" 45Пористость, Ъ 18Термостойкость, количество теплосмен допоявления трещинМеталлошлакоустойчивость, износ, мм/ч 2Предлагаемый способ .позволяетповысить прочность, термостойкость,металлошпакоустойчивость и снизитьпористость огнеупоров,. при этом последние не подвергаются деформациипри обжиге.Применение предлагаемого изобретения йозволяет упростить технологиюпроизводства углеродсодержащих огнеупорных изделий и улучшить их качество, что.в особой степени относится к иэделиям сложной формы таким,как погружаемые стаканы и сгопорныеустройства для непрерывной разливкистали. Способ изготовления огнеупорон,включающий совместный помол и смешивание графита, каменноугольной смолы или пека, карбида или оксида тугоплавкого металла, прессование и тер"мообработку в восстановительной среде, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышениямеханическойпрочности, термостойкости, металлошлакоустойчивости и уменьшения пористости изделий, совместному помолуподвергают графит и каменноугольныйпек или смолу, а при смешивании продуктов помола с остальными компонентами вводят 4-8 вес.Ъ фенолформальдегидной смолы,Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССРВ 391105, кл. С 04 В 35/54, 1971.2. Авторское свидетельство СССРМ 490782, кл С 04 В 35/52, 1974.