Способ образования обмазки

Сфез Сфветскик Сфцмалистичеслма реслублик(22) Заявлено 1204.79 (21) 2751908/29-38 с присоединением заявки М тР 1)М, Кл,з Гесударствеявмй кемятат СССР яе девам нзебратеввЯ я еткрааяЯДата опубликования описания 2302 В 1(54) СПОСОБ ОБРАЗОВАНИЯ ОБМАЗКИ Изобретение относится к промышленности строительных материалов,а точнее к цементному производству,где может быть использовано при обжиге портландцементного клинкера во вращающихся печах для восстановления обмаэки.Известен способ образования обмаэки на футеровке путем направленного возвратно-поступательного дви" жения горелки (11.Однако известный способ характеризуется недостаточной эФфективностью процесса образования обмаэки.Наиболее близким по технической сущ ности к предлагаемому является способ ббразования обмаэки иэ обжигаемого материала на футеровке вращающейся печи путем нагревания футеровки и материала факелом технологической горелки (2Недостатком известного способа образования обмазкн является возмож" ность перегрева материала и футеровки за счет выделения большого коли" чества тепла,горючим веществом,воэ" можность прогара Футеровкю и связанная с ним деформация корпуса печи, а также трудность осуществления регулирования.толщины обмазки. Целью изобретения является восстановление обмаэки.Поставленная цель достигается тем,что в способе образования обмаэки иэобжигаемого материала на футеровкевращающейся печи путем нагревания футеровки и материала Факелом горелки,нагревание материала и Футеровкиосуществляют при вращении печи с пе 10 ременной скоростью в течение одногооборота, причем среднюю скоростьвращения печи на участке дувгн поперечного сечения от 210-230 до 350370 прн прохождении через него зоо13 ны восстановления обмазки уменьшаетв 5-30 раз по сравнению со среднейскоростью вращения печи на участкеот 1-10 до 210-230,Уменьшение средней скорости вра 33 щения печи на участке от 220+10 а доЗб 0-10 в 5-30 раз способствует,.содной стороны, интенсивному прогреву эоны восстановления обмазки приее подходе под обжигаемый материал2 за счет увеличения времени воздейст.вия излучающей энергии факела,а сдругой стороны способствует интен"сивному снижению температуры поверх.ности эоны восстановления обмавщ ки,когда она проходит под слоеве об.жигаеиаго материала. За счет этихфакторов происходит интенсивное образование обмазки.На чертеже представлен способ об,разования обмаэки.На входе под материал, поверхность 5зоны восстановления обмазки имеетмаксимальную температуру. интенсивно прогретые частицы поверхностногослоя обжигаемого материала при вращении печи скатываются и попадают наэту поверхность.Высокая температура контактирующих фаэ, эоны 1 восстановления обмазки и частиц 2 обжигаемого материала,способствует .Увеличению площади контактного перешейка 3 между частицамиобжигаемого Материала и поверхностьюзоны восстановления обмазки.Чем больше площадь контактного перешейка,тем интенсивнее происходитприпекание обжигаемого материала в 20тот момент, когда поверхность зоны восстановления обмазки попадает под слойматериала 4.При прохождении зоны восстановления обмазки вместе с находящимися на 25ее поверхности припекшимися частицамиобжигаемого материала и жидкой фазойучастка дуги печи КА под слоем обжигаемого материала ее температура значительно снижается за счет передачитепла слою обжигаемого материала,вязкость жидкой фазы при этом возрастает, сцепление частиц к поверхностиэоны восстановления обмазки резко увеличивается,35На выходе из-под слоя обжигаемогоматериала эона восстановления обмазкиимеет самую низкую температуру и самую высокую прочность сцепления собразовавшейся обмазкой., Чтобы не произошло сплавления обра зовавшейся обмазки и ее отрыва послевыхода Из-под обжигаемого материала,скорость вращения печи на участке нугипоперечного сечения от 1+10 до 22+10Увеличивают в 5-30 раз по сравнению со 45средней скоростью воащен 9 я печи научастке от 220+10 жо 360-10,тем самымуменьшают степень воздействия тепловойэнергии факела.Во время вращения печи при много ркратноМ повторении процесса рабочаяповерхность зоны восстановления обмаэки полностью покрывается слоем прилипшего клинкера и залечивается.Уменьшение скорости вращения печиболее чем в 30 раэ может повлечь засобой перегрев корпуса печи.Уменьшение скорости вращения печименее чем в 5 раэ не обеспечивает дос- .таточно интенсивного прогрева зонывосстановлеНия обмазки. аО Верхний предел выбранного участка интенсивного прогрева 360+10 соответствует верхней точке хорды, образуемой обжигаеыям материалом. выбор нижнего предела участка в220410 мотивируется тем,что,йачинаяот этого положения равнодействующаясил,действующих на гранулу клинкера,прилипшего к обмазке,направлена такимобразом,что способствует удержанию еена поверхности футеровки,.Средняя скорость вращения печи научастке от 220+10 до 360+10 складывается иэ скоростей, определяемых отношением отдельных пройденных участков дуги печи соответствующему промежутку времени, включая время возможных остановок печи на 1-5 минутдля прогрева поверхности футе 1 эовкина входе ее под слой материала.Способ образования обмазки иллюстрируется следующими примерами,При работе, например печи ф 3,6 х 150 мимеющей скорость вращения 1 об/минзамеряют температуру корпуса печи научастке, соответствующему зоне спекания,с помощью прибора факелф.При обнаружении рабочей температуры отдельного участка корпуса пеочи в 300-400 С,что указывает на начало прогара футеровки,печь начинаютвращать с переменной скоростью.Для этого в период прохождениязоны восстановления обмазки дугипечи ДЕ от 220 до 260 скорость вращения печи снижают до 1/10 об/мин.В точке Е поперечного сечения печи,осоответствующей 260,печь восстанавливают на 2 мин.на участке дуги ЕАо опоперечного сечения от 260 до 360печь вращают со скоростью 1/5 об/мин.Поверхность зоны восстановленияобмаэки в точке К нагревается до1565, что способствует интенсивномуприпеканию обжигаемого материала кэтой поверхности в тот момент,когда она попадает в результате вращения печи под его слой.На участке дуги печи КА происходит охлаждение зоны восстайовленияобмазки,В точке А температура поверхностиэоны восстановления обмазки снижается до 1350 С. Вязкость жидкой фазыпри этом-увеличивается, прочностьсцепления частиц обжигаемого материала с поверхностью зоны восстановления обмазки возрастает до 0,1 МПА,что достаточно для удержания прилипших частиц обжигаемого материала диаметром до 20 мм в верхних участкахсвода футеровки,На участке дуги АВСД поперечногосечения печи скорость вращения соответствует 1 об/мин, Процесс повторяют до полного восстановленияобмазки на данном участке,Предлагаемый способ образованияобмаэки прост в осуществлении,позволяет регулировать толщину обмазки,вовремя предотвратить прогарыфутеровки путем своевременного вос.становления обмаэки. Стойкость фу",806630 Формула изобретения Составитель А. Кулабуховаактор В. Лазаренко Теиред Т. Маточка Корректс ешетн 1иноготенийРауш Заказ 164/37 ВНИИП по 113035, Тиражосударстлам ивобсква, 3 ное Подпи митета СССР ткрытий. я наб., д,4 Лилиал ППП ффйатентф, г. Ужгород, ул кт теровки увеличивается на 20-30 за счетсвоевременного восстановления обмаэкина участке начавшегося прогара Футеровки. Способ образования обмаэки из обжигаемого материала иа футеровке вращающейся печи путем нагревания футеровки и материала факелом горелки,.о т л,и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью восстановления обмазки,нагревание материала и футеровки осуществля" ют при вращении печи с переменной скоростью в течение одного оборота,причем среднюю скорость вращения печи на участке дуги поперечного сечения от 210-230 фдо 350-370 при прохождении через него зоны восстановления обмазки уменьшают .в 5-30 раз по сравнению со средней скоростью вращения печи на участке от 1 до 10 до 210-230 ОИсточники информации,принятые во внимание при экспертизе.1.Авторское свидетельство СССР й 342034, кл. Г 27 В 7/22,1970.2, авторское свидетельство СССР В 280774, кл. Г 27 В 7/28, 1969