Способ изготовления керамическихизделий

Севз Соаетсиих Социалистических РеспубанкОП ИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИ ЕТЕДЬСТВУ ол 808475 Ф(22) Заявлено 150579 (21) 2765418/29-33 с присоединением зеявкм КУ -(23) Рриорит ет Государственный комитет СССР но делам изобретений н открытий(088, 8) Авторыобретения хова, Ю лков, М. Я Научно-исследовательский институт пора Белорусского ордена Трудового Красногополитехнического института Заявител ды шликера через Форму. Это приводит к снижению производительности способа, так как с увеличением числа Формовок возрастает время, за которое набирается черейок, Для повышения производительности известного спосо проводят .периодическую прожвку Форм водой, которая лишь частично (до 70) восстанавливает нх проница" 0 емость. снижение производительностиособенно проявляется при шликерном литье гидратируемых (хотя бы частично) окислов, например, ЗО, Мз ОЗ и др. В этом случае промывка форьв 5 оказывается еще менее эффективной.Цель изобретения - повышение производительности изготовления керамических изделий.Указанная цель достигается тем,что в способе изготовления керами" ческих изделий, путем заливки шликере. в пористую электропроводную Форму, нагрева Форьы электротоком, приложения к шликеру давления, набора черепка, снятия давленияи прекращения нагрева, перед заливкой шликера на рабочую поверхность Формы наносят слой толщиной 0,1-0,2 мм суспензии целлюлозных. волокон в воде, а нагрев ,формы проводят до температуры на Изобретение относится к керами" ческому производству и может быть использовано при изготовлении керамических изделий методом ожикерного литья.Известен способ формования кера-. мических изделий в пористой форме из крепленного эпоксидной смолой леска, наружный корпус которой выполнен иэ металла, включающий заливку щликера в пористую форму и набор черепка при приложении к шликвру давления, снятие давления и слив избытка шлихера (1).Наиболее близким к предлагаемому 1 является способ изготовления керамических иэделий, включающий заливку шлихера в пористую электропроводную форму, нагрев формы электротоком для ускорения фильтрации води иэ 20 шликера через поры формы, набор черепка при приложении к шлийеру давления, слив избытка шликера и прекращение нагрева форчун с последующимснятием давления (21 . 5Недостатком этого способа является неизбежное снижение скорости набора черепка, вследствие кольматации (засорения) пор формы субмикронными частицами шликера при Фильтрации во ба 2ю(54) СПОСОБ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КЕРИ 1 ИЧЕСКИХ ИЗЛЛИЙ808475 5 10 15 20 25 30 35 Формула изобретения 40 45 50 55 ВНИИПИ Заказ 62/24 Тираж 671 Подписное Филиал ППП "Патент",г.ужгород,ул.Проектная,4 3-5"С выше, чем температура кийенияжидкости шликера.Высокопористая оболочка толщиной0,1-0;2 мм образуется на рабочейповерхности Формы при нанесении нанее 0,1 В суспензии целлюлоэных (бумажных) волокон в воде, В поры оболочки под действием приложенного давления и капиллярных сил из пристенных объемов шликера устремляетсяжидкость, которая увлекает за собойсубмикронные частицы шликера.,Вследствие того, что Форма разогретавыше температуры кипения, а ее оболочка малотеплопроводна" и границакипения жидкости шликера располага"ется в толще оболочки, в поры Формыотсасывается только пар. Частицы геля остайтся в оболочке, где поддействием"тепла гель разрушается.Иликер прогревается теплом Формы ипоэтому Фронт кипения жидкости шликера перемещается в оболочке к черепку набираемого изделия, Новые порции жидкости превращаются в пар вболее дальних от стенки Формы слояхоболочки. При этом порами Формы отсасывается только пар, а частицышликера остаются в оболочке.После набора черепка, полученноеизделие вместе с оболочкой, поры которой в значительной степени забитычастицами шлнкера, может бить досушено в форме. Затем прекращают нагревФормы, снимают давление. Иэделиевместе с оболочкой изьлекают из Формы и подвергают дальнейшей обработке(обжигу). При обжиге оболочка сгораетТак как частнцы шликера практически не попадают в Форму, а задерживаются в оболочке, проницаемостьформы остается постоянной,Таким образом, время набора. черепка не зависит от числа проведенныхФормовок.П р и м е р. На Формообразующуюповерхность Формы (для огнеупорныхизделий из плавленного молотого кварца), изготовленной из алюминида никеля и имеющую открытую (сквозную)пористость 353, при среднем размерепор 100 мкм, пульверизатором (окунанием) наносят 0,1 В суспенэию целлюлозных (бумажных) волокон в воде. Приэтом образуется оболочка толщиной0,1-0,2 мм. Затем форму собирают подзаливку шликером и вакуумируют еенаружную поверхность. Заливочное отверстие внизу Формы соединяют быстродействующим зажимом с емкостью, содержащей шликер (водная суспензияплавленногО Э 10 плотностью 1,741,77 г/смэ, рН 5,2-6,0),Форму с емкостью переворачиваютв кантователе заливочным отверстиемвверх, Затем Форму подключают книэковольтовому источнику тока(12 В, 700 А), нагревают до температуры на 3-5 фС выше Тня жидкостишликера при приложенном к нему давлении и подают в полость Формы сжатыйвоздух (Р . 50 атм). Выдерживают Форму в таком положении б мин, Послеэтого Форму с емкостью переворачивают заливочным отверстием вниз, атключают от источника тока, а через5 мин отсоединяют от источникасжатого воздуха. Форму соединяют сатмосФерной и отсоединяют от емкостисо шликером. Раскрывают форму, извлекают почти сухое изделие вместес бумажной оболочкой,Цикл Формовки изделия по предлагаемому способу гри толщине набираемого черепка 30 мм длится 15 мин.Средний цикл Формовки по известномуспособу учитывая время необходимоедля периодической промывки Форм,длится 2 ч (при толщине набираемогочерепка 30 мм). Введение дополни-тельной операции покрытия поверхности Формы тонким слоем целлюлозныхволокон в общем технологическомпроцессе Формовки изделия занимаетнесколько секунд.Как показали исследования, сохранение постоянной проницаемости Форьы исключает необходимость производить малоэффективную и сравнительнодлительную операцию по промывке формы, повышает производительность процесса изготовления керамическихизделий в 8 раз. Способ изготбвления керамическихизделий, путем заливки шлнкера впористую электропроводную Форму,нагрева формы электротоком, приложения к шликеру давления, набора черепка, снятия давления ипрекРащениянагрева, отличающийсятем, что, с целью повышения проиэво,"дительности, перед заливкой шликерана рабочую поверхность Формы наносят слой толщиной 0,1-0,2 мм суспенэии целлюлозных волокон в воде, анагрев формы проводят до температурына 3-5 С выше, чем температура кипения жидкости шликера.Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1 Патент Англии 9 1205952,кл, В 5 А, 1970.2. Авторское свидетельство СССРР 591316, кл. В 28 В 1/26, 1975