Сырьевая смесь для получения цемент-ного клинкера
Похожие патенты | МПК / Метки | Текст | Заявка | Код ссылки
Текст
Союз Советскнк Соцнвлнстнческнк РеспубликОЛ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ ИЗЛЬСТВУ(61) Дополнительное к авт. саид-ву - (22) Заявлено 1302.76 (21) 2324295/29-33 с присоединением заявки Йф С 04 В 7/00 Государственный квинтет СССР но деааи нзобретеннй н открытая(72) Авторы изобретения Государственный ордена Трудового Красного 3 всесоюзный проектный и научно-исследовательцементной промышленности(54) СЫРЬЕВАЯ СМЕСЬ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ ЦЕМЕНТНОГОКЛИНКЕРА шлам и карбонат жит укаэанныещих соотношенйях,Изобретение относится к промышленности строительных материалов, а именно к технологии производства цемента на основе ортосиликатокальциевых (белитовых) шламов и может быть использовано на действующих и проектируемых предприятиях по комплексной переработке высококремнистого алюминиевого сырья на глинозем, цемент и содопро- дукты.Наиболее близкой по технической сущности и достигаемому эффекту к предлагаемой является сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая ортосиликатокальциевый шлам в количестве 60-80 и карбонатный компонент в количестве 20-40 1),Недостатком известной смеси является высокая температура,обжига клинкера и пониженная прочность иэделий. 20Цель изобретения - снижение температуры обжига клинкера и повышение прочности изделий.Поставленная цель достигается тем, что сырьевая смесь для получения 25 цементного клинкера, включающая ортос или каток аль цие выйный компонент, содеркомпоненты в следуювес.;Ортосиликатокальциевый шлам 5-59Карбонатный компонент 41-95П р и м е р , Готовят сырьевые смеси на основе известняка - карбонатного компонента и ортосиликатокальциевого шлама (белитового), Приготовленную шихту обжигают при температуре 1470-1380 С в зависимости от компонентного состава. Содержание 810 в карбонатном компоненте равно 3,2-11,0.Сравнительные результаты испытаний представлены в таблице,Применение предлагаемой сырьевой смеси позволяет оптимизировать химико-минералогический состав клинкера, повышая содержание алюминатов кальция до 4-12 и прочность цемента особенно в первые сроки твердения на 15-30 и снизить температуру обжига клинкера до 1380-1470 С.808412 Прочность на сжатие (в возрасте сутки), кгс/смСост ав р % Кмпозция Ортоснлнкатокальциевыйшлам Темпера тура об жига,ф С Карбонатный компонент 3 7 28 179 275 1520 68 429 Известная 32 Предлагаемая 1490 436 59 41 458 1430 68 32 То же 1380 483 95 Формула изобретения Составитель Г Среднева Редактор В.Иатюхина Техред Т. Иаточка Корректор Г.РешетникЗаказ 38/20 Тираж 671ВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и.открытий113035, Иосква, 3-35, РаУшская наб., Д. 4/5 Подписное филиал ППП Патент, г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Сырьевая смесь для получения цементного клинкера, включающая ортосиликатокальциевый шпам и карбонатный компонент, о т л и ч а ю щ а яс я тем, что, с целью снижения температуры обжига клинкера и повиааения прочности изделий, она содержит 201 304 237 345 275 384 укаэанные, компоненты в следующем соотношении, вес. %:Ортосиликатокальцневый шлам 5-59 Карбонатный компонент 41-95Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Авторское свидетельство СССР 9303855,кл.С 04 В 7/36,1968 (прототип).
СмотретьЗаявка
2324295, 11.02.1976
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ОРДЕНА ТРУДОВОГО КРАС-НОГО ЗНАМЕНИ ВСЕСОЮЗНЫЙ ПРОЕКТНЫЙИ НАУЧНО-ИССЛЕДОВАТЕЛЬСКИЙ ИНСТИТУТЦЕМЕНТНОЙ ПРОМЫШЛЕННОСТИ
СЕМЧЕНКО ИВАН АЛЕКСАНДРОВИЧ, САФОНОВ НИКОЛАЙ АФАНАСЬЕВИЧ, БАДАЛЬЯНЦ ХАРИТОН АНДРЕЕВИЧ
МПК / Метки
МПК: C04B 7/00
Метки: клинкера, смесь, сырьевая, цемент-ного
Опубликовано: 28.02.1981
Код ссылки
<a href="https://patents.su/2-808412-syrevaya-smes-dlya-polucheniya-cement-nogo-klinkera.html" target="_blank" rel="follow" title="База патентов СССР">Сырьевая смесь для получения цемент-ного клинкера</a>
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 903329
Опубликовано: 07.02.1982
Авторы: Бабаджанов, Глейзер, Кременецкий, Куликов, Михеев, Мымрин, Шаякубов, Юшко
МПК: C04B 7/02
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...3,72Сао , 22,95Баао 1 43 202,14Р 1,75Ь 3.0 0,26ВЬ О 0,01Сзо 0,005 25с,р, 2,0ППП 24,57дробят до размера 0,2 мм и смешиваютс подольским известняком в соотношении 30 породы; 70 известняка. Измельченную сырьевую смесь подвергаютобжигу во вращающейся печи при 16001700 С. Полученный портландцементныйклинкер имеет следующие показатели;химический состав, в мас.Ъ: ЯЮ25, 0; А 1 Оэ 2, 77; Ре 10 З 1, 04; Сао57,65; Мдо 2,16; Мао нет, КО нет,Г нет, Ы 9 0,02, КЬ О 0,0001;Сзо 0,0001; Сорг нет, ППП 0,65 у ко-,эффициент насыщения 0,95 пределпрочности при изгибе, кгс/см: через 403-ое сут 43,0; через 7 сут 55,5; через 28 сут 70,5; предел прочностипри сжатии, кгс/см : через 3-ое сут275,0; через 7 сут 387,0; через28 сут 525,0; марка...
Способ подготовки карбонатного сырья для обжига
Номер патента: 547408
Опубликовано: 25.02.1977
МПК: C04B 1/02
Метки: карбонатного, обжига, подготовки, сырья
...в грануляторе, например, в барабанном, тарельчатом, вибрационном и т,д.Затем на гранулы накатывают слой негаше ной извести крупностью ( 0,1 мм. Подготовленную шихту подвергают обжигу, Для накатывания можно использовать также уловленную в мультициклонах и электрофильтрах известковую пыль.В случае обжига карбонатного сырьяна колосниковой решетке комбинированнымтопливом это сырье измельчают совместнос твердым топливом ( кокс, антрацит, уголь)или смешивают с ним после раздельного из мельчения.Заказ 801/87 Тираж 762 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 филиал ППП фПатент", г. Ужгород, ул. Проектная, 4 Выполнение предлагаемого способа...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 598851
Опубликовано: 25.03.1978
Авторы: Алимова, Жовтая, Панкратов, Федорова
МПК: C04B 7/20
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...и достигаемому результ предлагаемой смеси является сыр смесь, содержащая нефелиновый карбонатный компонент и медный 2держит в качестве активи бавки шлак внедоменной к переработки бурохромисты дующем соотношении компоКарбонатный компонент Нефелиновый шламШлак внедоменной переработки бурохромистых рудЫлак внедоменной комплексно реработки бурохромистых руд им мический состав, вес.: ЬОт.20 МЪОз 15,0-20,7, РО 0,3-1,0 1,3-3,0, СаО 36,0-46,2, МЦ"О Т(,0 0,3-1,5, Ь 0,2-0,5, ОгОв МаО 0,1-0,5, КтО 0,08-0,6. Введение в сырьевую смесь шлака внедоменной комплексной переработки бурохромистых руд значительно облегчает процесс обжига как за счет увеличения количества жидкой фазы, так и эа счет таких легирующих окислов в шлаке, как РОз, СъОз Т 01 и...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 672169
Опубликовано: 05.07.1979
Авторы: Безрукова, Жарко, Кадыкова, Кудимов, Кузнецова, Сухоручкина
МПК: C04B 7/38
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...Содержание окиспов, % Наименование 14 вО 2 э 42 3 46 42 8 1 2 0 98 0 2 в .35 у 5 Шпам Шпак вторичной переплавки 22,1 42,0 6,1 2,7 5,3 - 10,8 0,3 11,0йечи, расхода электроэнергии. Качество подготовки материала определяли путем рассева проб, отобранных из пючков, распопоженных на корпусе печи за цепной 2зоной и в зоне декарбонизации материала, В табп. 2 и табл.З приведены результаты экспериментов, Дпя сравнения подобные эксперименты проводипи с известной сырьевой смесью.Таблида 2 30,8 93,5 6,599 - 1 2 249 29 3 90 27 247,95 248 т1 ранупометрнческий состав материала и количество пыпн Мпроб Количество фракций, % при размере частиц, мм Копичествопыли, выносимойиз печи,т часКоличество безвозвратнойпыли г/нм я 10, 10 5 5-2 2-0,5 0,5 8 20 15...
Сырьевая смесь для получения портландцементного клинкера
Номер патента: 692794
Опубликовано: 25.10.1979
Авторы: Власова, Иващенко, Карнаухов, Михальченков, Осокин, Тимашев, Хавин
МПК: C04B 7/35
Метки: клинкера, портландцементного, смесь, сырьевая
...компонентов, вес, % МЕГ 2 Карбонат- Алюмосили- Желе- Мед-Отношениеный ком- катный зистый ный 2 п/Сс, вес.1,понент компонент пла- шлаквень смеси 1450 1400 5 4 0,34/0,057/1 21 0,43 5 4 4 8 3 10 21 0,31 0,23 12 нет нет 0,212 7,8 нет нет 0,015/0,015=1/3 не опре- деляли 1 при обжиге при 1680 С пень завершения реакций клинкерообразования контролируют по содержанию СаО св. в полученных спеках,определение которой проводят этилово-глицератным методом.Результаты химического анализаиспользуемых шлаков приведены втабл.2,Из полученных смесей прессуют при удельном давлении 300 кгс/см 2 образцы - цилиндры диаметром 30 мм,ивысотой 30 мм, которые предваритеЛьно цекарбонизируют в муеле при 1000 Сь в течение 10 мин, а затем обжигают в селитовой печи...
Предыдущий патент: Установка для грануляции шлаковыхрасплавов
Следующий патент: Сырьевая смесь для изготовлениярасширяющейся добавки k вяжущему
Случайный патент: Поршень взрывной камеры источника сейсмических сигналов