Способ получения алюмооксидногокерамического спека

ОП ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ К АВТОРСКОМУ СВИ ВТВЛЬСТВУСоюз Советских Социалистических Республик(51) М. Кл. С 04 В 33/32 Государственный комитет СССР но делам изобретений и открытий(54) СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ АЛЮМООКСИДНОГО КЕРАМИЧЕСКОГОСПЕКА 10 15 Изобретение относится к производ- ству керамических материалов, применяемых, в частности, для изготовления вакуумно-плотной алюмооксидной керамики, используемой в излелиях электронной техники.Известен способ обжига глинозема в туннельных печах при температуре не менее 1450 ОС в течение 2-3 ч 1 .Основными недостатками известного способа являются длительность перевода-глинозема в 4, -4 юрму и высокая температура спекания. При использовании этого способа для снижения температуры спекания необходимо применение различных добавок, что оказывает отрицательное вЛияние на ка" чество керамики. Наиболее близким техническим ре-. 20шением к предлагаемому является способ получения керамического спека,включающий предварительный нагревматериала с последующим воздействиемна него высокочастотногополя,Согласно этому способу предварительно нагретые до 1000 С керамичесокие материалы, содержащие добавкиалюминиевого порошка, подвергаютвоздействию сверхвысокочастотного 30. поля с частозой 2450 МГц при температуре примерно 1650 ОС 11 .Однако указанный способ может быть использован только для обжига керамических изделии, имеющих небольшую толщину, поскольку при частоте свыше 1000 МГц глубина проникновения электромагнитных волн в диэлектрический материал постепенно уменьшается и может стать меньше толщины нагреваемых изделий, что в итоге приведет к поверхностному нагреву, Поэтому данный способ нельзя использовать для обжига крупногабаритных изделий. Кроме того, спекание керамики по известному способу .осуществляется при высоких температурах порядка 1650 пС, что приводит к перерасходу электроэнергии, увеличению размеров печей, и усложняет автоматизацию процесса управления нагревом. Цель изобретения - снижение температуры спекания.Поставленная цель достигается тем, что в способе получения алюмооксидного керамического спека, включающем предварительный нагрев материала с послецующим воздействием на него высокочастотного поля,-глино"806647 Высокочастотное электрическое поле, воздействуя на кристаллическую 5 решетку-глинозема, активирует процессы массопереноса и фазовых переходов,. в результате чего повышается скорость перехода-глинозема в а, - форму и понижается температура син теза спеха. Температура, ОС 1250-1350 1350-1450 Время выдержкив ВЧ поле, ч 1-1,5 1,5-3 0,5-1 1 - 1,5 Содержаниеглинозема послеобжига,90-94 94-98 96-98 100 Плотность спекапосле обжига 3,78-3,80 3,80- ,82 3,82-3,88 3,82-3,92 нозем предварительно нагревают дотемпературы 850-950 дС, затем приподдержании данной температуры подвергают воздействию высокочастотно го поля с частотой 13,56-40,68 МГцс доведением температуры до 13501450 С и последующей зыдержкой приоэтой температуре в течение 1-1,5.чв высокочастотном поле.45 Источники информации,принятые во внимание при экспертизе1. Будников П,П, и др. Химическаятехнология керамики и огнеупоров,М., Госстройиздат, 1972, с. 312-313.50 2. Патент Франции Р 2249855,кл. С 04 В 35/64, Н 05 В 9/06,31.10.73 (прототип). Формула изобретения Составитель Ю,Макаренко Редактор О.Малец Техред С.Мигунова Корректор С,ЩомакЗаказ 165 38 Тираж 67 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Филиал ППП "Патент , г., Ужгород, ул. Проектная, 4 зем предварительно нагревают до температуры 850-950 С, затем при поддержании данной температуры подвергают воздействию высокочастотного поля с частотой 13,56-50, 68 МГц с доведением температуры до 1350-1450 С и последующей выдержкой при этой температуре в течение 1-1,5 ч в высокочастотном полеКонвективный нагрев до температуры 850-950 вС повышает способность алюмооксидного материала к поглощению энергии высокочастотного поля и тем самым ускоряет процесс спекания. В результате применения предлагаемого способа весь-глинозем переходит в ос -форму при температуре, не превышающей 1450 С, а плотность спека составляет при этом примерно Зр 9 10 ък Способ получения алюмооксидного керамического спека, включающий предварительный нагрев материала с последующим воздействием на него высокочастотЮго поля, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью .снижения температуры спекания, К -глиП р и м е р. Высушенную гранулированную шихту технического глинозема Г-ОО, либо керамической массыВГ-)У, состоящей иэ 95 глинозема,3 талька и 2 каолинита, нагреваютконвективным способом до температуры 900 С, т. е, до начала переходаО,-глинозема в к -форму,. Затем приподдержании этой температуры на шихту воздействуют высокочастотным электрическим полем частотой 40,68 МГци далее осуществляют высокочастотныйнагрев до температуры 1400 С. Приэтой температуре глинозем выдерживают в течение 1,5 ч в высокочастотном поле.Данные по содержанию-глинозема,плотности материала после обжига керамической массы ВГ Ч и технического глинозема Гпо существующейи предлагаемой технологии с указанием граничных параметров представлены в таблице.