Патенты с меткой «термической»

Номер патента: 579340

Опубликовано: 05.11.1977

Авторы: Брун, Иванкина, Махмутова, Махнев, Никитин, Родионов, Солонина, Чистяков

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, среднелегированных, термической, титановых

...цель достигается тем, чтооохлаждение с температур нагрева на 20-40ниже температуры полиморфного превращения 25 ведут ступенчато, вначале медленно, со ско ростью 0,005-0,2 С/с до 800-900 С,о оо а далее ускоренно, со скоростью 5-30 С/с.Отличительным признаком изобретения является более высокая температура (800-900 С) начала ускоренного охлаждеония.Достигаемое повышение прочности и жа ропрочности обусловлено получением нестабильных фаз при ускоренном охлаждении с 800-900 С, которые претерпеваюг распад при последующем старении.Способ термообработки опробовали на штамповках из сплава ВТ 9. Штамповки нао гревали до температуры 980 С и выдерживали в течение 1 ч. Далее проводили медленное (со скоростью, 0,05 С/с) охлаждеоние до температуры 850...

Номер патента: 579918

Опубликовано: 05.11.1977

Автор: Нобухиса

МПК: D06C 7/00

Метки: пряжи, термической

...гофрированная трубка 25. Скаппивае-, мые на дне резервного резервуара отходы жидкой среды удапяются через трубку 26.Устройство также имеет репе давления 30 27, гофрированную трубку 28 и трубу 29, образующие средство дпя контропя и поддержания постоянных параметров жидкостной рабочей среды. Как показано на фиг, 8 сепарвтэрный бачок может иметь выступ Зф.35Устройство дпя термической обработки пряжи работает спедующим образом.При питании эпектрээнергией эпектрона+ греватепя 2 жидкостная рабочая среда 3 нагревается и испаряется, при этом насыщен ный пвр заполняет внутреннее пространство емкости 1 и таким образом подогревает теппообмеиную внутреннюю поверхность 10 стенки емкости равномерно по всей ее дпице. Пряжа 9, перемещаясь...

Номер патента: 580230

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Забродин, Кавалерова, Миляев, Михеев, Сакатунов, Устинов

МПК: C21D 1/04

Метки: железо-хром-кобальт, магнитотвердых, основе, системы, сплавов, термической

...производства постоянных магнитов из деформируемых сплавов на основе железо-хром-кобальт.Известен способ термической обработки таких сплавов, выключающий гомогенизацию при 1200 - 1300 С, закалку, изотермическую выдержку при 620 - 650 С,в магнитном поле и двух- трехступенчатый отпуск в температурном интервале 500 - 620 С 11.Недостатком известного способа термической обработки является необходимость применения изотермомагнитной обработки (ИТМО), что требует в большинстве случаев поштучной обработки изделий на существующих установаках для термомагнитной обработки. В связи с этим возникает необходимость замены ИТМО операцией охлаждения в магнитном поле после гомогенизации. Это сделало бы термическую обработку железо- кром-кобальтовых...

Номер патента: 580249

Опубликовано: 15.11.1977

Авторы: Березин, Елагин, Захаров, Кукушкин, Малиновская, Николаев, Оводенко, Пономарев

МПК: C22F 1/057

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...основных легирующих компонентов в твердый раствор. В процессе изотермической выдержки при температуре ми нимальной устойчивости твердого раствора происходит интенсивный распад твердого раствора, что позволяет сократить длительность изотермической выдержки с 4 - 24 до О,З - 3,5 ч. Кроме того, при указанной изотермической выдержке образуются более крупные вторичные частицы, оказывающие меньшее сопротивление деформации, что в свою очередь повышает технологичность сплава при обработке давлением.П р и м ер. На чертеже для сплава Д 16 представлена зависимость давления прессования, которое характеризует сопротивление сплава деформации, и предельно допустимой скорости истечения от температуры нагрева слитков под прессование. Видно, что интервал...

Номер патента: 581166

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Колганова, Мироненко, Полетаев, Пырьева

МПК: C22F 1/04, C22F 1/047

Метки: алюминия, основе, сплавов, термической

...атывого зделия поегазацни ов(22) Заявлено 08.06.76 с присоединением заявки няет заданного уровня.Иелью изобретения является повышениепрочности основного металла и сварных соединений при отжиге.Ростигается это там, что нагрев при темперетуре от 250 до 400 С веуут нри глуобине вакуума 110 - 1" 10 мм рт.ст.,после чего глубину вакуума снижают от5 10до 5 10 мм рт.ст. и последующий нагрев и отжиг при заданной температуре осуществляют при этой глубине вакуума.Проведение начальной стадии нагрева ввысоком вакууме обеспечивает эффективноеудаление адсорбированной поверхностью влаги и исключает образование при поверхностнопористости при сварке плавлением,Заказ 4517/22 Тираж 766 ПодписноеЦНИИПИ Государственного комитета Совета Минис гров...

Номер патента: 433815

Опубликовано: 25.11.1977

Авторы: Борковский, Вологдин, Головин, Гузеев, Евангулова, Жуков, Мулин, Стычинский, Хаит, Эрлих

МПК: C21D 1/18

Метки: стальных, термической

...поверхностному греву, например, до 720-770 С.Этот способ позволяет получить в сердцевине изделия структуру мартен- сита и тростита, а в поверхностном слое структуру близкую к равновесной. Создание указанного слоя осуществляется не в процессе термического упрочнения, а выполняется после дополнительного скоростного поверхностного нагрева, например индукционного или электронно-лучевого. Само же термическое упрочнение может быть любым, закалка и отпуск с индукционного, печно го, либо прокатного нагрева. 770 С об брнита и и им ыпроникно ри5 нагреве,Требуемое сочетание механическихсвойств изделий получают изменениемвеличины поверхностной зоны, подвергнутой высокому нагреву /- 0, ф /,1 О Повышение коррозионной стойкостии усталостной прочности...

Номер патента: 582223

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Батенев, Ведерников, Дементьев, Моисеенко, Нехлебаев

МПК: C04B 3/00

Метки: имзельченных, карбонатных, магнезиальных, пород, термической

...следующим образом, 10 Исходное сырье загружают в камеру, гдевысушивают его и подогревают до температуры 300 - 400 С. При этой температуре диссоциации карбонатов не происходит, а величина термического удара не вызывает растрескива ния материала, Здесь наблюдается небольшой унос пыли, попадающей в камеру с сырым материалом и образующейся вследствие незначительного его истирания в кипящем слое, Перетекая в кипящий слой следующей 20 камеры, материал проходит вторую стадиютепловой обработки - скоростной нагрев за 1 - 10 мин до температуры 500 в 6 С и выдерживается при этой температуре в течение 15 - 45 мин. Термический удар в 200"С в этом 25 диапазоне температур неопасен с точки зрения растрескивания сырья. Температура 500 - 600 С...

Номер патента: 582303

Опубликовано: 30.11.1977

Авторы: Гиренков, Курдюков, Овчинников, Перфишин

МПК: C21D 5/04

Метки: белого, отливок, термической, чугуна

...свойства чутуна.Целью изобретения является получение ковкого чутуна и повышение его механических свойств за счет получения стабильной структуры зернистого перлита,Это достигается тем, что отливки после охлаждения до 650 - 550 С нагревают и выдерживают при 770 - 800 С, охлаждают со скоростью 150 - 300 прад/ч до 650 С и затем на воздухе. В результате этого получается ковкий чугунсо стабильной структурой зернистого перлпта,обеспечивающей высокие механические свойства,П р и м е р. Отливки из белого чугуна подвергают первой стадии графитизации при950 С, промежуточной стадии графитизациппри охлаждении в печи до 900 С, после чегоотливки охлаждают потоком воздуха со ско 1 О ростью 600 град,ч до 650 С, повторно нагреваот до 780"С и...

Номер патента: 396061

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Приданцев

МПК: C21D 9/00

Метки: железо-хромо, никелевой, основе, сплавов, термической

...карбиды 28 Мт,2 С 6 и интерметаллиды. После отжига сплавы обладают высокой магнитной проницаемостьа.После перевода сплавов в магнитное состояние, , т.е. после отжига при 30 500-950 фС, сплавы подвергают зональной (местной) термообработке - высокотемпературный нагрев в интервалетемператур 0,8 Т-Т, где Т - температура солидуса. Охлаждение проводятсо скоростью, предотвращающей образование магнитной структуры.Зональную термообработку ведут,например, пропуская ток промьвленнойчастоты в течение 2-9 сек через частьиэделия. Зона, через которую пропускают ток (участок между токоведущимиклеммами), разогревается при этом до1200 фС; затем ток отключают и иэделиеохлаждают водой.В результате такой термообработкиполучают магнитный материал с...

Номер патента: 286734

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Александров, Борисов, Воробьев, Запольская, Маляров, Ротенберг, Садофьев, Семенов

МПК: C21D 5/00

Метки: графитом, термической, чугуна, шаровидным

...термичесоэволяет повысить уст угуна против графитиза ные напряжения и умен отируемой детали. способ термообработки детали из чугуна с ша ожной конфигурации. Известен способ термическо алей из чугуна с шаровидным ающий аэотироваиие до 580 ботки деом, вклюоб аф С.тся повышение а против графинапряжений и мула изобретени Целью изобретенияустойчивости структурытизации, снижение остауменьшение коробления.Эта цель достигаетсба термообработки, по казотированием при 500нормализации (закалке)920 С, затем производитспуска на механическую(стабилизация) при 58012ч, при этом скоростстарения должна быть 4 являе чугун точны 1. Способ термической обработки детале чугуна с шаровид ьм графитом, включаю азотирование, отличающийся тем, что, с ц...

Номер патента: 583183

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Рябова, Симочкин

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00, C23F 17/00 ...

Метки: сталей, термической, хромоникелевых

...нагревают под закалку при780-810 С, закаливают в масле и проиэ водят низкий отпуск при 140-150 С.Процесс высокого отпуска деталейсовмещается с процессом жидкостногоаэотирования, в результате цементиро-.ванная поверхность дополнительно азо О тируется на определенную глубину, зависящую от времени выдержки.П р и м е р. После цементации образцов из стали 20 ХНЭА в электропечах Цпри 920-940 С на глубину 5 1,4-1,6 мм в лабораторных условияхпроводят их дальнейшую термообработку по известному способу и предлагаемому. По известному способу после цементации высокий отпуск производят 20 в той же электропечи Цпри 580600 С в течение 4 ч, затем закаливают от 800 С в масле и производят низкий отпуск при 140-150 С.Поверхностная твердость образцов 28...

Номер патента: 583185

Опубликовано: 05.12.1977

Автор: Рыжкович

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...закалку с превращением аустенита в мартенсит. Затем детали нагревают до температуры, лежащей в интервале Ас 1 - Аса преимущественно в нижней половине интервала, выдерживают при этой температуре до полного рас583185 Формула изобретения творения карбидных частиц,одстуживают до температуры А- - 600 фС до эа 1вершения распада аустеннта и охлаждают до комнатной температуры ускоренно, например вводе или масле, Нагревв ннтервалАс - Ас и последующее охлаж.,дение повторяют многократно.Отличительными признаками предлагаемого способа являются:применение полной закалки перед термоциклической обработкой;выдержка до полного растворения карбидов при последующих нагревах до температур, лежащих в интервале Ас- Асэю16более медленное охлаждение до...

Номер патента: 433816

Опубликовано: 05.12.1977

Авторы: Голованенко, Дмитриев, Левин, Мациев

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: магнитотвердых, сплавов, термической

...состояние, и охлаждением ца воздухе фиксируют немагнитнуюгранецентрированную и гексогональнуюструктуры. Затем требуемые участки поповевергают локальному разогреву до 1175 Си закалкой в воде получают в этих участках магнитную составляющую с объемноцентрированцой структурой. После этогоизделие помешают в магнитное поле и участки, подвергавшиеся локальному разогревуприобретают свойства постоянного магнита,П р и м е р 2. Изделие из сплава, содержацего 0,45% углерода, 395% кобальта 118% хрома, 0,39%ванадия, 0,32 ОО мор-ацца, 0,20 оь кремния, 0,0039 серы,433816 Составитель А. СекейТехреп Н, Анпреичук Корректор Е. Папп Редактор Л. Лащкова Заказ 4740/10 Тираж 693 Подписное ОНИИПИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам...

Номер патента: 584042

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Годованец, Кузьмичев, Сацкий, Тильга, Узлов, Хрустенко, Худик, Цыбанев, Черненко

МПК: C21D 1/02

Метки: гидротранспортирования, прокатных, термической

...ссчения камеры охлаждения.На чертеже показано в разрезе предлагаемое устройство со сбрасываюшим отверстием,применительно к охлаждсншо арматуры.Устройство имсс; приехшую воронку 1, корч 0 пус 2 и камеру 3 охлаждения, Выходной конец приемной воронки выполнен по форме охлаждаемого проката 4 и размещен внутри камеры охлаждения, образуя с ней не менее одного сопла 5, ось которого параллельна направлению движения проката. Камера охлаждения выполнена с отверстием 6 для сброса избыточного статического давления и расположена на расстоянии 30 - 60 вутренних диаметров от сопла. Площадь сбрасывающего отверстия составляет 0,4 - 1,0 площади поперечного сечения камеры охлаждения,Устройство работает следующим образом, Передний конец проката 4...

Номер патента: 584043

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Баранов, Залесский, Короткий, Космович, Харитонович

МПК: C21D 1/78

Метки: зубчатых, колес, термической

...закалки сердцевина зуба будет также иметь высокую твердость.С целью повышения несущей способности по предлагаемому спосооу" термической обработки зубчатых колес, преимущественно из среднеуглсродных низколегированных сталей, включающему химико-термическую обработку, объемную закалку и поверхностную закалку с самоотпуском, перед поверхностной закалкой дополнительно производят отпускКорректор 3, Тарасова Редактор Е. Яковчик Заказ 2721/9 Изд.989 Тираж 693 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб д. 4/8Подписное Типография, пр, Сапунова, 2 до получения твердости сердцевины 35 45 НКс, причем нагрев под поверхностнун) закалку производят с температуры отпуска,Зубчатые...

Номер патента: 584044

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Будылина, Зюкин, Лапин, Мельников, Самсонова, Фридман, Цырлин

МПК: C21D 6/00, C23F 17/00

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...Повторноестарение Поверхность СердцеСпособ Закалка ан, кгм/см 2 окг/им детали вина детали 28 104,2 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака 10,5 Известный 560 С, Зч 530 С, Зч 64 63 52 53 132,5 133,8 6,2 5,9 Температура570 С, выдержка 48 ч в среде аммиака Предлагаемый 850 С 560 С, Зч 530 С, Зч 63 62 49 51 134, 7 147,3 5 4 5,0 900 С 560 С, Зч 530 С, Зч 48 50 61 61 135,7 147,4 5,4 5,0 1000 С Составитель Г. Шевченко Техред Л. ГладковаКорректор Л. Котова Редактор Н. Корченко Тираж 693 Изд.989 Подписное Заказ 2721/10 Типография, пр, Сапунова, 2 Лзотирование, совмещенное со старением, выполняют по режимам перестаривания при 550 в 6 С в течение 48 - 72 ч, что обеспечивает повышение твердости в поверхностном слое до 65 НЕС, а в...

Номер патента: 584046

Опубликовано: 15.12.1977

Авторы: Арефьев, Макарова, Настенко, Орлов, Стахиев

МПК: C21D 9/24

Метки: дисковых, пил, термической

...деформации, т, е. при нагреве до температурыменьше 330 С в диске возникает только упругая деформация, которая после охлаждения10 исчезнет. Верхний предел (550 С) соответствует температуре отпуска пил. При дальнейшем повышении температуры происходитснижение твердости, что недопустимо.При определенной (критической) величине15 растягивающих напряжений пила теряет устойчивость плоской формы равновесия, Поэтому температура нагрева назначается вуказанном диапазоне в зависимости от типоразмера пил. Величина остаточных растяги 20 вающих напряжений должна быть на 10 -15% меньше критических.Пример. Производят термическую обработку дисковых пил с диаметром 500 мм, толщиной 2,5 мм и числом зубьев 48. Характери 25 стики пил приведены...

Номер патента: 585221

Опубликовано: 25.12.1977

Автор: Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: биметаллических, обоаботки, поковок, термической, штамповых

...термической обработкиштампоных биметаллических поковок,включающем нагрев поконки, состоящейиз основной и плакирующей сталей,до температуры закалки основной стали, выдержку и охлаждение, после выдержки поковку подстужинают до температуры, расположенной в интервалемежду критическими точками А 1 плакирующей и основной сталей, вторично выдерживают для превращения аустенита плакирующего материала, охлаждают поковку н режиме закалки, соответствующей марке основного материала,а затем поковку подвергают отпуску врежиме основного материала.Подстужинание биметаллической поковки и вторичная ее выдержка в интервале точек А 1 основной и плакирующей сталей обеспечивает перлитное превращение аустенита плакирующега материала. Это обеспечивает,...

Номер патента: 585225

Опубликовано: 25.12.1977

Авторы: Алехин, Аптерман, Гуренко, Гусева, Парамонов, Франценюк

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...энергоносителя.Это .достигается тем, что охлаждение.)олосы с температуры пецестаривающрго отпуска от 500-35 О.С до250-200 С производят со скоростью1-5 град/сек.Способ реализуется следующим образом.Сталь, содержащую 0,04-0,10 углерода, в виде полосы толщиной О,б 2,0 мм и шириной 500-2000 мм, котораяперемещается по зонам печи со скоростью 3-5 м/сек, нагревают со скоростью 30-100 град/сек до температуры рекристаллизационного отжига 700720 С, Затем сталь выдерживают приэтой температуре в течение 20-30 секдля завершения роста Ферритного зернав процессе собирательной рекристаллизации. После этого сталь охлаждают, например до 450 С, со скоростью50-200 град/сек, в результате чегообразуется пересыщенный углеродоме-твердый раствор. Затем...

Номер патента: 586046

Опубликовано: 30.12.1977

Авторы: Голубков, Кондраков, Федоренко

МПК: B65G 17/12

Метки: конвейер, листовых, перемещения, резки, термической

...и плоские 2 направляющие, на которых установлены соответственно парные боковые катки 3 и 4 опорной тележки 5. Катки 3 и 4 связаны с втулочно-роликовыми цепями 6 и 7 тягового органа.Цепи б, 7 взаимодействуют со звездочками 20 8, 9 приводного вала 10.Вал 10 выполнен с шейкой 11 и продольнымпазом а. Звездочка 9 установлена на шейке 11 вала 10 с возможностью ее поперечного перемещения по шейке,Катки 3 выполнены с кольцевыми коническими ручьями 12. На тележке 5 установлены ребра 13, закрепленные ог выпадания брусом 14. На тележке 5 установлена также листовая деталь 15 с отогнутым вверх концом 16, устанавливающимся на брус соседней опорной те586046 с 1 ссг 3лежки, Тележка снабжена также каками 17, опирающимися па направляющие 18.Конвейер...

Номер патента: 589264

Опубликовано: 25.01.1978

Автор: Бродко

МПК: C21D 1/04

Метки: стальных, термической

...результате воздействия ультразвука на металл происходит разориентация субзерен и субграниц, актива 10 ция малоподвижных и задержанных дислокаций и образование ячеистой дислокационной структуры из-эа поглощения акустической энергии по границамзерен, в местах дефектов кристалли 1 ческой решетки и других структурныхнесовершенств, вследствие чего создаются центры рекристаллиэации,При нагреве до температуры рекристаллизации и выдержке при ней в ме"20 талле с высокой плотностью дислока"ций и ячеистой дислокационной структурой образование зародышей превьвает скорость их роста, чтО и определяет образование мелкого зерна как в25 процессе первичной рекристаллизации,так и при последующей закалке. Мелкозернистая структура эначитель о повышает...

Номер патента: 589265

Опубликовано: 25.01.1978

Авторы: Букарев, Перфилова

МПК: C21D 1/74

Метки: железо-кобальтовых, сплавов, термической

...чего на дио контейнера пдмещают мелко раздробленный антрацит с величиной зерен 1-5 мм, Слой раздробленного и уложенного на дно .контейнера антрацита (4-20 об. %) смачивают водой (8-80 г воды на контейнер объемом.10-100 л), покрывают мэталлическим листом, затем на него помещают металлические противни или решетки,на которые укладывают в несколько слоевметаллические заготовки из железо-кобальтового сплавФ содержащего 20 30% кобальта, 0,1-1,1% хрома, остальное железо,например 27 КХ, предварительно обезжиренное в органическом растворителе. Решеткии противни укладывают, в несколько ярусовв зависимости от высоты контейнера.1 о Контейнер с металлическими заготовляем иомещают в предварительно нагретую до 800 С електричеррю печь (шахтного или...

Номер патента: 590347

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Бухиник, Винокуров, Лемпицкий, Овчинников, Паршин, Поляков, Узлов, Худик, Черненко

МПК: C21D 1/56

Метки: крупносортного, проката, средне, термической

...5 сс постоянство. что обславлцгаст прсдотврацеццс короблсцця и равномерность свойств по поверхности ц ллцце проката. Прелварцтсльцос охлаждение произволят ло срелцей температуры цо сечению изделия 350 в 5 С, О после чего охлаждение производят в среде с500347 Сосгависпв Я. РазуовскиЙ Тскрсд и, Рыбкина 1(оррскгср О Торина Редактор Д, Павлова Заказ 3275(16 11 з(х 1( 202 Т яр н(я:, п 03 НПО Государственного комитета Совета Ми(пиетров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. (1,(5Под ни(. нос Типография, пр. Сапу(.ова, 2 минимальной охлаждающей с 1 юсобно т 1;ю, обеспечивающей постоянство температуры ноВсрхност 11, достигнутой па псрзой ста;1 ии спокойная вода, циркулиру 1 он 1 ая теплая вода, масло п т....

Номер патента: 590349

Опубликовано: 30.01.1978

Авторы: Гоголь, Заблоцкий, Иванов, Маслова, Нестеренко, Солодун, Чикаленко, Шарабан

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...на 60 - -80 С ниже принятой, а затем поверхностный нагрев при температуре на 40 - 80 С выше принятой,.120 22 20 610 630 3, 03, 2 130 Формула пзобрстспия Составитель Р. Клыкова Тек р ед и", Рыбкина Корректор О, Тюрина Редактор 3, Ходакова 1 о.и г с г ос Заказ 3187/21 Изд,202 Тираж 693 НПО Государствегого коитета Совета Мгпи;строп СС(:1 по делакг изобретений и открьгтий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д.5Тггпография, пр. Сапунова, 2 Снижение температуры закалки сердцевины на 60 - 80 С от оптимальной при выдержке из расчета 20 - 70 с на 1 мм диаметра (толщины) обеспечивает высокие механические свойства (пласти ность и сопротивление ударной нагрузке), обусловливасмыс мелким зерном и лсгированпостью аустенита хромом за счет...

Номер патента: 591267

Опубликовано: 05.02.1978

Авторы: Антонов, Соколов

МПК: B22F 3/10, C21D 1/74, F27B 9/26 ...

Метки: атмосфере, контролируемой, термической

...на смену, сутки и т,п, крышки 32закрывают. Пускают воду в рубашку 2 охлаждения туннельной печи 1, Производитоткачку объема герметичной камеры через50вентиль 29, затем камеру заполняют рабочим газом через вентиль 31. В процессевыполнения этих операций давление контролируется по манометру 28,4На секционный нагреватель 4 подают напряжение, в результате чего туннельная печь1 выводится на тепловой режим, Температуру,в интересуюших точках канала при этомконтролируют с помощью термопар 9. Приводятдвижение толкательвые устройства18, емкость 19 совершает несколько холостых хоров туда-обратно, двигаясь по нацравпяющим ксдесам 20 и направляющему пазу 7 канала 35, Смена направления движеная происходит после отжатия соответствующего концевого...

Номер патента: 592536

Опубликовано: 15.02.1978

Авторы: Васильев, Гаврилов

МПК: B23K 7/00

Метки: листов, резки, термической

...термическуюрезку деталей из листов с последующей сортировкой и комплектацией. Способ можетбыть использован на предприятиях судостро. 5ения, знергомашиностроения и др.Известен способ термической резки листов,при котором производят вырезку детали, фиксацию детали, например злектрамагнитам, иотделение детали от листа 1,10Однако этот способ не обеспечивает достаточно высокой производительности, так какнет фиксации детали в процессе вырезки.Целью изобретения является повышениепроизводительности.15Это достигается тем, что,по предлагаемомуспособу фиксацию детали производят до окончания ее вырезки, а процесс резки начинаютв тачке .контура детали, наиболее удаленнойот места фиксации лоследней.Способ осуществляют следующим образом.Лист,...

Номер патента: 592869

Опубликовано: 15.02.1978

Автор: Петров

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых

...и послсдующсс охляждс 5 шс 13).Недостатком известного способа термической Ооряоотки яВлястся то, что 0 п це Оосспсчцзаст устранен;1 я текстуры деформации, неравномерной и крупнозернистой макроструктуры з горячедеформирозднных полуфабр;1- катах больших сечений цз тцтацовых р-спля- ВОВ, Стан;Яртпяя тсмпсряту 1)я нягрсВя нс ВВ 1- зываст быстрого роста зерна, цо исключает возможность роста зародышей зсрсц первичной рекрцсталлцзяции,С целью устранения текстуры горячедсформцроваццых полуфабрикатов и умсцьшския величины зсрця, по предлагаемому способу нагрев производят прц 950 в 10 С в течение времени, определяемого дл:1 тслькостью процесса роста зерен псрвичцой рскристаллизации ц составляющего 0,25 - 5,0 часов в зависимости от...

Номер патента: 518959

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Змиевский, Мартыненко, Подлесный

МПК: C10G 9/16

Метки: переработки, сырья, термической, углеводородного

...вводят в сырье печиили в необогреваемые трубопроводыдля транспортировки высоковяэкнх горячих продуктов переработки.Подачу водяного конденсата в печьследует осуществлять в количестйе0,1-0,5 от сырья, полисилоксан целесообразно подавать: в количестве0,003-0,01 йа сырье в внде 1-30раствора в керосино-гаэойлевой фракции или другого органического растворителя.Сочетание подачи полисилоксана втрубопроводы или в печь с подачейводяного конденсата в печь обеспечивает повьваение отбора бензина, газа,сажевого сырья и удлиняет межремонтный пробег установок,П р и м е р 1. На установке термического крекинга ведут переработку мазута с коксуемостью 4,5 и уд.весом 0,892. Температура процесса481 ОС, давление 20,8 ати. Выход бензиновых...

Номер патента: 594189

Опубликовано: 25.02.1978

Авторы: Григорьев, Довнар

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, сварки, термической, ультразвуковой

...(при 35 нагреве в индукторе) с частотой и фазой токов высокой частоты индуктора. Длину зоны нагрева, т.е. длину индуктора, выбирают равной величине смещения .эон узлов и пучностей в процессе 40 эксплуатации, например смещению длины д волны в момент образования сварного соединения.Нагрев заготовки под закалку для уменьшения потерь ультразвуковбй знер"45 . гии по длине изделия можно осуществлять локально, перемещая индуктор. После эонной закалки заготовки на эксплуатационной частоте .в ней возбуждаютультразвуковые колебания сдвинутыеУ 60 йа длину, соответствующую изменениючастоты колебаний в процессе сварки,например на 1/4 длины волны, т,е. вместах расположения пучностей создают узловые зоны и наоборот, Затем нагревают зоны узлов и...

Номер патента: 595402

Опубликовано: 28.02.1978

Автор: Бирман

МПК: C21D 1/18, C21D 6/00

Метки: коррозионностойких, сталей, термической

...е.".- ли содержание углерода составляет 0,10 о.Цель изобретения - повышение коррозионной стойкости и сопротивления хрупкому р азрушению.Для этого в процессе охлаждения проводят изотермическую выдержку при температурах выделения частиц медьсодержащей фазы. Изотермическую выдержку низкоуглеродистых мартецситных сталей проводят прц 450 в 6 С. При изотермцческой выдержке с выделением частиц медьсодержащей фазы в аустените образуются мелкие прослойки, повышающие сопротивление хрупкому разрушению в 5 закаленном состоянии. Исключение процессаотпуска способствует повышению коррозцонной стойкости.Применение способа эффективно для нцзкоуглеродцстых мартенсцтных, хромцстых ц 10 хромонцкелевых сталей.Выбранный температурный предел изотермической...