Патенты с меткой «термической»
Установка для термической обработки керамических изделий
Номер патента: 1827513
Опубликовано: 15.07.1993
Автор: Мягков
МПК: F27B 9/02
Метки: керамических, термической
...сторонуна угол, соответствующий установленномупечи наклонному лотку, продуктс полки 3перемещается по латку 4 в желоб печи 2,Продукт 5 подается (устанавливается) на поворотную полку 3 конвейера 1, которая поднимается вверх навстреЧу ПртюкфМгарячего поворотными полками и примыкающую к нему печь с огнеупорными желобами. Печь снабжена лотком, выступающим в пространство конвейера и контактирующим с поворотными полками, Изделия укладываются на полки конвейера. При подходе к лотку полка отклоняется и изделие с олки переходит на лоток, а затем в печь, где движется под действием силы тяжести, 1 з,п. ф-лы, 2 ил,воздуха, где происходит проц дукта.Далее поворотная полка ределенного положения, по тактирует с наклонным лотком 4,...
Машина для термической резки
Номер патента: 1828791
Опубликовано: 23.07.1993
Авторы: Коровченко, Пилипенко, Ромадин
МПК: B23K 7/10
Метки: резки, термической
...штырями 11 в гнезда, образуя шарнирное соединение. В П-образные головки устанавливает две направляющие 14 и крепят винтами; направляющие 14 устанавливаются на расстоянии, заданном размеромширины вырезаемого паза (или его горловины при 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 регулируемого перемещения. На конце штанги 2 установлена переустанавливаема планка 4 с датчиком 6, Последний взаимо действует при перемещении тележки 3 с пластинами 16, 17. 1 ил. необходимости вырезки паза в виде "ласточкиного хвоста") и закрепляются на поперечинах винтами в головках 12; пластины 16 и 17 перемещаются в пазах 15 направляющих 14 следующим образом; пластина 17 устанавливается началом на линию реза и фиксируется зажимом 18. Пластина 16 смещается в...
Способ восстановительной термической обработки полых деталей паропроводов и их сварных стыков
Номер патента: 1834905
Опубликовано: 15.08.1993
Метки: восстановительной, паропроводов, полых, сварных, стыков, термической
...до 700-550 С производят со скоростью не менее 100 С/ч, а обработку ведут в защитной атмосфере,П р и м е р. Для двух труб рассматриваемого паропровода иэ стали 12 Х 1 МФ, типоразмер ф 325 х 38 мм, наработка около 100000 ч при температуре 560 С,микро- структура труб была браковочная, 7 балла по шкале ТЧ 14 - 3-460 - 75, в структуре сварных стыков и околошовных зон имелись следы перегрева. В металле труб имелась микроповрежденность в виде пор." количество в1834905 был более плотным, Известно, что это улучшает как прочностные, так и жаропрочные характеристики стали 12 Х 1 Мф. Следы перегрева в структуре сварных стыков,и околошовных зон были устранены. Микроповрежденность также была устранена. Механические прочностные свойства возросли...
Способ термической переработки бытовых отходов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1836603
Опубликовано: 23.08.1993
Авторы: Иляхин, Панфилов, Симонов
МПК: F23G 5/00
Метки: бытовых, отходов, переработки, термической
...расплава 1500-1600 С, что в 30 свою очередь может вести к снижениюэффективности работы устройства и возможному образованию сложных углеводородных соединений.Для обеспечения экологической чисто ты отходящих газов при переработке отходов необходимо, чтобы сложные соединения не вышли из реакционного пространства илй рабочего пространства шахты беэ обработки в зоне высоких 40 температур, если уровень расплава будет.выше уровня установки плазмотронов,Увеличения производительности спосо ба можно достичь при дальнейшем повышении температуры, однако такая задача при 45 современных материалах, используемыхдля футеровки 8 шахты 7 и.горновой части, является трудновыполнимой, Не увеличивая температуры в реакционном пространстве шахты, скорость...
Способ термической обработки режущего инструмента из быстрорежущей стали
Номер патента: 1837079
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Ворошнин, Шматов, Щебров
МПК: C21D 9/22
Метки: быстрорежущей, инструмента, режущего, стали, термической
...предлагаемого способа желательным является проведениеподогрева при температуре 780-880 С сцелью умеьшения деформации и трещинообразования инструмента.20 Применение предлагаемого способатребует,.так же как и при традиционнойзакалке, обязательного проведения двухили трехкратного отпуска (540-560 С, 1 ч),для получения высокой прочности и вторичной твердости, снятия закалочных напряжений и превращения остаточного аустенита вмартенсит,Предлагаемый способ распространяется на все стали, принадлежащие к классу30 быстрорежущих с той лишь разницей, чтодля каждой марки быстрорежущей сталиимеется своя оптимальная температура нагрева и охлаждения при проведении предварительного и дополнительного35 термоциклирования.П р и м е р,...
Способ получения термической фосфорной кислоты
Номер патента: 1838234
Опубликовано: 30.08.1993
Авторы: Ананьев, Аюпова, Герасименко, Жумартбаев, Мамин, Мирошников, Рахимова, Чепурко
МПК: C01B 25/20
Метки: кислоты, термической, фосфорной
...фосфорного ангидрида, что приводит к снижению выхода готового продукта и производительности технологической нитки,При избыточном давлении более 3000 Па нарушается герметизация оборудования, что приводит к потерям Фосфорного ангидрида и соответственно к снижению выхода готового продукта и производительности технологической нитки.П р и м е р. Расплавленный фосфор в количестве 2,5 т/ч подают к форсунке башни сжигания. Сжигание Фосфора осуществляют при коэффициенте избытка воздуха а - 1,5, Полученный газ, содержащий фосфорный ангидрид, охлаждают и гидратируют в башне гидратации.Система сжигания и гидратации работают под избыточным давлением 2000 Па, Неабсорбированный газ и туман фосфорной кислоты подают в скруббер Вентури, куда...
Способ термической обработки валов и шестерен
Номер патента: 1838434
Опубликовано: 30.08.1993
Автор: Кондратьев
МПК: C21D 9/40
Метки: валов, термической, шестерен
...выполняют дополнительные базовые поверхности 3 под установку шестерен при термообработке, с центрирированием шлицевых валов и шестерен по наружному или внутреннему диаметру, а гладких валов и шестерен с центрированием по гладкой цилиндрическай поверхности. Таких поверхностей может быть несколько в зависимости от количества устанавливаемых на валу шестерен. Базовые поверхности 3 отличаются от конструкторской базы 4 в готовом изделии. Базовой деталью может быть как вал, так и шестерня.1838434 оста витель Г,КЬндратьевехред М.Моргентал Корректор В.Петраш Редакто 06 Тираж ПодписноеИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ С113035, Москва,Ж, Раушская наб., 4/5 Зак Производственно. издательский комбинат "Патент", г....
Способ термической демеркуризации загрязненных ртутью материалов и устройство для его осуществления
Номер патента: 1838440
Опубликовано: 30.08.1993
МПК: C22B 43/00
Метки: демеркуризации, загрязненных, ртутью, термической
...Вентиль 3 закрывается и включается нагреватель камеры. Лампы в камере нагреваются до 500 С, Включается привод вентиля 7 и камера откачивается через вентиль 7, ловушку 5, вентиль 4 насосом 6 на высокий вакуум. При этом привод вентиля 7, управляемый датчиком давления 8, размещенным на корпусе ловушки 5, таким образом увеличивает во времени проходное сечение вентиля 7, что давление газа в обла1838440 Составитель В, Альп Техред М.Моргентал Корректор Л. Филь едактор С, Кулаков Заказ 2907 Тираж Подписное ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ ССС 113035, Москва, Ж, Раушская наб., 4/5роизводственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгород, ул.Гагарина, 10 сти ловушки постоянно поддерживается на уровне,...
Способ термической обработки стали
Номер патента: 2000339
Опубликовано: 07.09.1993
Автор: Исаков
МПК: C21D 1/09
Метки: стали, термической
...задачи предлагается обработку закаленной стали электронным пучком вести при температурах ниже 300 С. Обработке могут быть подвергнуты стали с различными видами покрытий: гальваническими, напыленными, диффузионными, имплантированными. Кроме того покрытия могут быть как металлические, так и неметаллические, а также многослойные,Изобретение основано на эффекте взаимодействия радиационных дефектов (вакансий и межузельных атомов), возникающих в результате облучения электронами высоких энергий (более 500 кэв) с дислокациями и их скоплениями. В результате переползания дислокаций происходит формирование субструктуры в мартенсите, близкой к полигональной, что вызывает в свою очередь снижение уровня микронапряжений. Облучение способствует также...
Способ термической обработки чугунных прокатных валков
Номер патента: 2000342
Опубликовано: 07.09.1993
Авторы: Абраменко, Басов, Вакула, Гончаров, Рябинков
МПК: C21D 9/38
Метки: валков, прокатных, термической, чугунных
...рабочего слоя в процегсе прокатки 5 10 15 20 25 30 35 40 45 Проведенными эксперимен 1 альными исследованиями для чугунов, легированных медью в диапазоне 12,5, установлены значения температуры начала выделения медистой к -фазы Тм = 250 260 С и коэффициента, учитывающего интенсивность повышения теплопроводности и твердости материала, К 1 = 1,11,3 С/0 ед,Пои нагреве валков до температуры Тн250 + 1,1 Км НЯД, твердость и износостойкость рабочего слоя не увеличивается иэ-за недостаточно интенсивного выделения медистой г -фазы и пониженной теплопроводности материала.При нагреве ва 1 ков до температуры Тн250 + 1,3 Км НЯД твердость и износостойкость материала рабочего слоя снижаются вследствие начинающегося прОцесса сфероидизгции структуры...
Способ термической обработки ферритной стали
Номер патента: 2001128
Опубликовано: 15.10.1993
Автор: Скворцов
МПК: C21D 6/00
Метки: стали, термической, ферритной
...является недостаточно высокие демпфирующая способность и магнитная индукция стали.Цель предлагаемого изобретения - повышение демпфирующей способности и магнитной индукции ферритной стали.Цель достигается тем, что способ после отжига от высокой температуры (950- 1350 С) дополнительно включает в себя второй цикл термической обработки (второй отжиг), заключающийся в нагреве до температуры 720-920 С, выдержке при этой температуре в течение 5-1200 мин и последующем охлаждении со скоростью 0,05-100 град/мин до комнатной температуры,Существенные отличия заключаются в следующем. Как показали результаты исследований, первым высокотемпературным отжигом формируется структура Феррита, 50 в условиях динамических нагрузок,(56) Бочвар А,А. Основы...
Устройство для термической обработки резинотехнических изделий
Номер патента: 2001769
Опубликовано: 30.10.1993
Авторы: Кашников, Леонтьев, Нагорнов, Поляков
МПК: B29C 35/06
Метки: резинотехнических, термической
...вулканизационная езна 3 в виде заполненного зернистым ;цлонэг,и елегл винтовоГо транспортирую ае о желоба 4 с перфорированной ребордой 5 и перФорированным днищем б, Между кор;усол 1 и вупканизационной ванной устаоглен тецпонагревятель 7,П 1 корпусом 1 сс с;о еглу установленермои Г:эван,й от нагревателей 7 и нулкяц зяциончой ваны 3 прокладкой 8 цилиндрический ;ок ух 9 со звукоизоляцией 1 О на с;евлах. Внутри кокука на виброприноде 2 сион гирована ванна опудривания 11 в виде заполненного опудривающим порошкам тгпьком) 12 винтового желоба 13 с перфорированной ребордой 14 и перфоглрэваНЫМ дНИщЕМ 15 С ЛОТКОМ 16 ПОд выходной частью желоба. Конец винтового жеоба 13 состыкован с началом желоба 4 ванны вулканизации, Днище 17 ванны опудривания...
Способ термической переработки изношенных шин и устройство для его осуществления
Номер патента: 2001923
Опубликовано: 30.10.1993
Автор: Белавин
МПК: B29B 17/02, C08J 11/06
Метки: изношенных, переработки, термической, шин
...другое устройство для термической переработки изношенных шин, содержащее печь для пиролиза покрышек, средства для ее обогрева, средство для герметизации печи и транспортное средство для подачи покрышек и вывода стального скрапа,Недостатком этого устройства является его сложность, заключающаяся в наличии двух различных транспортных линий для подачи покрышек и для отвода стального скрапа, а также недостаточная экологическая надежность,Целью изобретения является упрощение конструкции устройства и повышение надежности в его работе,Поставленная цель достигается тем, что транспортное средство выполнено в виде замкнутого конвейера, проходящего через все технологические позиции устройства, а средство для герметизации печи выполнено в виде...
Способ термической обработки стали
Номер патента: 2002819
Опубликовано: 15.11.1993
МПК: C21D 6/00
Метки: стали, термической
...механических свойств стали. Кроме того, при деформации в процессе испытаний либо эксплуатации деталей остаточный аустенит превращается в мартенсит, что служит дополнительным источником повышения . прочностных и одновременно пластических свойств.Отсутствие предварительной термооб- . работки (нормализации или закалки), не позволяет получить в исходной структуре мелкозернистый мартенсит, что делает невозможным повышение комплекса механических свойств при последующей закалке. Температура и продолжительность промежуточной выдержки в интервале температур ниже точки Ас 1 взаимосвязаны, Чем ниже температура, тем должна быть большая длительность выдержки,Ступенчатый нагрев с выдержкой в интервале температур ниже Ас 1 более чем на 150 С...
Способ термической переработки твердых бытовых и промышленных отходов
Номер патента: 2002995
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Герцева, Гречко, Денисов, Зиберов, Калнин, Козырицкий, Кубасов, Мечев, Столбов, Хаметов, Шишкина
МПК: F23G 7/00
Метки: бытовых, отходов, переработки, промышленных, твердых, термической
...в зависимости от содержания влаги и вредностей, в 1 - 5 раз, т,е, соотношение объемов рабочего пространства ниже поверхности расплава и над расплавом находится в пределах 1;(1 - 5). Это позволяет снизить скорость газа в этой высокотемпературной зоне, дожечь несгоревшие частички, снизить последствия от возможных взрывов при переработке высоковлажных отходов, баллончиков и т.п, В связи с глубоким дожигом получаются отходящие газы без содержания в них вредных включений, которые после очистки от пыли, летучих и т.п., утилизации тепла в котле-утилизаторе, предлагается использовать в сельском хозяйстве для подогрева теплиц и утилизации углекислого газа.Для стабилизации температур в котле в случае различного рода примесей в составе отходов в...
Установка для термической обработки плоских деталей
Номер патента: 2003013
Опубликовано: 15.11.1993
Автор: Мудриченко
МПК: C21D 9/46, F27B 19/02
Метки: плоских, термической
...находиться в исходном состоянии, т.е. каретка12 толкателя ,0 в крайнем левом положении, каретка толкзтеля 17 также в крайнемлевом положении, в закалочном штампепневмоцилиндр.с закрепленным на его штоке ззкалочном пуансоне поднят вверх, упор толкателя 5 выведен из рабочей зоны. штампа, печь отпуска 6 нагрета до необходимой темперзтурц отпуска, шлифовальный круг установки для снятия лыски поднят вверх, индентор установки для контроля твердости и разбраковки 8 поднят вверх. Расстояние от, кассеты-накопителя 1 до индуктора 26 кратное длина детали, поэтому оператор, управляя первым тогкатегем 10, включает толкатель .нз возвратно-поступательное движениа столько раачтобы первая деталь зашла в индуктор, и переключает установку на...
Автоматическая линия для термической обработки деталей
Номер патента: 2003014
Опубликовано: 15.11.1993
Авторы: Горохов, Исаин, Кружалов, Новиков
МПК: F27B 19/02
Метки: автоматическая, линия, термической
...которьх продохрзняк)тсл от нась 1 п 8 и 1 я утем создания нз этих участках специального припускз, который после провеп 81 ия Хт) ";ехзнически цдаляется напоимер; вля зв 1 томоб)игя ЗИЛОейкз Г 1 О)шень руг 8 ВОГО управления деталь 1) 13 О1411; втулка коробки перемены пе)едал 1 130 - 1 01183 и Др,),Тех 1)ческий результэт Выражается В увел(1:18 н)и зкономичностиутем расшиоеФормула изобретения АаТОЫАТИЧЕ(:КАЯ ЛИНИЯ ДЛЯ ТЕРМ 4 ЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащая связанные общей замкнутой транспортной линией тамбур загрузки, связанный с Однорядной или многорядной ния диапазона выполняемых технологических процессов. Это достигается тем, чтоавтоматическая линия дополнительно содержит транспортную линию, совмещенную5 с камерой охлаждения...
Способ термической обработки рельсов и установка для его осуществления
Номер патента: 2003705
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Будницкий, Великанов, Девяткин, Киричков, Меньшиков, Пан, Сафонова, Ушаков, Федин, Школьник, Шумилин, Шур
МПК: C21D 9/04
Метки: рельсов, термической
...рельса и нижней поверхности его подошвы, например быстродвижущимся потоком воды, подаваемой с помощью спрейеров 6, йейка же рельса, нижняя поверхность головки в зоне перехода шейки в головку и верхняя поверхность подошвы в это время защищены от попадания охлаждающей жидкости и остаются нагретыми до температуры 650-750 С. В таком состоянии рельс поступает на отпуск. Причем предварительно отпуск осуществляется теплом, сохраненным в шейке рельса,Положение полос 2 в вертикальной плоскости регулируется с помощью регулировочных пружин 4, что гарантирует свободное вхождение полос между головкои и подошвой рельса,Спрейеры б расположены сверху и снизу рельса, Вода через них подается со скоростью, например, 15-20 м/с на головку и на г:одошву...
Способ термической обработки холоднокатаной малоуглеродистой листовой стали в колпаковых печах
Номер патента: 2003706
Опубликовано: 30.11.1993
Авторы: Бирюков, Дюбченко, Кравченко, Мацюк, Нестеренко, Рябов, Тиньков, Угаров, Харин
МПК: C21D 9/48
Метки: колпаковых, листовой, малоуглеродистой, печах, стали, термической, холоднокатаной
...5-10 С/ч при снятом нагревательном колпаке.Увеличение выхода проката высших категорий вытяжки и снижение индекса старения достигается за счет увеличения размера феррита и уменьшения степени пересыщения его углеродом,Указанные эффекты достигаются благодаря введению выдержки стали при температуре 640-6600 С под нагревательным колпаком с согласованной длительностью, составляющей 0,15-0,30 от длител ьн ости рекристаллизационнаго отжига при 680- 710 С, и регламентированному охлаждению со скоростью 5-10 С/ч до температуры распаковки рулонов 100-180 С,В ходе выдержки стали под нагревательным колпаком при 640-660 С происходит процесс выделения атомов углерода из феррита, уменьшение концентрации углерода в феррите до равновесной., образование...
Способ термической обработки сварных соединений
Номер патента: 826756
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Виноградов, Горбанский, Комиссаров, Стеклов, Фокин
МПК: B23K 15/00, C22F 1/18
Метки: сварных, соединений, термической
...в результате сварки, что улучшает рдвнагесность фазового состава этой же зоны соединения. благодаря чему повышается каррозионная стойкость,П р и м е р. Образцы труб 084 х 4 мм из сплава Ег + 2,5% МЬ сваривали встык электронным лучом в вакууме Режим сварки: ускоряющее напряжение 20 кВ, ток луча 75 мА.При сварке снимали термический цикл с памощгло термопар или апти веского пирометра., после сварки изготовляли макрашлифы. Сопоставляли термический цикл и макроструктуру и определяли ширину зоны, ндгреваемой да температуры нзчзлз /3-области (860 - 900 С) и выше, которая равна 0,9 см,Определяли скорость перемещения сварного соединения при термообрзботке луча л по формулеч = - см/с),Ввыбирали знаменатель равным 3,ч =- - ." -0,3...
Комплекс для обслуживания летки вращающейся рудно термической печи
Номер патента: 2004593
Опубликовано: 15.12.1993
МПК: C21B 7/12
Метки: вращающейся, комплекс, летки, обслуживания, печи, рудно, термической
...9 для размещения машин с помощью металлоконструкции 16 Т-образной или П-образной формы, Машины вскрытия и заделки летки могут размещаться в исходном положении в дополнительных стояночных направляющих 17, закрепленных стационарно, Ходовая телекка 1 при этом снабжена одной парой направляющих 9, на которые поочередно съезжают машины вскрытия или заделки летки. При этом соединительные звенья 6 закреплены шарнирно на концах направляющих 9 с двух сторон на стояночных направляющих 17 и на направляющих 15.Комплекс работает следующим образом.2004593 510 25 30 35 40 45 50 55 При вращении печи 11 направляющий механизм 10 вращается совместно с ней, Усилие от печи на направляющий механизм передается через шарниры 12. Каток 13 при этом...
Способ термической обработки заготовок цельнокатаных колес
Номер патента: 2004605
Опубликовано: 15.12.1993
Авторы: Буряк, Козловский, Кузьмичев, Мирошниченко, Озимина, Пахомов, Староселецкий, Узлов, Школа
МПК: C21D 9/34
Метки: заготовок, колес, термической, цельнокатаных
...ч, выдержку производят при 850 - 890 С,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем, Колесная заготовка перед прокаткой подается в печь, где осуществляется ее нагрев и выдержка в течение 3-6 ч, выдержку производят при 850- 890 С, При таком техническом решении(56) 1. Авторское свидетельство СССРМ 656717, кл. С 21 О 9/34, 1977,2. Авторское свидетельство СССРМ 1102816, кл. С 21 О 9/34, 1982. после разложения метана водород уходитиз пор в атмосферу и частично в твердыйраствор, так как его равновесная раствори. мость в стали при 850 С составляет около5 2 см /100 г,П р и м е р. Изготавливают партии железнодорожных колес из стали с 0,55 и0,63% углерода, содержание остальных элементов в пределах ГОСТа 10791-81. После"0 порезки слитков...
Способ фасонной термической резки детали на части
Номер патента: 1839128
Опубликовано: 30.12.1993
Автор: Яковлев
МПК: B23K 7/10
Метки: детали, резки, термической, фасонной, части
...(плоскому) участку.В качестве примера выполнения на фиг.1-4 показано изготовление индукторов тормозов электрических индукционных (ТЭИ),На фиг,1 изображена заготовка, разрезанная на две детали 1 и 2.хНа фиг.2 схематично изображен фрагмент развертки наружной цилиндрической поверхности с образованием двух индукто- ров 3 и 4,Фасонный участок реза, соответствующий фасонному участку траектории движения резака, обозначен на фиг.2 впоследовательности перемещения резака5 соответственно точками 1 - 8, Прямолинейный участок реза обозначен соответственноточками 8 и 9, Движение резака по траектории, обозначенной точками 1 - 8 (фиг,2 и 3),происходит при неподвижной детали, т.е,10 разреэка по фасон ному участку от точки 1 доточки 8...
Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих алюминиевых сплавов
Номер патента: 1593271
Опубликовано: 15.03.1994
Авторы: Вальков, Ерошкина, Леонова, Семенов, Синявский, Уланова
МПК: C22F 1/04
Метки: алюминиевых, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДИСПЕРСИОННО-ТВЕРДЕЮЩИХ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ, включающий закалку, вылеживание при комнатной температуре не менее трех суток, предварительное высокотемпературное старение и последующее низкотемпературное, отличающийся тем, что, с целью повышения сопротивления коррозионному растрескиванию и расслаивающей коррозии и механических свойств, предварительное старение проводят в течение 3 - 4 ч при температуре на 10 - 50oС выше критической температуры растворимости зон Гинье - Престона, а последующее старение - при температуре на 10 - 50oС ниже этой температуры в течение 12 - 30 ч.
Способ термической обработки металлокерамических постоянных магнитов
Номер патента: 982257
Опубликовано: 15.04.1994
Авторы: Альтман, Гладышев, Сеин
МПК: B22F 3/24, C21D 1/00, C21D 9/06 ...
Метки: магнитов, металлокерамических, постоянных, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ МЕТАЛЛОКЕРАМИЧЕСКИХ ПОСТОЯННЫХ МАГНИТОВ, включающий закалку и последующий отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения однородности магнитных свойств кольцевых магнитов из сплавов на основе системы железо-никель-алюминий-кобальт, закалку последних проводят в оболочке из жаростойкого материала при отношении толщины оболочки к толщине магнитов не менее 2 : 1.
Способ термической обработки изделий
Номер патента: 1812798
Опубликовано: 15.05.1994
Авторы: Карпов, Коротаев, Столбова
Метки: термической
...иначеначнется выделение карбидов. С учетомпредложенного выполняется аустенизациясадки и ее закалка в воде,5 Применяемое оборудование - стандартное.Способ проверен практически, с пол- .учением положительного эффекта в лабораторных и промышленных условиях на стали.10 07 Х 16 Н 6,П р и м е р, Критическую точку Асв,приняли равной 860 С. Образцы размерами10 х 10 х 15 мм закаливали в холодной водепосле аустенизации в печи с температурой15 1000 С, Режим; термоциклирование, 9000 С30 мин, охлаждение в отключенном злектромуфеле до 800 С, выдержка 15 мин; нагревдо 10000 С, выдержка 30 мин; подстуживание в отключенном муфеле до 930 С; закал 20 ка в.воде. Результаты определения карбиднойсетки в баллах по ГОСТ 8233-56 показаны втабл. 1. Из табл, 1...
Способ термической обработки деталей
Номер патента: 1064641
Опубликовано: 15.05.1994
Авторы: Гальперин, Гринченко, Пухонто, Цабунин
МПК: C22F 1/00
Метки: термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ преимущественно из алюминиевых сплавов, включающий размещение детали в контейнере, изготовленном из материала с коэффициентом термического расширения меньшим, чем у обрабатываемой детали с последующим нагревом, выдержкой и охлаждением, отличающийся тем, что, с целью упрочнения заданных поверхностей, деталь размещают вплотную заданными поверхностями к внутренним поверхностям контейнера, оставляя свободное пространство между по меньшей мере одной из остальных поверхностей детали и контейнером.
Устройство для электропитания электроразрядной термической установки для обработки деталей
Номер патента: 1367820
Опубликовано: 30.06.1994
Авторы: Мазур, Раковчук, Свирин, Селифанов, Точицкий, Цысецкий
МПК: H05B 7/16
Метки: термической, установки, электропитания, электроразрядной
УСТРОЙСТВО ДЛЯ ЭЛЕКТРОПИТАНИЯ ЭЛЕКТРОРАЗРЯДНОЙ ТЕРМИЧЕСКОЙ УСТАНОВКИ ДЛЯ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕЙ, содержащее источник питания, дозатор энергии, выполненный в виде тиристорного моста, в диагональ которого включен конденсатор, и технологическую камеру, отличающееся тем, что, с целью повышения качества обработки путем улучшения прогрева обрабатываемых деталей, в него дополнительно введены трансформатор, выпрямитель, первый и второй дроссели и второй конденсатор, причем первичная обмотка трансформатора подключена к источнику питания через дозатор энергии, его вторичная обмотка подключена к выпрямителю, первый выход которого через последовательно соединенные первый и второй дроссели соединен с первым выводом камеры, второй выход - с вторым выводом...
Способ термической обработки нержавеющих сталей мартенситного класса
Номер патента: 1639066
Опубликовано: 15.07.1994
Авторы: Лебедева, Ломакин, Паутов, Пронин, Ремизов, Рымкевич, Тепленчук, Чехович
МПК: C21D 6/00
Метки: класса, мартенситного, нержавеющих, сталей, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ НЕРЖАВЕЮЩИХ СТАЛЕЙ МАРТЕНСИТНОГО КЛАССА, включающий многократный отпуск, отличающийся тем, что, с целью снижения критической температуры хрупкости, первый отпуск проводят при 100 - 250oС 7 - 10 ч, второй осуществляют при 610 - 630oС с выдержкой 5 - 25 ч, а заключительный ведут при 625 - 650oС 8 - 16 ч.
Способ термической обработки сплавов системы алюминий магний-литий
Номер патента: 1762573
Опубликовано: 15.08.1994
Авторы: Капуткин, Кафельников, Корнаухов, Никишева, Шевелева, Шнейдер
МПК: C22F 1/047
Метки: алюминий, магний-литий, системы, сплавов, термической
СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ СПЛАВОВ СИСТЕМЫ АЛЮМИНИЙ-МАГНИЙ-ЛИТИЙ, включающий нагрев под закалку, охлаждение и двухступенчатое старение, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости, пластичности, коррозионно-статической трещиностойкости при относительной влажности 70% при сохранении коррозионных и прочностных свойств, охлаждение проводят со скоростью 0,6 - 3oС/с, старение на первой ступени осуществляют при 160 - 185oС в течение 2 - 5 ч, а на второй - при 200 - 225oС, в течение 1 - 4 ч.