Патенты с меткой «термической»
Способ термической обработки сварных соединений
Номер патента: 466289
Опубликовано: 05.04.1975
МПК: C21D 9/50
Метки: сварных, соединений, термической
...снижает склонность сварных соединений закаливающихся сталей к хрупким разрушениям.Предмет изобретения аро мо Способ тер единений, вк охлаждение, целью предо Изобретение относится к области св чного производства, в частности к способа бработки сварных соединений,Известен способ обработки сварных соединений, по которому для предупреждения образования холодных трещин после предварительного и сопутствующего подогрева производят немедленный высокий отпуск послесварки. Однако отмечается большая трудоемкость технологического процесса обработки 10сварных соединений.Цель изобретения - предотвращение холодных трещин и упрощение обработки сварныхсоединений при многослойной сварке. Это достигается тем, что каждый слой сварного шва 15охлаждают...
Способ термической обработки углей
Номер патента: 467089
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Братченко, Кирсанов, Кричко, Круковский, Маркина, Смирнова
МПК: C10B 49/12
Метки: термической, углей
...5 - 10%. Выделяющиеся летучие5 продукты сжигают в топке для получения газового теплоносителя, необходимого для термообработки угля.Конечный продукт проходит стадию охлаждения с утилизацией физического тепла (для1 о подогрева воздуха, поступающего в топку).Использование для получения газового теплоносителя тепла сгорания летучих продуктовразлокения угля повышает экономичностьпроцесса.15 Конечный продукт - термоуголь имеет высокую теплоту сгорания порядка 6000 ккал/кги крупность, отвечающую требованиям потребителя. Предлагаемый способ наиболее целесообразно использовать для переработки мело 20 чи низкокачественных каменных и бурых углей,П р и м е р 1. Уголь крупностью 0 - 13 мм,имеющий влажность 32%, теплоту сгорания3740 ккал/кг и выход...
Способ термической обработки литейного сплава на основе никеля
Номер патента: 467117
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Гольденберг, Кудашов, Нечитайлов, Полуосьмак, Шеменева
Метки: литейного, никеля, основе, сплава, термической
...с спласпо лава ку с - 4 ч, С в м/см дарная вязкостьтносительное удлинениередел прочностиредел текучести ботки ли- включаюержкой в щее старе 98 о5,23 кг/мм 6,91 то же 24 ф 94%93,45 кг/ммф66,05 то же Введение повторной закалки после сварк0 устраняет сварочные трещины. Для повышения ударнои вязкости и устранения сварочных трещин предлагается после сварки проводить закалку с 1120 в 11 С с выдержкой в течение 2 ч, а старение - при 680 - 700 С в течение 10 ч.Описываемый способ включает следующие операции: закалку с 1150 - 1160 С с выдержкой в течение 4 ч, сварку, повторную закалку с 1120 - 1130 С с выдержкой при температуре закалки в течение 2 ч и последующее старение при 680 в 7 С в течение 10 ч.Сплав ВК-Л, обработанный описывае. мым...
Способ термической обработки чугунных отливок
Номер патента: 467118
Опубликовано: 15.04.1975
Авторы: Барабаш, Гринберг, Конюк, Молдаванов, Птичкин
МПК: C21D 5/04
Метки: отливок, термической, чугунных
...слоя, состоящего из карбидной сетки ифосфидов. В результате получения слоистой структуры поверхности с чередованием мягких и твердых слоев, повышается износостойкость и прирабатываемость чугунных отливок, рабо тающих в условиях трения скольжения. 5 Способ термическо ливок, включающий закалку и отпуск, о т с целью повышения батываемости отлив0 на, отжиг производя гунн - 1 ых от 020 С и обработки чуотжиг при 990 личающийся те износостойкости и ок из половинчатог т в течение 5 - 80 м, что, рираин,Изобретение относится к способам термической обработки чугунных отливок.Известен способ термической обработки чугунных отливок, включающий отжиг при 990 - 1020 С продолжительностью несколько часов, закалку в масле и отпуск при 500 - 690 С.Для...
Печь для термической обработки изделий
Номер патента: 467120
Опубликовано: 15.04.1975
Автор: Ставничук
МПК: C21D 9/00
Метки: печь, термической
...2 при помощи зубчатого венца 3 от привода 4, неподвижный цилиндрический корпус 5, устройство загрузки-выгрузки 6, перемещающееся по монорельсу 7. На внутренней поверхности корпуса 1 закреплены кольцевые гребенки 8, а на неподвижном корпусе 5 - кольцевые направляющие 9.Для прохода устройства загрузки-выгрузки 6 с изделием 10 неподвижный корпус имеет вырез 11. Торцевой зазор между вращающимся и неподвижным корпусами уплотняется кольцами 12 и 13, Величина кольцевого зазора между гребенками 8 и направляющими 9 для возможности транспортировки изделий разных диаметров регулируется за счет радиального перемещения направляющих 9. Печь работает следующим образом.Изделие 10 при помощи устройства 6 по монорельсу 7 подается в вырез 11...
Устройство для термической сборски прессовых соединений деталей типа вал-втулка
Номер патента: 468757
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Андреев, Кушаков, Святуха
МПК: B23P 11/02
Метки: вал-втулка, прессовых, сборски, соединений, термической, типа
...торцовая кольцевая площадка снабжена уплотняющей кольцевой прокладкой 13. В средней ступени пальца выполнены выступы, входящие в пазы плиы 11, а в верхней ступени пальца выполнены радиальные отверстия 14. В нижнем основании стакана 10 выполнены отверстия 15. Плита 11 и палец 9 изготовлены из теплоизоляционного материала, например асботекстолита.Сборка деталей осуществляется следующим образом.В исходном состоянии запрессовочный шток 1 с распылителем 2, а также палец 9 находятся в крайнем верхнем положении. Нагретая корпусная деталь 3, сцентрированная средней ступенью пальца, устанавливается на плиту 11, а втулка 4, сцентрированная верхней ступенью пальца, устанавливается нижним торцом на прокладку 13. При движении штока 1 вниз верхний...
Способ термической обработки мартенситно-стареющих сталей
Номер патента: 468960
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Ажогин, Власова, Прибылова, Ревякина, Сачков
Метки: мартенситно-стареющих, сталей, термической
...стали коррозпонному растрескиванию.Образцы испытывают на поочность в специальной камере с разбрызгиванием 3%-ного ХаС 1. тение отно жет быть и тно-старею отивления Изобр гии и мо мартенси ния сопр ванию,Извесстареютельныйратурызакалкуние. обработки включающи температурыхлаждение,и поверхност мартенситной предваривыше темпе- многократную ное упрочне тен способщих сталей,нагрев дозакалки, остарение старением доное упрочне по ни оит из следующих 1180 в 12 С с 25и ускоренноесппгся к области металлурспользовано при обработке щих сталей для повышекоррозионному растрескиСталь после такого цикла обработок имее ысокие прочностные характеристики и хор шую пластичность, но обладает низким сопр ивлением коррозионному растрескиванию....
Устройство для автоматичекого управления электронной термической установкой
Номер патента: 469164
Опубликовано: 30.04.1975
Авторы: Бруковский, Гуттерман, Яковлев
МПК: H01J 37/30
Метки: автоматичекого, термической, установкой, электронной
...питания непосредственно вслед за поступлением сигнала с его выхода, приводит к неоправданным отключениям установки, снижению ее производительности и к.п.д., а также быстрому износу коммутационной аппаратуры.Предлагаемое устройство отличается тем, что оно снабжено блоком временной задержки (РВ), подключенным со стороны входа к выходу блока определения короткого замыкания, со стороны выхода к блоку управления источником силового питания и блоку автоматического повторного включения, выполненному на основе элементов временной задержки, обеспечивающих как одинаковые, так и различные интервалы между последующими включениями. Это отличие позволяет повысить к.п.д. и производительность установки, а также срок службы оборудования,На фиг. 1 дана...
Способ термической обработки деталей из жаростойких аустенитных сталей и сплавов
Номер патента: 469766
Опубликовано: 05.05.1975
Авторы: Козлова, Лузин, Ляпунов, Манегин, Масленков, Мусорина
МПК: C21D 6/00
Метки: аустенитных, жаростойких, сплавов, сталей, термической
...жаростсталей и сплавов.Известен способ термической обраооткцтакпх материалов, заключающийся и, цагрсве до температуры аустенизации, например1200 - 1300 С, выдержке и охлаждении цавоздухе,Цель изобретения - повышение эксплуатационной стойкости деталей, работающих 10более 1000 час при температурах 1000 -250 С. Это достигается тем, что сначаламатериал нагревают до 1200 в 12 С и выдерживают 2 - 6 час, затем повышают температуру до 1250 - 1380 С и выдерживают 1520 - 60 миц.При выдержке на первой стадии нагреваформируется ца поверхности защитная окисная пленка типа шпинелей или А 1.0 з ц ЯОПри выдержке на второй стадии наблюдается рост зерна аустенита, соизмеримого с сечением детали.Формирование прочной окисной пленкитолщиной до 60 - 80...
Способ термической обработки металлов и сплавов
Номер патента: 471398
Опубликовано: 25.05.1975
Авторы: Лариков, Мазанько, Стеценко, Фальченко, Юрченко
МПК: C22F 1/00
Метки: металлов, сплавов, термической
...относится к термической обработке металлов и сплавов, а именно металлов и сплавов с плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, 5Известен способ термоциклической обработки сплавов на основс железа, заключающийся в многократном проведении нагрева до температур на 50 - 200 С выше точки АС, с последующим охлаждением на воздухе до температур 10 на 5 - 200 С ниже точки Агь далее - в воде для измельчения зерна и повышения механических свойств сплавов.Однако известный способ не имеет применения к группе металлов и сплавов, обладающих 15 плотноупакованной решеткой при нормальной температуре и ОЦК-решеткой выше точки полиморфного превращения, так как в результате термообработки эти...
Способ термической переработки битумированной макулатуры
Номер патента: 472182
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Васильева, Митрофанов, Морозов, Соловьев
МПК: D21C 5/02
Метки: битумированной, макулатуры, переработки, термической
...сгущают на сетке до 12%-ной сухости и обезвоживают 5 до 30% сухого остатка. В полученную массудобавляют 100 мл едкого натра концентрацией 100 г/л (5% от веса волокна), перемешивают, затем помещают в автоклав и обрабатывают паром при 120 С в течение 20 мин. Из 10 обработанной массы изготавливают отливкибумаги на аппарате ЛОА.П р и м е р 2. В массу из битумированноймакулатуры, полученную как и в предыдущем примере, сухостью 30% добавляют 5% от веса 15 волокна кальцинированной соды (б 7 мл содыконцентрацией 150 г/л). Массу перемешивают и обрабатывают паром в автоклаве при 120 С в течение 20 мин. Из полученной массы на аппарате ЛОАизготавливают отливки 20 бумаги.Излом, число двойных перегибов Условия обработки макулатурной массыБез...
Установка для сушки растворов, эмульсий суспензий и термической обработки высушенного материала
Номер патента: 472239
Опубликовано: 30.05.1975
Авторы: Бушин, Зигель, Климин, Котельников, Монозон, Мхеидзе, Соболев, Трохачев, Чихачев, Яблонский
МПК: F26B 17/10
Метки: высушенного, растворов, суспензий, сушки, термической, эмульсий
...равномерного распределения дымовых газов по всему сечению зоны 5 сушки в камере 1 расположено устройство, выполненное в виде воронок 6 и 1, вхолящцх с зазором одна г, другу)о, црц этом м 1 тсрцдл цз камеры 1 в камерунаправляется воронкой 7, а горячие1 О 20 1 о зд газы из камеры 2 в камеру 1 поступают через кольцевое отверстие 8, образуемое воронками б и 7, Из воронки 7 материал попадает на сетчатый улавливатель 9, предназначенный для вывода крупных частиц высугценного материала. Остальной материал по лопаткам 1 О ссыпается в камеру 2 термической обработки, где осуществляется его прокалка нри беспламенном сжигании газа, подаваемого через штуцер 11, в зоне кипящего слоя порошкообразного материала.Необходимое для сжигания топлива...
Способ термической обработки лопаток паровых турбин из хромистых сталей
Номер патента: 472983
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Бугаев, Кириченко, Петропавловская, Телешева
МПК: C21D 1/22
Метки: лопаток, паровых, сталей, термической, турбин, хромистых
...способ термической обработки заготовок лопаток паровых турбин, например, из стали 1 Х 11 МФ, включающий закалку с температуры 1000 С в масле и отпуск при 680 - 700 С с охлаждением на воздухе. Однако, отмечаются пониженные прочностные свойства и предел усталости, расположение критической температуры хрупкости в районе температур, близких к рабочим, что увеличивает склонность материала к хрупкому разрушению. нип пластичности на прежнем уровне и при смещении критической температуры хрупкости в область отрицательных температур, Это достигается путем применения пзотермической 5 закалки с выдержкой в области температур250 - 300 С с последующим отпуском при 300 в 4 С.Пример, Заготовки стали 1 Х 11 МФ нагревают в электропечи до температуры...
Способ термической обработки штампов наплавленных дисперсионно-твердеющими сплавами
Номер патента: 472984
Опубликовано: 05.06.1975
Авторы: Бокланченко, Крыжановский
МПК: C21D 1/78
Метки: дисперсионно-твердеющими, наплавленных, сплавами, термической, штампов
...цспытаженный ечивает ые свойостигается тем, чмпературы закалвыше критически осуществляюпри температурше температурыщения основногообеспечивающта основного муточного превращ водят прц температуре 580 - 720 С в течение 1 - 4 час.Оптимальную скорость охлаждения, температуру ц длительность цзотермцческой выдержки определяют по диаграммам термокццетпческого плц цзотермцческого превращения аустенцта как наплавленного, так и основцого металла.Пример осуществления способа для пуансона цз стали ЗХ 2 В 8 Ф, рабочая часть которого (высотой 40 ц диаметром 25 мм) наплавлена электродамц 0311-4, обеспечивающими сплав тцпа .ЗМ 5 В 6 К 15 Ф. Пуансон нагревают с двойным подогревом (400 и 850 С) до 1180 С в хлорбарцевой ванне с выдержкой прц этой...
Способ термической обработки плоских изделий
Номер патента: 473748
Опубликовано: 15.06.1975
Автор: Егоров
МПК: C21D 1/10
Метки: плоских, термической
...то под воздействием сжимающих внутренних напряжений происходит пластическая деформация искривления всего сечения изделия 1. В связц с этим выпуклость на нагретой стороне сохраняется и тогда, когда предел текучести стали прц температуре закалки упадет почти до нуля ц напряжения полностью снимутся. Осуществляемый симметричный подогрев до 723 С обратной стороны изделия вызывает противоположно направленную деформацию, в результате чего происходит равномерное удлинение нагретых слоев с одновременным упругим растяжением относительно холодной сердцевины. Прц этом искривление формы изделия отсутствует,оган орректо тман Заказ 7511179ЦНИ 1 Изд.1523 И Государственного комитета по делам изобретений Москва, Ж, РгушскаТираж 548Совета Министров...
Способ термической обработки сварного режущего инструмента
Номер патента: 473749
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Добровидов, Евтюшкин, Егоров, Репин
МПК: C21D 1/22
Метки: инструмента, режущего, сварного, термической
...со свар 11 ым швэм, выдержку црц этой температуре, например, в течение 15 20 л 1 ик, В прОцессе кэтэрОй зэна ООезуглерО- живания в конструкццонной сталц устраняет ся за счет диффузии углеэода из аустен 11 т. быстрорежущей стали, окончательный нагрев дд темпсрат.ры закалк 11 11 выдерж;д:1 р. этэй тсмс 1 ературе цр не: олном погружен;1 и инструмента в соляную ванну - так, чтсварной шдв находится на 12 - 25 л 1 л над 5 поверхностью расплава, подстуж:1 ван 1 е. Охлаждение ц отпуск по известным эсжцз 1 ам.П р ц меэ. Режим дораодткц включалпредварительный нагрев быстрорсжущсй стали и сварного шза дд 840 - 880 С ц выдерж- О ку 5 л 1 ии в ванне, состоящей цз 25 е, ХаСи 750, ВаСе, окончательный нагрев быстро.режущей стали в ванне ВаС 1 е до...
Способ термической обработки замков для бурильных труб
Номер патента: 473753
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Давыдов, Лачинян, Тютюнов
МПК: C21D 9/08
Метки: бурильных, замков, термической, труб
...обработку, индукционную закалку наружной поверхности вращающегося замка со спрейерным водяным охлаждением закаливаемой поверхности, индукционную закалку резьбовой части, например, на глубину, превышающую глубину резьбы в 1,5 - 2 раза (такая глубина предотвращает скалывание по границе закаливаемого слоя при достаточной усталостной прочности замка), со спрейерным водяным охлаждением поверхности, противоположной закаливаемой (для обеспечения скорости охлаждения, промежуточной между охлаждением вмасле и воде), до температуры резьбы около150 С и низкотемпературный (150 - 180 С) отпуск в печи для снятия внутренних напряже 10 ний.Описываемый способ был проверен при обработке замков из стали 40 ХН. Он обеспечивает твердость сердцевины 26...
Устройство для плазменно-огневой термической обработки порошкообразного огнеупорного материала
Номер патента: 473889
Опубликовано: 15.06.1975
Авторы: Беда, Гинзбург, Карасик, Котов, Мазов, Поляков, Тарнавский, Твердохлебов, Щеглов, Щеглова
МПК: F27B 15/00
Метки: огнеупорного, плазменно-огневой, порошкообразного, термической
...внутри камеры и отделение пыли от отходящих газов.Для улучшения качества термической обработки огнеупорных порошкообразных материалов, создания .глубокоактивированной термонапряженной структуры и увеличения производительности в предложенном устройстве Устроиство состоит пз герметичнои камеры 0 1, футеровки 2, конусной водоохлаждаемойкрышки 3, расположенного по осп камеры 1 плазменного генератора 4, коллектора 5 для регулирования давления и отвода отработанных газов. Внутри камеры размещена ци линдрическая разделительная стенка 6. Конусная крышка 3 выполнена с водоохлаждаемой полостью 7 и с подводящим патрубком 8, В нпжней части камеры имеется устройство 9 для выдачи материала и смотровые люки 10.0 Работает устройство следующим...
Способ термической обработки листовых деталей сложной формы
Номер патента: 474566
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Крылов, Мешков, Рогожников, Рутгайзер, Слобин, Федин, Чебан
МПК: C21D 9/20
Метки: листовых, сложной, термической, формы
...отверстия. Режимы контурного электроотпуска назначают в зависимости от конструкции и материала отвала. Для отвалов из трехслойной стали, а также однослойных углеродистых и низколегирован(., с.,с,в Г. Ыеья .,о Текрсд Л. Каза кова Редактор Л, Лашкова 1(орректор Н Лебедева 3 ."д. 23.ОИзд Хо 830 Тираня 648 Подписное 1;ИИИГИ Государевеиого .о",икота Соса .ииистк СС(,Р ио делъ изобрегений и открытыЙ Моска 1(-35, Раушская наб., д. 4 5ГииоРафи 1, ии Саптнова. 2 ных сталей типа б 0, 70, б 5 Г, У 7-У 12 и т. д, температуру кратковременного электронарева по контуру принимают 500 - 800"С. Ширину отпущенной зоны по контуру в зависимости от конструкции, условий работы отвала и используемого материала выбирают в пределах от нескольких...
Циклонная камера для термической переработки металлического сырья
Номер патента: 474569
Опубликовано: 25.06.1975
Авторы: Балфанбаев, Бараней, Вышенский, Галочкин, Толмачев
МПК: C22B 41/00, F27B 15/00
Метки: камера, металлического, переработки, сырья, термической, циклонная
...тацгецццальная (через патрубок 3), так ц аксцальная (через отверстие 4) загрузка материала. Камера снабжена двумя крышками 11 и 12 соответственно для кольцевого стабилизирующего канала 2 и верхней суженой части 7 циклона,Циклонная камера работает следующим образом.Топливно-воздушная смесь, поступающая через тацгецццальцый патрубок 3, образует прц сгорании в кольцевом стабилизирующем канале 2 врагцающийся высокотемпературный поток газов, Поступающее в нижнюю часть камеры сырье подвергается термической обработке и плавлению в этом высоко- температурном потоке газов и в виде расплава сепарцруется на стенки емкости циклона, Отсепарированные на стенки частицы,г 5 Составитель 3 Шсиовакред М. Семенов дактор А. Бер ректоры: А. Николаева Л....
Способ термической обработки листов магнитопроводов
Номер патента: 475400
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Бронин, Васильев, Емец, Ильин, Леонидова, Михайлов, Сидоренко
МПК: C21D 9/46
Метки: листов, магнитопроводов, термической
...и регулируемого охлаждения с контролируемой атмосферой, камеры оксидации и камеры ускоренно го охлаждения, загружают слегка распущенные листы магнитопроводов, размещенные на оправках в специальных поддонах. После обжига масла листы поступают через форкамеру в камеру нагрева, выдержки и регулируе мого охлаждения с контролируемой атмосферой, содержащей 0,5% СО, до 4,0% СОе, до1,0% Н остальное Х Влажность атмосферысоответствует температуре точки росы 5 -10 С. Нагретые до 850 С листы выдерживаютв течение 1,5 час, после чего охлаждают до480 в 5 С со скоростью 100 С/час. Затемчерез форкамеру изделия поступают в камеруоксидации, где их охлаждают со скоростью80 С в час до температуры 380 - 420 С, послечего листы охлаждают до комнатной...
Способ термической обработки вольфрама и сплавов на его основе
Номер патента: 475420
Опубликовано: 30.06.1975
Авторы: Золотов, Исаев, Швецова, Шулепов, Юдковский
МПК: C22F 1/18
Метки: вольфрама, основе, сплавов, термической
...Ойраоо(ки - ,уго:1,(Я )ких с:(лацо;3.г1 1:3 13 г ,е 1,(; с О О .С ) Т 1 и Ч е с и 031 0 О;),1 О О 1 3 и13 О Г ь (1) р и,103 1. сл а О ,3 к,1 10 ч Я 10 ц 1 и и 0 т ж и ири 1710 +200 С и пслепуо(пий агре:3:(ри 1300 15)00"С 3 тече:(ис 5)50 час.П) лл;11;(мЬп( соооо отличается ог ц вестЦО ГО( 1 Ч 1;) 10 ОГ Цц( ГИ,ЦО О, И(ЕСГ)Л 51 ОГ )С ЬО, :РОЕК"ОУ(0 3 ГИЕЦЬ ОГЖ 1 а, ОТЖ.(,13 ; 33, ( : 1,1 Я Т 1 0 С (1) Е ;) Е1Е Р Т и Ы Х Я 33, ( .;Г(ЯЖ.(Е 11 С СЛЕ КЖПО СТЕ 11 И гжи(я:(роз:301(нг с еью. Все это позолн( г уги(и 1:ласти(пост(, х(еталла, сцизить Т(1 ЕРЯ;)г )( ХО 1;1 В КРП(КОЕ СОСТ 051 ЦИС ЛО 200 СГрел,Гг ый спосоо ооряоотки и)льфрахаИ С 1, 1 ( 3 3 11 а е ГО С (0 В(. 3 Я К,К) Ч а Е Т С 51 13 Т 0 1, что ОЯп,л(ыкои цолуфГ)рикато 3 прово- ,11...
Способ термической обработки крупногабаритных сверленых поковок
Номер патента: 477196
Опубликовано: 15.07.1975
Автор: Соловьев
МПК: C21D 1/78
Метки: крупногабаритных, поковок, сверленых, термической
...относится к те работке крупногабаритных с ковок,Известен способ термической о этих поковок, заключающийся в том сразу после ковки проходят обезвод ющий отжиг, а после механической ки, включающей сверление, нормал окончательную термическую обрабо калку и отпуск. Однако в центральнь крупногабаритных поковок водород что значительно снижает их пла свойства и может привести к закалоч щинам.Для удаления водорода из центал стей поковок, прошедших сверление гается перед закалкой дополнительн водить обезводораживающий отжиг пературе Ас, 30 - 40 С в течение 8 - 1Сразу после ковки поковки прохо водораживающий отжиг, сверление нительный обезводора температуре Ас, 30 - 40 после чего подвергаютс туры закалки, охлажден 5 В результате примспособа...
Способ термической обработки листов магнитопроводов
Номер патента: 477197
Опубликовано: 15.07.1975
Авторы: Бронин, Васильев, Емец, Леонидова, Михайлов, Сидоренко
МПК: C21D 9/46
Метки: листов, магнитопроводов, термической
...минус 40 - минус 60 С, и оксидацию при 600 - 650 С с последующим охлаждением. 15Для повышения магнитных свойств предлагается способ термической обработки листов магнитопроводов, по которому оксидацию начинают при 570 - 600 С, а заканчивают при 450 - 480 С со скоростью охлаждения 80 - 20 100 С/ч.Способ осуществляют следующим образом.В герметизированную печь с контролируемой атмосферой, содержащей (в %): до 0.5 СО; до 5,0 СО 2; до 2,0 Н 2, остальное Р 4, и 25 увлажненной до температуры точки росы ниже плюс 15 С, помещают листы магнитопроводов из стали, содержащей до 1,8% кремния, которые нагревают до 750 - 900 С, выдерживают при этой температуре в течение 0,3 - 2,0 ч ЗО Удельные потери прииндукции 1 Т и частоте50 Гц, Р 1, О/50,...
Установка для термической обработки молока
Номер патента: 477299
Опубликовано: 15.07.1975
Автор: Васильев
МПК: F28D 7/10
Метки: молока, термической
...устройство для подвода испарясмого агента, выполненное в виде сосуда 5 с трубой 6, по которой подводится исиарясмый 1 гецт. Это устройсч ВО имес мс аллокерамическую пористую вставку 7. Трба 1 иа участ. ке, размсщеццом в камере Б, выио;Нсиа с вии 1 ово Нарезкой, В устацовкс имеются горе- ки 8.Во врсмя вращения тсипообмсииика иа внутренней повсрхиости трубь 3 образуется слой жидкосги толщиной 0,5 - 1,1,. Этот слой нагревается цод действием горелок и испаряется. Образующийся иар попадает ца цаЯкие 1 О НОВОхность туб 1 э 1 1 (НО которои иО- тскаст молоко) и через стенку трубы 1 отдает тепло обрабатываемому продукту (молоку), При этом сам греющий пар конденсируется, образуется жидкость, которая разбрызгивается, чему способствует...
Печь для термической обработки
Номер патента: 478986
Опубликовано: 30.07.1975
Автор: Погорелко
Метки: печь, термической
...стенках футеровки, рольганговый транспортер, заключающий в себе ролики 4, опорные подшипники 5, приводное устройство 6, связанное с роликами 4 через звездочки 7 и цепь 8.Крепление реборды 9 на втулке 10 осуществляется с помощью неподвижно закреп 2ленного пальца 11, двух полуколец 12, фланца 13, болтов 14 и гаек 15. Ролики 4 несут контейнер 16 с обработанными деталями, На стороне загрузки в рабочую камеру и выгрузи ки из нее установлены рольганговые столы1/ и 18.Печь для термической обработки работаетследующим образом.Контейнер 16 с деталями устанавливается 10 па рольганговый стол 17 и вводится в рабочую камеру печи. Перемещение его осуществляется роликами 4 с помощью приводного устройства 6, вращающего ролики с заданной скоростью и...
Пчь для термической обработки мелкодисперсного материала
Номер патента: 478988
Опубликовано: 30.07.1975
Авторы: Карташов, Поклонский, Тюмеров
МПК: F27B 15/00
Метки: мелкодисперсного, пч, термической
...соединена с валом 8, проходящим черезверхнюю крышку 9; в нижней части она соединена через вал 10 с приводом 11.Корпус 1 разделен на секции перегородка 0 ми с отверстиями 12,В верхней части печи имеется патрубок 13зки мелкодисперсного материала и14 для вывода технологических ганей части печи предусмотрен патру 25 ввода газов и патрубок 16 для выа.печи осуществляется следующим об3 диет изобретен г 35 оставитель А, ЛютиковТехред Л. Казачкова Редактор Шепелева Корректор Е. Хме аказ 2349/4ЦНИИПИ Г Изд. Ъ"е 1650 ударственного .комитета по делам изобретений иМосква, К, Раушская Тираж 679овета Министров Соткрытийаб., д. 4/5 писно пография, пр. Сапунова, 2 труоок 13 подают исходньш сухой мелкодисперсный материал непосредственно в...
Устройство для термической и химико-термической обработки деталей
Номер патента: 479808
Опубликовано: 05.08.1975
Автор: Кафитин
МПК: C21D 1/60
Метки: термической, химико-термической
...нагревательных секций А, В и С (фиг. 1). Стенки-электроды 4 выполнены плоскими или по форме обрабатываемого изделия (фиг. 3) и установлены на расстоянии, обратно пропорциональном количеству тепла, которое выделяется в заданном сечении и на заданной глубине. Боковые стенки-электроды 4 обычно установлены под углом к вертикали так, что зазор в нижней части меньше, чем вверху (фиг, 2 и 6).Дно и крышка (фиг, 2) снабжены направляющими 6 для перемещения изделий 7 типа обойм подшипников в электропроводном расплаве 8. Крышка 5 выполнена с продольным пазом при обработке изделий типа сверл, метчиков и разверток, а транспортирующее устройство расположено на крышке ванны. В зависимости от вида обработки ось ванны горизонтальная (фиг, 1) или...
Установка для термической формовки оболочек
Номер патента: 479809
Опубликовано: 05.08.1975
Авторы: Абросимов, Барыбин, Герфанов
МПК: C21D 9/06
Метки: оболочек, термической, формовки
...на верхнемкольце. Обжимное усилие обеспечиваетсрой болт - гайка 4, 5 через толкатель -кет тарельчатых пружин 6,Предлагаемая установка для термоформовки оболочек работает следующим образом.Оболочка 7, подлежащая исправлению, укладывается в нижнее полукольцо 1. Периметр оболочки должен быть рассчитан с учетом величины осадки при формовании, Сверху на оболочку накладывается второе полукольцо 2, Направяющие штыри 3 должны войти в соответствующие им отверстия. Собранные таким образом полукольца стягиваются болтами 4, на которые надеты пакеты тарельчатых пружин 6, п помещаются в печь. Процесс правки контура оболочки происходит следующим образом.При высокой температуре предел текучести материала оболочки имеет пониженное значение,...
Способ термической обработки звукопроводов из диспер-сионно твердеющих элинваров
Номер патента: 483457
Опубликовано: 05.09.1975
Авторы: Баркая, Британишский, Дьяченко, Кольцун, Красовский, Стрельчик, Филипов, Ханович, Чомова
МПК: C22F 1/10
Метки: диспер-сионно, звукопроводов, твердеющих, термической, элинваров
...В результате данная группа сплавов применяется для упругих чувствительных элементов приборов, например мембраны, силь- : фоны, датчики давления и т. д.Сплав 44 НХТЮ, обработанный по известному способу, имеет следующие свойства: Однако указанный способ не обеспечивает термостабильность длительности задержки, т, е. постоянство этой характеристики при изменении температуры, например, в интервале от 15 до 55 оС, отклонение длительности задержки от среднего значения достигает +10 нсек при изготовлении звукопровода в форме бруска и +25 нсек - при использовании ленточного звукопровода.По предложенному способу отжиг проводят при 760-820 С, что обеспечиваетополучение высокой термостабильности дли- тельности задержки и увеличение выхода...