Патенты с меткой «термической»

Номер патента: 270684

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Аранович, Ворона, Григорьева, Губергриц, Гунов, Долгополов, Институт, Красновский, Нав, Научно, Сланцехимический, Химии, Чикул, Шелоумов, Эленурм

МПК: C10B 1/10

Метки: переработки, сланца, твердым, теплоносителем, термической

...Г, М. Кржижановского, ИнститутНаучно-исследовательский институтический комбинат Кивиыли Предварительно раздробленный до 12 -15 цл сланец цлц другое мелкозернистое твердое топливо подают из бункера 5 в сушилку 1, в которую снизу поступает горячий топоч цый газ. В тушилке происходит сушка сланцав аэровзвеси до практически нулевой влажности и его нагрев до температуры 110 - 150 С.Аэросмесь сланца и топочного газа направляется в сепаратор 2, в котором сухой сланец 10 выделяется из газа, сбрасываемого затем через очистительные устройства в атмосферу.Далее сухой сланец шнеком 8 непрерывно транспортируют в смесительное устройство 9, в котором сланец смешивается с горячим теп лоносителем, а смесь идет в реактор 3.В реакторе сланец и...

Номер патента: 273240

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Романов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/40

Метки: отверстий, термической

...(в зависих каемым по отве можно также по лочную среду по и тока ичт ни нагреты и другим о и стали), п та пластин го пакета в Изобретение относится к области термической обработки металлов и сплавов.Известен способ термической обработки отверстий деталей, например пластин, включающий нагрев отверстия токами высокой частоты и закалку.Недостатками указанного способа являются трудность получения необходимого контура закаленного слоя, необходимость применения отдельного источника нагрева - генератора высокой частоты и сравнительно высокий расход электроэнергии.По предлагаемому способу зону отверстия нагревают электроконтактным способом через токопроводящие прокладки, выполненные по форме закаливаемой зоны и помещенные между собранными в...

Номер патента: 273249

Опубликовано: 01.01.1970

МПК: C21D 9/08

Метки: профилей, термической, труб

...нержавеющих сталей в качестве такой среды может быть припой, свинец или сплав свинца с висмутом. На высоте, не меньшей, чем длина обрабатываемого изделия, толстый слой расплава нагревается токами высокой частоты до температуры закалки. При термической обраоотке изделий из аустецитных нержавеющих салей такоц температурой является 1100 - 1200 С, Остальной объем ванны нагревается любым способом до температуры, лишь немного превышающей температуру плавления среды.Термическую ооработку осуществляют вытягиванием с постоянной скоростью обрабатываемого изделия из ванны. При этом все объе 1 о мы изделия, последовательно проходя черезслой, нагреваемый ТВЧ (где ими достигается требуемая температура закалки), и попадая в среду с оолее низкой...

Номер патента: 275077

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Изобрете

МПК: C22B 1/20

Метки: обработкиагломерата, спекания, термической, шихты

...изменением давления газа подаваемого в горелку, от О,б до 1,5 ати в зависимости от влажности сырой шпхты и законченности процесса спекания,Это позволяет вести дополиительиьш нагрев верхнего слоя агломерата в зависимости от скорости спекания и изменения влажности сырой шихты с одновременным регулированием количества газа, сжигаемого в смеси с инжектируемым им воздухом, и поддержанием оптимального содержания кислорода в просасываемом воздле. Импульс от датчика влажности, полученныйири изменении содержания влажности сырой шихты, подают на регулятор расхода газа, сжигаемого в беспламенной панельной горелинжекциоццого типа.В результате этого газ сгорает с недостатком или с избытком кислорода инжектируе мого воздуха, С увеличением...

Номер патента: 276123

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Бел, Никольска, Певзнер, Потак, Рев, Сачков

МПК: C21D 1/18, C21D 6/00

Метки: мартенситностареющихсталей, термической

...1 час и последующем старении.Недостатком такого способа является относительно низкая пластичность стали, особенно и поперечном и высотном направлениях. Так, относительное сужение зтосле 3 час старения при 520 С равно приблизительно 4,0%.Предложенный способ отличается от известного тем, что предварительную закалку стали осуществляют с температур 1180 - 1250 С, при которой становится возможным;растворение карбонитридов, а следовательно, отсутствие карбонитридной сетки и карбонитридной слоистости и полосчатости, что позволяет значительно повысить, пластичность стали. В предложенном способе отсутствует такжезакалка с 820 С, и двух-, трехкратную закалку осущесгвляют с температур 920 - 1000 С.Способ состоит кз следующих операций: 5 1....

Номер патента: 276131

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иванова, Ленинградский

МПК: C21D 1/34, C21D 5/00

Метки: лботки, обр, термической

...3,0; Я 2,0 - 3,0; Мп 0,4 - 0,5; Сг 1,25 - 1,35; А 1 5,0 - 6,0, устанавливается в нагревательной печи так, что рабочая поверхность детали или изделия хорошо омы. вается горячим воздухом и подвергается отжигу по следующему ступенчатому режиму: нагрев до 750 С с первой выдержкой 6 - 10 час; многократнсе повышение температуры изделия на 40 - 50 С с той же выдержкой после каждого повышения температуры вплоть до температуры 850 - 960 С с выдержкой при этой темперагуре, обеспечивающей образование на рабочей поверхности детали:равномерной, плотной, защитной окисной корки толщиной от 0,05 мл и выше. Окончание формирования окисной кор танавливается проверкой поверхности и или контрольного образца визуально и мощи лупы, дагощей двух-, пятикратно 5...

Номер патента: 276924

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Дужанский, Егоров, Ищенко, Качковска, Порт

МПК: C01B 31/00, C10B 57/06

Метки: пластификации, термической, углей

...продукт высокого качества. В реакторах при термической пластификации происходит закоксовывание смесей.Целью настоящего изобретения является повышение качества продукта.Для этого в смесь, состоящую из 50 - 60 вес. % угля и 25 - 35 вес. % антраценового масла, вводят 6 - 17 вес. % менилитовых сланцев. При этом процесс ведут при 380 в 4 С со скоростью нагрева 4 - 8 С в мин.Спосоо термической пластификации осуществляется следующим образом.6 - 1 вес. % менилитовых сланцев и 50 - 60 вес. % угля измельчают до класса 3 - 00 мм и антраценовым маслом до 25 - 35 ю смесь нагревают с произвольдо 140 - 180 С, затем со сков лин до 380 - 425 С при атвлении. Полученную смесь вывоа нлн предварительно выдержилптн, Нагрев ведут при постоянвании...

Номер патента: 278044

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Иванов

МПК: B22F 1/00, C22B 1/02, F27B 9/10 ...

Метки: газовом, мелкодисперсных, порошков, потоке, термической

...части камеры 1 находится перегородка б, выполненная в виде шарового сегмента и укрепленная на стержнях 7, Между перео городкой и камерой образована кольцеваящель 8, соединяющая реакционную часть устройства с конусным днищем, предназначенным для приема порошка. На перегородке б и у выходного отверстия 9, расположенного в верхней части камеры, вдоль оси устройства укреплены пороги 10 и 11 в виде усеченных конусов.Предложенное устройство работает следующим образомО Газообразный теплоноситель, например продукты сгорания пропан-бутана, поступает со скоростью 80 лт/сек и при температуре 1000 С по патрубку 8 в камеру 1. Порошок, подвергаемый термической обработке, вводят вместе со сжатым воздухом в направлении вращения газа в камеру через...

Номер патента: 279678

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Зверева, Романов

МПК: C21D 1/18, C21D 1/74

Метки: инструментальной, мер, образцовых, стали, твердости, термической, углеродистой

...что 5изделия ступенчато нагревают в безокислительной среде под закалку с выдержками при550 - 600, 760 - 780 и 800 С, закаливают в10%-ном водном растворе хлористого натрияс принудительной циркуляцией закалочной 1 Осреды в направлении циркуляции тепловыхпотоков в закалочной емкости, а отпуск производят в течение 3 час при 140 в 1 С. В качестве безокислительной среды используютпродукты сгорания этилового спирта. 15Это позволяет уменьшить брак и неравномерность твердости,по поверхности изделия.Сущность способа заключается в следующем.Образцовые меры твердости из инструментальной углеродистой стали помещают в печь,в которой сжиганием этилового спирта создают безокислительную среду, и производят ступенчатый их нагрев под закалку с выдержками...

Номер патента: 280448

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Германска, Иностранец

МПК: B01J 14/00

Метки: веществ, вязких, слое, термической, тонком

...пе регоранию материала.С целью интенсификации процесса предлагаемое устройство снабжено распределяющими элементами, которые распределяют материал в виде пленки по стенкам аппарата, сни мают указанную пленку и передают ее кследующему, нижележащему элементу для распоеделения в виде пленки. В результате, материал непрерывно движется вниз, подвергаясь термообработке в тонком слое.5 На фиг. 1 показан продольный разрез частиаппарата; на фиг. 2 - поперечное сечение аппарата по А - А на фиг. 1; на фиг. 3 - лопасть со съемно-распределительными элементами; на фиг, 4 - разрез снимающего элемен та по Б - Б,на фиг, 3; на фиг. 5 - разрез распределительного элемента по В - В на фиг.3,Аппарат 1 снабжен рубашкой 2 для нагревания или охлаждения...

Номер патента: 281347

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Голдаев, Гуськов, Жердев, Колесник, Полевичек, Попов, Яльницкий

МПК: B28D 1/00, E21C 37/16

Метки: горныхпород, термической

...истекающих газов, 15Цель изобретения - упрощение,конструкции горелки, расширение фронта действия истабилизация параметров струи газов.В предлагаемом устройстве камера сгорания снабжена щелевидным соплом, раоположенным в корпусе камеры параллельно ее оси.Предлагаемое устройство показа 1 но на черзобретени редмет Устройство для тгорных пород, включаколлектор окислителяции для .подвода окисчающееся тем,что, сфективности обработксгорания снабжена щположенным в корпуее оси. ермической обработки ющее камеру сгорания, форсунку, коммуникачителя и горючего, отлпцелью повышения эфи горных пород, камера елевидным соплом, расе камеры параллельно с торцов . В каме ор 3, слу-, го воздудно целое левой тантеже.Камера сгорания 1, закрытаякрышками...

Номер патента: 281404

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Гавриков, Кущнеревич, Тютюнников, Украинский, Улановский, Щелкунов

МПК: C10B 47/12

Метки: степени, термической

...и парообразных продуктов термического разложения угля. Определение проводят в две стадии и в двух аппаратах, что усложняет способ. При м ер. Из потока угля, выходящего из нстемы нагрева с температурой 420 - 450 С,отбирают пробу объемом 180 - 200 слР, Пробу помещают в термостат, где на нее накладывают внешнее давление равное 5 кг/слР. От момента наложения давления на термообработапный уголь до начала вспучивания пластической массы зарегистрировано время, равноее 6 - 12 сек.Полученный формованный кокс имеет следующие характеристики: механическая прочность М 4 о 90 - 94%, Мо 5 - 7%; структурная прочность по Вухину 65 - 75%; пористость 48 52 о/оТермическая подготовленность угля к формованию характеризуется скоростью протекающих в угле...

Номер патента: 281492

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Беремблюм, Вишневецкий, Гйо, Ин, Коршиков, Нахаев, Суетнов, Шурхал, Якубовский

МПК: F27B 21/00

Метки: агломерата, нагрева, термической, шихты

...газо,вой атмосферы с повышенным содержанием свободного кислорода предложено газогорелочное устройство для нагрева шихты и термической обработки агломератав котором вторичный воздух для разбавления продуктов горения через равномерно расположенные щели в съемных огнеупорных сводах устройства засасывается из окружающей атмосферы под действием разрежения, создаваемого эксгаустером агломашины.На фиг. 1 и 2 изображено предлагаемое устройство в плане и разрезе.Оно состоит из газогорелочных секций 1 и секций 2 с огнеупорными экранами. Газогорелочные секции оборудованы горелками 3 с принудительной подачей воздуха, расположенными в шахматном порядке, Экранные секции 2 имеют равномерно расположенныепо их площади щели 4, ширина которых...

Номер патента: 281511

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Короткое, Лукь, Фрейдин

МПК: C21D 1/10

Метки: термической

...пластически греваемой заготовки, благодар вращается растрескивание сли ботке,рои существенгреваемого ме вторая стадия диться с высоционным спосотадии н ские на е свойс я чему тка пр агрева ряжева нар едот- обраПр едме зоб ения бработки деный индукцичто, с цельюя слитка прирева слитка плаждением п алей, нный пред- обраб термическои щий двухстадий отличающийся тем ния растрескивани ервую стадию на одновременным о итка. Спосовключаю нагрев, отвраще 0 ботке, пводят с ности сл роиз- верхИзобретение относится к области металлургии и может использоваться при нагреве слитков перед пластическим деформированием.Известен способ термической обработки деталей, включающий двухстадийный индукционный нагрев последовательно токами промышленной и...

Номер патента: 281514

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Малиновска, Мининзон, Мошкевич

МПК: C21D 1/28, C21D 1/34, C21D 9/22 ...

Метки: металла, термической

...0,25 - 3 час на кажИзобретение относится еской обработки металла.Известен способ термообработки, при котором температуру металла после нагрева до температуры ниже средней температуры солидуса легкоплавких участков и выдержки при ней ступенчато повышают до средней температуры солидуса сплава с последовательной выдержкой,в течение 1 - 2 час,Однако для улучшения качества некоторых сплавов, в частности быстрорежущих и штамповых сталей, ступенчатое повышение температуры металла до температуры солидуса сплава нецелесообразно, так как при этом возникает ряд отрицательных последствий (рост зерна аустенита, рост карбидов, нестабильность красностойкости) .По предлагаемому способу эти недостатки устраняются нагревом указанных сплавов до...

Номер патента: 282381

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Кривко

МПК: C21D 1/673, C21D 9/06

Метки: термической

...к тому, что за счет разницы термических расширений деталь деформируется при охлаждении,Для предотвращения коробления предлагается деталь во время охлаждения освобождать от запеволивания,Деталь монтируется в приспособлении и в зажатом состоянии находится в процессе нагрева и выдержки. По окончании выдержки деталь с приспособлением извлекают из печи и освобождают от заневоливания, При охлаждении деталь остается в приспособлении и охлаждается вместе с ним в разжатом состоявин.Предлагаемый способ формирования детали в процессе термовоздействия с высвобождением детали от заневоливания при охлажденни применим для широкого круга деталей: листовых панелей, лонжеронов, ферм, лопастей крупногабаритных титановых лопаток, кольцевых деталей типа...

Номер патента: 283271

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Иванов, Инкулис, Мусиенко, Слобод, Харьковское

МПК: F27D 3/04

Метки: атмосфере, защитной, рулонов, термической, электропечь

...включает сварную платформу, установленную на оси 10.Платформа содержит две взаимно перпендикулярные плоскости, На одной плоскости 11 установлены две опорные призмы под углом 30 к плоскости 11. Одна призхта 12 непод вижна, другая призма 13 выполнена в видеподвижной каретки, жестко соединенной с неподвижно установленным гидроцилиндром 14 на кронштейне, приваренном к плоскости 11.Плоскость 11 рычагом 15 соединена шарнирно 0 с качающимся толкающим гидроцилиндром1 б. Плоскость 17 состоит из отдельных жестких ребер, приемных обойм 18 и двух направляющих рельсов 19.Электропечь работает следующим образом.25 В начальный момент загрузки платформарасполагается так, что плоскость 11 находится в горизонтальном положении, а плоскость 17 - в...

Номер патента: 285019

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Августинович, Губанов, Лобода, Любашевский, Марсов

МПК: C21D 1/10

Метки: местной, обработкиизделий, термической

...устройством.На чертеже изображено описываемое устройство в двух проекциях.Оно содержит барабан 1 с самостоятельным регулируемым приводом, бесконечную ленту 2, ведущие шкивы 3 с регулируемым приводом, индуктор 4, спрейер, натяжное устройство б, загрузочный лоток б.Детали 7, подлежащие обработке, скатываясь под действием собственного веса по лотку б и попадая в зону между барабаном 1 и бесконечной лентой 2, огибающей шкив 3, начинают вращаться вследствие сцепления их цилиндрической поверхности с движущимися в разных направлениях барабаном и лентой 2.Вследствие того, что окружная скорость рабочей поверхности барабана превышает линейную скорость ленты, обрабатываемые детали, вращаясь относительно своей оси, совершают линейное...

Номер патента: 287069

Опубликовано: 01.01.1970

Авторы: Лемарикье, Мосина, Тащилов

МПК: C21D 6/00, C21D 9/50

Метки: конструкций, термической

...те цпй пз дпс перед сварко чаюитийся те разрушений кости, охвать подвергают с коцструксплавов у, отлирежденця е хрупзака лкп Изобретение относится к вчастности к термической обраконструкций.Известен способ термическойконструкций из дисперсионно-тсплавов, включающий закалку.Недостаток известного способа зв возникновении повышенных цапсварных конструкциях при нагревратур дпсперсионцого твердения,Целью изобретения являетсяуровня внутренних напряжений псварных, конструкций, что позволяеих стойкость против разрушения.охватываемые дегали после закалгают старению,Пример. Оспособа для сва3 П 202.Охватываемую деталь перед сввергают термической обработке пому режиму: нагрев до 1100 С,1 час, охлаждение с печью до 900ка 30 лтин,...

Номер патента: 287077

Опубликовано: 01.01.1970

Автор: Щебатурин

МПК: C21D 9/22

Метки: быстрорежущейстали, термической

...д35 - 40 С ниже принятой длподстужцвание производят д ооткц оыстроренагрев под закялнис и отпуск, ото уменьшения десостойкостц иистэтой стали, нагрев о темпепатмры ня я дачной стали, я о 1000 в 10 С. Изобретение относится к области тсрмообработкц исструмсцтов, изготовленных пз быстрорежущей стали, в частности шаблонов,Известен способ термообработки быстрорежущей стали, включающий нагрев до температтры закалки, подстмживянис, например до 720 - 730 С, охлаждение и отпуск, При этом способе умсцьшзсотся внутрениве напряжения, вызывяюсцссе линейную деформацию,С целью ссискесния объемной деформации, играсощей значительную роль при закалке из- делиЙ Вьсокой тоности, я также поВышения изцосостойкости и твердости по предлагаемому...

Номер патента: 322406

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Баева, Волин, Волина, Новикова, Разумеева, Филипьева, Чижов

МПК: C22F 1/18

Метки: ниобия, слитков, сплавов, термической

...й способ отличается от известроводят старение литого метал С в течение 3 - 10 час. Это спаду пересыщенного твердого нове ниобия, понижению удельпрессования и температуры дечшению качества и повышению Предлагаемь ного тем, что п ла при 1300 - 1 приводит к ра 5 раствора на ос ных давлений формации, улу выхода годного Параметрыаметры прессования рессования приведены в табтет изобретения стояние слитка температура нагрева под прес- сование,чС удельное усилие прессова ия, кг(мм0 лиц д прессор ием Способ сплавов нио вольфрамов щих более 0 что, с цель жения темп выхода годн талла при 1 термическои обработбия, легированных, цирконием, гафнием08% углерода, от,гичаю повышения пластиературы прессованияого, проводят старени300 в 15 С в течение...

Номер патента: 289131

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Капустина, Сокол

МПК: C21D 1/26

Метки: низкоуглеродистой, стали, термической, электротехнической

...При этом отличается необходимость проведения длительного режима термической обработки при использовании равномерной 10 скорости охлаждения в температурном интервале 900 в 6 С.По предлагаемому способу для улучшения магнитных свойств стали и сокращения длительности процесса охлаждение в интервале 15 температур гамма - альфа превращения при 860 - 820 С проводят со скоростью не более 10 град/час, в интервале температур 820 - 600 С - со скоростью 100 в 1 град/час и далее на воздухе. 20Замедленное охлаждение в температурном интервале у - а превращения (860 в 8 С) способствует получению более крупного ферритового зерна по сравнению с известным способом, что приводит к снижению коэрци тпвнои силы. Увел ния после заверше 100 - 150...

Номер патента: 289133

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Букарев, Игнатов

МПК: C21D 1/26, C21D 1/74

Метки: обработкистали, термической

...обработки электротекцическогт кремнистой стали, включающий отжиг при температуре 825 25 С и выдержку в течецие 3 - 5 час. При этом отмечается образовацис окисцой пленки с цсдостаточцыми защитными свойствами ири медленном нагреве.По предлагаемому способу для улучшения защитцык свойств окисцой плеши и в связи с этим иовышеция магцитцы: характеристик нагрев проводят в окислительиой атмосфере со скоростью 140 - 160 грггд/.ггггн,В результате проведеггия отжига ца иоверкности стали образуются окислы кремния, формирующие плотную защитцуго плешу и прсдокрацягощие стали от дальнейшего ицтсцгсивцого окислсция, которое может проискодить в связи с ооразовацисм оислов железа.Жаростойкость при ггсиользусмыг; для отжига темпсратурак...

Номер патента: 289136

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Вдовин, Кобус

МПК: C21D 9/08

Метки: котельных, термической, труб

...независимо от размера труб,Управлять структурообразовднцем можно 10 путем изменения температуры ванны и длительности выдержки. Спосоо те5 труб, изготовцых сталей, 3цературы аустемпературночто, с целью0 прочности птемпературымпческому500 С, после Изобретение относится к термической обрдботке котельных труб.Известен способ термической обработки котельных труб, изготовленых цз жаропрочных перлитных сталей, заключающийся в нагреве до температуры аустенизации, например до 960 - 980 С, в среде безокислительцых газов с выдержкой при этик температурах 30 мин, охлаждении и высокотемпературном отпуске (цри 720 - 750 С) не менее 3 час.Основным недостатком известного способа является то, что при указанном режиме мцкроструктура труб разного...

Номер патента: 290925

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Максудов, Мухамедов, Ташкентский

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционных, сталей, термической

...предела текучести и долговечности изделий, Это достигается тем, что нагрев под первую закалку ведут до температуры, превышающей принятую для данной стали, после чего производят отпуск.Кроме того, температура первой закалки для стали Ст, 40 Х составляет 1050 в 11 С.Описываемый способ осуществляют следующим образом. Сначала изделия из копструкционной стали, например, 40 Х подвергают закалке до температуры 1050 в 11 С, при которой сталь приобретает максимальную плотность дефектов в кристаллической решетке, после чего производят отпуск при 400 - 440 С в течение 45 - 60 мин. Отпуск способствует росту термически устойчивых несовершенств кристаллической решетки. Затем проводят вторую закалку от температуры 850 - 870 С последующим отпуском...

Номер патента: 290955

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Андреев, Босов, Гришковсц, Добаткин, Жуков, Попов

МПК: C22F 1/04

Метки: ochobi, алюминия, сплавов, термической

...литья и кристаллизации слитков нли отливок нз алюминиевых сплавов.В результате снижения содержания водорода в твердом металле исксиочается вероятность образования газовых дефектов в изделиях из алюминиевых сплавов. едмет изооретення издпнй из .тем отжига, снпукення гармированных инках, отжиг выдержкой в вом изделий Спосоо терм сплавов на ос отлиио щися зовь и дефекто полуфабриката производят пр тече: ие 3 - 12 до тсмпературь Изобретение относится к технологии термической обработки, позволяющей уменьшить газосодеряание твердого металла и исключить возможность образования газовых дефектов в изделиях из сплавов на основе алюминия.Известен низкотемпературный отжиг алюминиевых сплавов, являющийся окончательной операцисй, способствующий...

Номер патента: 290956

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Зусман, Рохлин

МПК: C22F 1/06

Метки: деформируемых, звукопроводных, магниевых, сплавов, термической

...ДЕфОРМИРУЕМЫХ МАГНИЕВЫХ СПЛАВОВИзобретение относится к изысканию способа получения материала с высокой звукопроволностью для использования его в радиотехнических устройствах.Известно что рекристаллизационный отжиг приводит к некоторому повышению звукопроводности магниевых сплавов.С целью значительного повышения звукопроводности рекристаллизованных магниевых сплавов предлагается дополнительный отжиг при 100 - 130 С с выдержкой в течение 8 - 16 час.Повышение звукопроводности магниевых сплавов (снижение коэффициента затухания ультразвука), обработанных предлагаемым режимом, происходит независимо от способов получения рекристаллизов анной структуры, При обработке полуфабрикатов из магниевых сплавов коэффициент затухания ультразвукана...

Номер патента: 291969

Опубликовано: 01.01.1971

Авторы: Богачева, Садовский, Умова

МПК: C21D 1/78

Метки: конструкционныхсталей, термической

...обработке: перегрев до 1250 С за 1 час с последующей закалкой в масле; повторный нагрев до 950 С со скоростью 2 С/ яиц и закалка в масле; отпуск 550 С, 30 В качестве кон грольной обработки были выбраны две: закалка в масле от 1250 и от 950 С. Отпуск этих образцов производили по тем же режимам.Ударная вязкость образцов, обработанных по предлагаемому способу, выше ударной вязкости образцов, закаленных от 1250 С, почти в три раза, хотя величина зерна в обоих случаях одинакова и соответствует примерно одному баллу шкалы.У образцов с размером зерен, соответствующих одному баллу шкалы, полученных в результате восстановления исходных крупных зерен, ударная вязкость равна и выше ударной вязкости образцов с размером зерен, соответствующих 7 - 8...

Номер патента: 291970

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Васильевых

МПК: C21D 1/78, C21D 9/06

Метки: детали, термической

...наприм времени и об мации, возник ки, в плоскос ного смятия,деформац р гладког еспечивает ающей в ти дефорз тя смяо валя, направроцессе ации от Изобретение относится к термической обработке детали, подверженной деформации в процессе термообработки.Известен способ термообработки детали в напряженном состоянии, например путем изгиба в направлении, противоположном деформации, возникающей при термообработке. Однако этот способ не может быть применен для детали, имеющей симметричное сечение, например для гладкого вала, направление деформации которого при термообработке заранее определить невозможно. Деформация таких деталей при термообработке может иметь самый разнообразный и случайный характер, протекать не в одной, а в двух...

Номер патента: 292054

Опубликовано: 01.01.1971

Автор: Терехов

МПК: C04B 2/10, F27B 15/00

Метки: кипящем, слое, сыпучих, термической

...и перемешиваются с продуктами горения, подавае О мыми в топку по трубопроводу 12 вентиляго,ром 11, благодаря чему регулируется химический состав и температура образовавшегося теплоносителя, проходящего сквозь решетку б в слой доломита, так как происходит обога щение последнего парами, воды, подаваемымив газоотвод 9, и углекислым газом, который поступает от разложения карбоната магния в слое доломита на,решетке. Вода, поступающая в газоотвод 9, охлаждает продукты горе ния перед очисткой их от пыли. Теплоноситель, проходящий сквозь решетку 5 блинке к бункеру 2, имеет более низкую температуру вследствие изменения угла ввода и количества продуктов горения из трубопровода 12 клапанами 13. Подготовленный таким образом теплоноситель с...