Способ термической переработки углеводородного сырья

Номер патента: 1761662

Опубликовано: 15.09.1992

Авторы: Геллер, Долинер, Кравченко, Худяков

МПК: C01B 3/32, G05D 27/00

Метки: газа, конверсии, нагрузки, переменного, печи, состава, углеводородного

...коэффициента конверсии;,8 - вычислитель величины коррекции; 9 - эадатчик выхода целевого продукта; 10 - плотномер газа.Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.Углеводородный газ переменного состава через диафрагму 1 и клапан 5 подают в печь конверсии 6, перед подачей газа определяют его плотность плотномером 10, С диафрагмой связан дифманометр 2, который выдает сигнал расходомеру 3 с регулятором 4, управляющим клапаном 5.Выход плотномера 10 связан с расходомером 3 и вычислителем 7, который своим выходом связан с вычислителем 8, выход которого воздействует на регулятор расходомера 3, Задание вычислителю 8 на количество выхода целевого и родукта устанавливается задатчиком 9.Увеличение плотности углеводородного газа,...

Номер патента: 601526

Опубликовано: 05.04.1978

Авторы: Басаргин, Чупин

МПК: F23N 1/02

Метки: газа, печи, работы, режима, сжигания, углеводородного

...работы печи лля сж:1 ганця углеволорол;1 ого газа,Схема содержит регулятор 1 соотношениярасколов углеволоролцого и дымового газовс полклюце.1 ым:1 к его входам датчиком 2рдсхоля углезолоролого гдзд, латчцком 115 раскола л 11 мового газа 11 через регулятор4 латчцком 5 температуры газоз з печи, иреГус 1 ятор 6 соот 11 ошсцця расколов углеволоРолОГО Газа ц возлУха, полУЧЯК 11 ц 11 ц с;1 Гнд;1 ыОт латч 11 кд 2 раскола углсзолоролого гя:1 д,лдтч;1 кя 7 раскола воздуха и регулятора 8,сзязяц:1 ого с лят 1 цком 9, содержа;1:1 язоля з:1 сртном Газе. Реглятор 1 зозлсйствуст на кляпд;1 10:1 олачц ль 1 мозого гдзд,а рсгмлятор 6 - а кляла 11 подачи возл хдз лечь 1Реглцровяси 1 с реж:1 мд работы псчц цопредлагаемом с 11 особ 1 Ос,1 цсстзлястся с,1...

Номер патента: 1182088

Опубликовано: 30.09.1985

Авторы: Бачурина, Буданов, Жолдошев, Некрасов, Темник, Тильга, Умаржанов

МПК: C22B 43/00, F27B 15/02

Метки: обжига, переработки, пыли, ртутного, сырья

...аппарата 7 и должно составлять не менее 90-100 мин), обеспечивает отгонку ртути из пыли в газовую фазу на 98-997, Обожженная 45 пыль (огарок), вытесняемая из аппарата 7 постоянным поступлением из 1 бункера 6 свежих порций исходной пыли, по трубе сливного порога 20 непрерывно разгружается в .емкость 50 гидроэатвора 21, откуда направляется в отвал или на дальнейшую переработку (например, с целью извлечения сурьмы). Ртутьсодержащие газы от обжига пыли из аппарата 7 через 55 бункер 6 и байпасный трубопровод 8 непрерывно поступают в газоход 11, где объединяются в общий поток обройства обжига циклонной пыли осуществляется следующим образом. В качестве аппарата для обжига циклонной пыли служила нижняя часть бункера циклона, защищенная...

Номер патента: 431207

Опубликовано: 05.06.1974

Автор: Изобретени

МПК: C10G 9/30

Метки: жидких, переработки, термической, топлив

...частиц, соединенныено, причем сепаратор твердых чс камерой сжигания кокса газончерез разгрузочный бункер 8,топкой энергоустановки 9,Установка имеет промежуточсоединенный с реактором 5 труоснабженным форсункой 12, котос теплообменником 13,Установка работает следующим обр Твердое топливо из бункера 3 пода меру сжигания, куда воздухом по г проводу 7 подается через форсунку 2 отработанный кокс.В камере сжигания идет процесс части твердого топлива и кокса, а та грев всего кокса до желательной темп (700 в 12 С).В циклоне 4 более крупные частиц ва отделяются от топочных газов, вы вместе с тонкой горячей пылью в топ гоустановки.Более крупная часть горячей пыли к падает в бункер, откуда через трубоп в реактор 5.Жидкое топливо поступает в...

Номер патента: 497976

Опубликовано: 25.02.1979

Авторы: Губергриц, Ефимов, Маргусте, Петухов, Пономарев, Смирнов, Тягунов, Уланен, Чикул

МПК: C10B 49/16

Метки: высокозольных, переработки, термической, топлив

...в результате термического разложения, поступает в реактор-гаэифика тор 3, выполненный в виде аппарата с кипящим слоем.В реакторе-гаэификаторе эа счет тепла твердого теплоносителя, подаваемого из сепаратора 10, и за счет 35 частичной газификации на паровоэдушном дутье горючей массы полукокса температура смеси теплоносителя и полукокса повышается до 600-8000 С и происходит практически полное вы-, 40 деление летучих.Образующийся газ после очистки от пыли направляется на конденсацию. Кокс, образовавшийся иэ полукокса в результате газификации, содержа щий незначительное количество горючих веществ, главным образом углерода, в смеси с теплоносителем из реактора-гаэификатора 3 подается питателем 9 в топку-нагреватель 450В топке-нагревателе 4...