Патенты с меткой «термической»

Номер патента: 595403

Опубликовано: 28.02.1978

Автор: Бирман

МПК: C21D 6/00

Метки: стальных, термической

...:структурной перекрпсталлпза 10 ции. Использование малых скоростей охлаждения в мартенситном интервале температурприводит к релаксации микронапряженпй входе превращений, что обуславливает повышение сопротивления хрупкому разрушеншо.15 Изобретение может быть осуществлено пасталях с содержанием углерода 0,10 - 0,25/легированных никелем, марганцем и хромомв количестве, обеспечивающем протеканиемартенсптного правращения при нагреве и ох 20 лаждении, При содержании углерода "-0,1"суммарное или раздельное содержание нике.ля, марганца и хрома может составлять6 - 18%.Примеры осуществления способа.25 Сталь 10 Н 4 Г 4 Х 2 МЮ (ЭП 888) подвергаюттрехкратному нагреву до 800 С, после чеговновь нагревают до температуры 800 С,...

Номер патента: 595404

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Кадинова, Хейфец, Чихачев

МПК: C21D 9/08

Метки: закалочная, термической

...разрез,лов, на которых шарнирно закреплены колеса, Валы установлены на каркасс 2 иа наклонных направляющих, расположснпых под углом 120 одна и другой, Между колесами рольганга параллельно его продольной оси размещено щсточнос устройство 4.Щсточнос устройство ВыполСио в виде вала с провозОчными 1 цсткэъи, Вал:Ожет Оыть Вь.полиси ка 1 с подвижи 11:1, так, и нсподВижиым а шстки мог гт р 1 сполагаться как по образующей, так и по ви товой линии.Щсточи ос устройство может быть Выполнено из нескольких валоз или совмещенным с валами колсспого рольгаига. Рбта 1 становки ОС 1 П 1 сствлястся слс;1 т О- щим Ооразоз 1.Нагрстос в проходной (например, секционной) печи изделие 5 поступаст па колссный рольганг 3, находящВйся в Верхнем положении.Как...

Номер патента: 595405

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Бабич, Воропаев, Качайлов, Мелешко, Пирогов, Савенков, Спиваков, Трегубов, Узлов

МПК: C21D 9/48

Метки: низкоуглеродистой, стали, термической

...в период между концом закалки и началом нагрева под отпуск либо во время на.грена и выдержки при отпуске. Охлажделие после отпуска ведут со скоростью 10 - 50 25 град/с до 300 - 350 С, а далее с нерегламентпрованной скоростью.Введение дополнительной технологическойоперации - пластической деформации стали после ее закалки необходимо для изменения ЗО температуры начала рекристаллизации и созКорректоры: О, Тюрина и Т. Добровольская Редактор А. Купрякова Подписнос Изд. ЛЪ 273 Тираж 734 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Заказ 177 МОТ, Загорский филиал дания дополнительных центров ресристаллиза. ции, а диапазон абсолютных значений деформации в...

Номер патента: 595421

Опубликовано: 28.02.1978

Авторы: Васильева, Малашенко, Тофпенец

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевых, бронз, термической

...ю прп лей досченис ронне, Выход еталей позФормула изо брет Способбериллиевстарение,лью уменпроводят2 - 1 ч. термической обра ых бронз, включ отлич ающийс ьшения коробленияотжиг при 100 -отки деталеи из ющий закалку итем, что, с цепосле старения 150 С в течение приня1, РахшМ., Л Изобретение относится к термической обработке и может быть использовано для обработки деталей типа пружинных контактов, переключателей из бериллиевых бронз, склонных к короблению из-за особенностей конфигурации.Известен способ термической обработки деталей из бериллиевых бронз путем закалки и старения 1.Однако при распаде пересыщенного твердого раствора в процессе старения возникают значительные внутренние напряжения, вызывающие коробление деталей.Целью...

Номер патента: 596371

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Иванов, Иванцов, Кузнецов, Панечко, Резник

МПК: B22F 1/00

Метки: газовом, порошков, потоке, термической

...элементе, перемещаясь в . расположенной в зоне разрежения вихря"центральной .трубе 13, внутрь которой; газ попадает .через 35 сопловидноеотверстие 14.Отработанный газ-теплоноситель от" водится из устройства через трубу 13.Твердый порошкообразный матеРиал, предназначенный для.термической обработки, подают в устройствочерез загрузочный патрубок 15,;откуда .он поступает в элемент 3, в котором движется газ-теплоноситель, уже отдавший часть своего тепла твердому мате-, риалу в элементе 2.Так как направляющие лопатки 7 в элементе 3 установлены к образующей элемента под острым углом (85-88 ),а к входному патрубку для материала-под тупым углом, то .твердый материал движется в вихревом потоке газа-теплоносителя в пристенной зоне этого элемента...

Номер патента: 596612

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Аранович, Губергриц, Иорудас, Лаус, Мамай, Тягунов, Тянав, Чикул, Эленурм

МПК: C10B 49/16

Метки: карбонатных, многозольных, переработки, твердых, термической, топбив

...ке 4. В сушилке происходит сушка сланца и его предварительный нагрев. Сухой сланец и дымовые газы иэ сушилки направляют в сепаратор 2, в котором сухой сланец выделяют из газа, сбрасываемого затем после санитарной очистки в атмосферу, Выделенный в сепараторе 2 сухой сланец вместе с выделенным в сепараторе 5 нагретым зольным остатком - теплоносителем подают и реактор 3, В реакторе 3 сланец и нагретый зольный остатоктеплоноситель перемешивают и выдерживают время, необходимое для термического разложения сланца. В реакторе 3 за счет тепла зольного остатка- теплоносителя происходит нагрев и термическое разложение сланца, Образовавшиеся при этом парогазовые продукты разложения (пары смолы воды и полукоксовый газ) отводят из реактора 3 на...

Номер патента: 596642

Опубликовано: 05.03.1978

Авторы: Беседин, Заннес, Казарновский, Левченко, Любимов, Плискановский, Точиленко

МПК: C21D 9/04

Метки: прокатных, профилей, термической, фасонных

...водовоздушной смесью и самоотпуске.Недостаток известного способа состоит в том,что при индукционном нагреве в глубинных слояхзакаливаемой головки запас тепла для осуществле Ония процесса самоотпуска недостаточен и сам процесс ввиду невысокой скорости индукционного нагрева имеет ограниченную производительность.Цель изобретения - увеличение производитель.ности процесса и повышение эксплуатационной стойкости рельсов.Для этого перед индукционным нагревом производят газопламснный подогрев головки до темпера.тур окалинообраэования.Газопламенный подогрев обеслечнвает равномерный нагрев головки на большую глубину без окалинообраэования, а последующий индукционный нагревбеспечивает нагрев поверхностных слоев до требуе. Кроме того,...

Номер патента: 597727

Опубликовано: 15.03.1978

Авторы: Заболотнев, Ионов, Кащеев, Крылов, Слобин

МПК: C21D 1/12

Метки: термической, цилиндрических

...на поворотном валу 6, например, с помощью клемм. ного зажима 8 а остальные - с помощью японок 9. На валах 6 в средней части 30 жестко закреплены, например, клеммными зажимами 1 О центрируюшие элементы, вь- полненные в виде кулачков 11 с установленными на них при помощи планок 12 и винтов 13 твердосплавными пластинами 14, 55 например, из ВКпо ГОСТ 2209-69,Кулачки 11 подпружинены, например,пружинами 15 растяжения, концы которыхзацеплены с хомутиками 16, прикреплен 40ными к кулачкам 11 винтами 17 и контргайками 18, Винт 17 выполняет роль стопорного устройства, предотвращающего сведение кулачка 11 в случае отсутствия иэ 45делия. При этом винт 17 зафиксирован так,что твердосплавные пластины 14 постоянноподжаты к перемещаемому иэделию,...

Номер патента: 598695

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Богодухов, Большеченко, Гайдученко, Махновский, Рабинович

МПК: B22F 3/24

Метки: спеченных, термической

...- предохранениеизделий от ннего окисления принагревеДля этого предложен способ термическбй обработки спеченных иэделий,отличающийся тем, что перед нагревомпод закалку изделие пропитывают органическим веществом.Спеченные изделия перед нагревомпод закалку пропитывают в зависимостиот температуры нагрева под закалку вмасле, смеси масел или других орванических соединениях. Это приводит к то"му, что в процессе нагрева под закал"ку масло выгорает и в порах спеченного иэделия создается избыточное давлвние газов, что предотвращает частичноили полностью поступление солей вглубьизделияП р и м е р. Втулки иэ спеченногоматериала ЖГр 1, общей пористостью 25%перед нагревом под закалку пропитываютов нагретом до температуры 80-90 С масле (индустриальное...

Номер патента: 598947

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Крылов, Никольская, Юматов

МПК: C21D 1/74

Метки: инструмента, термической

...давления 0,7-1,2 атм.Получаемьд в результате металлизованный поверхностный слой при последующем взаимодействии с утлеродсодержащим газом в процессе охлаждения инструмента образует на поверхности тонкий карбид. ный слой, который при последующем охлаждении в результате взаимодействия с аммиаком может прев ратиться в карбоннтридный. В результате обраэова. ния на поверхности инструмента тонкого метакарбо. ннтридного слоя, находящийся с ним в равновесии твердый раствор более глубоких слоев инструмента не стабилизируется растворением дополнительных количеств углерода и азота из газовой фазы. Это при. водит к образованию твердой мартенситной подлож. ки при закалке инструмента в вакууме, н как след-5989 ф 7 Составитель. Л. БурлиноваТехред Н....

Номер патента: 598959

Опубликовано: 25.03.1978

Автор: Клыпин

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, сплавов, термической

...460 С, выдерживают 30 мин и охлаждают в воде. При выдержке на образцы накладывают электрическое поле напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу возросла со 122 ед. до 126 ед.,П р и и е р 2. Обрабатывают сплав Д 16. Стандартная температура закалки 495-505 фС, Сплав нагревают до 450 С, выдерживают 20 мин и охлаждают в воде, В процессе выдержки образцы подвер гают воздействию электрического поля напряженностью 100 В/см.Твердость по Виккерсу при обработке беэ воздействия электрического поля составляет 37 ед. с воздействием - 41 ед.П р и м е р 3. Обрабатывают сплав В 65. Стандартная температура закалки этого сплава 525 С. Сплав нагревают до 510 С, выдерживают 20 мин н охлаждают в воде. В процессе изотерСоставитель С.Николаева удакто...

Номер патента: 598960

Опубликовано: 25.03.1978

Авторы: Белецкий, Гриднев, Динабурский, Журавлев, Ивасишин, Куликов, Моисеев, Ошкадеров, Смирнов, Спектор, Трефилов, Храмов

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

...стабильной Фазы могут протекать с разной интенсивностью и в разных температурных интервалах. Поскольку интенсивность протекания предьзрительных стадий. распада сильно влияет на кинетику конечной стадии распада, а, сле-. довательно, на дисперсность и равномерность получаемой при этом структуры, то очевидно, что в каждом конкретном случаезависимости от характера предшествующего распада свойства термообработанных деталей будут различЦель изобретения - пЬвышение прочностных свойств сплава при сохранении удовлетворительной пластичности.Это достигается тем, что в известном способе термической обработки, 6 включающем операции закалки и старения, нагрев под старение ведут со скоростями 5-100 С/мин. Ускоренный нагрев под старение закаленных...

Номер патента: 599786

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Березенко, Галущенко, Городиская, Жирный, Самулыжко, Яворский

МПК: A23B 4/04

Метки: колбасных, термической

...контакта спродуктом при температуре сре С10 - 15 мин.После о 5 работкп коптильным препаратомколбасы охлаждают в помещении при температуре 2 - 4 С и относительнои влажности воз духа 85 - 95% в течение 12 - 24 ч. Охлажденные колбасы сушат при температуре 10 - 12 С и относительной влажности воздуха 80 - 85% в течение 5 - 7 суток, затем прп температуре 10 - 12 С и относительной влажности воздуха ЗО 75 - 78% в течение 20 - 25 суток. Общая проКорректоры: Л, Брахнина и Т. Добровольская Редактор М. Дмитриева Заказ 401/9 Изд, Юо Збб Тираж б 28 НПО Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретспий и открытий 113035, Москва, Ж.35, Раушская наб., д. 4/5Подписное Типография, пр. Сапунова, 2 должительность...

Номер патента: 600209

Опубликовано: 30.03.1978

Авторы: Жилов, Королев, Рахштадт, Тхагапсоев

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

...с 740 - 780 С и подвергаотстарению при 360 - 560 С в течение 1 - 5 ч,После чего сплав повторно нагревают до760 - 800 С и, закалив его с этой температуры,вновь подвергают старению при 300 - 500 втечение 1 в ч,Существенное отличие способа состоит втом, что сплав подвергают повторной закалкес 760 - 800 С и старению при 300 - 500 С в течение 1 - 6 ч. Положительный эффект достигается в результате выделений некогерентнойстабильной фазы после первого старения,обеспечивающих условия равномерного зарождения зерен в процессе нагрева под повторную закалку и препятствующих пх росту.По предложенному способу обрабатывают бериллиевую бронзу БрБ 2.Пример 1. Сплав нагревспот до 740 С, закаливают с этой температуры и старят прп 360 С в течение 4,5 ч....

Номер патента: 602323

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Лилько, Мармусевич

МПК: B23K 7/02

Метки: резки, термической

...26 совпадает с осью вала 23 40 то осушествляется вертикальная вырезка деталей в масштабе М 1:1 (под масштабом копирования М 1;1 понимается такое соотношение размеров копир-шаблона и детали, когда копир-шаблон меньше размера детали на величину диаметра магнитного пальца).Резак 26 закреплен на валу 23 при помоши штанги 27, относительно которой он может поворачиваться и перемещаться. Если ось резака 26 параллельна оси вала 23, то будет осуществляться вертикальная вырезка деталей в 50 масштабе М;1 относительно размера шаблона. Необходимо отметить, что так как на разных каретках резаки 26 могут быть по - разному смещены относительно оси вала 23, то одновременно могут вырезаться две детали, имею 55 щие эквидистантные контуры, например два...

Номер патента: 602569

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Бритнев, Годлевский, Дробот, Калинин, Красникова, Спивак, Чернявская

МПК: C21D 1/78

Метки: высокопрочных, класса, мартенситного, сталей, термической

...120 - 150 С, выдержку, нагрев без промежуточного охлаждения со скоростью 8 - -20"С в минуту до температуры Ас, 130 - 200 С, выдержку и закалку.Источники информации, принятые во внимание при экспертизе: Изобретение относится к области термической обработки высокопрочных сталей мартен- ситного класса, например поковок из сталей группы 28 Х ЗСНМВФА - 43 ХЗСНМВФА.Известен способ термического измельчения крупного зерна в поковках из сталей мартен- ситного класса, включающий нормализаци 1 о о температур 1000 - 1150 С с последующей закалкой 11) .Применение этого способа не обеспечивает исправления нафталинистого излома в мартен- ситных сталях группы 28 ХЗЕНМВФА -- 43 ХЗСНМВФА.Известен способ термической обработки ста лей, включающий подогрев...

Номер патента: 602570

Опубликовано: 15.04.1978

Авторы: Кудрявцева, Строкатов, Суховаров

МПК: C21D 6/00

Метки: выделения, механизму, прерывистого, сплавов, стареющих, термической

...пр термической обработке сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения (например сплавов 36 НХТЮ, 42 НХТЮ и др,).Известен способ термической обработки сплавов, стареющих по механизму прерывистого выделения, заключающийся в закалке на твердый раствор и последующем отпуске 1.Однако данным способом нельзя получить гомогенную структуру расплава в материале 1 о с размером зерна больше 20 - 30 мкм. Это связано с тем, что, наряду с прерывистьм распадом, происходит также развитие процесса непрерывного выделения, приводящего к понижению движущей силы реакции прерывистого распада. Вследствие этого процесс прерывистого . выделения практически прекращается. В резуль тате структура материала оказывается макро- гетерогенной, состоящей из...

Номер патента: 603677

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Белугин, Брон, Кохова, Савин

МПК: C21D 1/78

Метки: поковок, сталей, термической, цементуемых

...СССРпо делам изобретений и открытий113035, Москва, Ж, Раушская наб., д.4/5 Филиал ППП Патент, г.ужгород, ул,Проектная, 4 ковочного нагрева, когда охлаждение в интервале температур перлитного превращения ведут со скоростью обеспечиРвающей образование не менее 25-35 структурно свободного феррита. При этом-скорость охлаждения для конкрет 5 ной марки стали выбирают экспериментальным путем, а интервал перлитного превращения, исходя из анализа диаграмм распада переохлаждейного аустенита, При последующих закалке и отпуске основные стурктурные изменения происходят не по всему объему поковки, а только на микроучастках с повышенным содержанием углерода, в результате,чего достигнутая дифференциация структуры сохраняется., При этом температуру...

Номер патента: 603682

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Готшалк, Малашонок, Мирющенко, Ротштейн

МПК: C21D 9/08

Метки: стальных, термической

...всех случаях режимы нагрева, выдержки и охлаждения аналогичнц указанным выше.После проведения термической обработки определяют содержание кислорода вповерхностном слое металла образцов.Одновременно учитывают общее времяпроведения процесса. Полученные данные приведены в таблице.Из данных таблицы видно, что термооб"работка по предложенному способу .нетолько способствует уменьшению содержания ки.-лорода в окисленном слое,но и 1. позволяет получить меньшее содержание кислорода в поверхностномслое.металла, чем прн термообработке поизвестным способамТаким образом, предложенный способтермической. обработки сварных стыковтрубОпроводов из нержавеющих сталейпоэволяет получить практически неокисленную внутреннюю поверхность трубо"провода,...

Номер патента: 603694

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Власова, Евстифеев, Иванов, Казаков, Мироненко, Силис, Шиганов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминия, изготовлении, конструкций, основе, сварных, сплавов, термической

...и предложенному способам.Слитки подвергают гомогениэации пр 450 С н течение 24 ч, Полученные иэ полуфабрикатов детали закаливают с температуры 450 С в воде и старят в течение 2-6 мес. После аргонодуговой сварки емкостей по предложенному способу сварной шов и околошовная зона подвергаются импульсному индукционному нагреву по режиму:1) за 75 импульсов нагр Мым временем пребывания прре 270-370 фС в течение 5ющим охлаждением со скорос до 0,5, град/с в интервалеот 370 до 120 фС;2) за 20 импульсов нагрева с суммар ным временем пребывания при температ ре 270-300 фС в течение 10 мин с посл дующим охлаждением со скоростью от 2 до 0,1 град/с в интервале температур от 300 до 120 фС.603694 Формула изобретения Составитель Н.Колобнев Техред...

Номер патента: 603695

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Лапина, Платонов, Подзоров, Федюкин

МПК: C22F 1/043

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

...прочности сплавов при этом способе сопровождаетсясущественным снижением пластическиххарактеристик. Кроме того, термическая обработкилитейных алюминиевыхсплавон требует длительной загрузкипечного оборудования.Цель изобретения - пОнышение проностных и пластических характеристиалюминиевых литейных спланоя и сокрщение длительности их термической об работки. анной термоциклической обминиевых сплавов происхоие дислокационной структущей к одновременному повышению прочностных характеристик и тичности по сравнению со свойства полученными после стандартной тер ческой обработки,Термическая обработка образцов из сплава АЛ 9 проводилась по предлагаемому способу и по стандартному режиму;Режимы обработки и свойства обраэринедены в...

Номер патента: 603696

Опубликовано: 25.04.1978

Авторы: Бокша, Жуков, Николаев

МПК: C22F 1/14

Метки: термической

...осопротивления массивных из п пературе жидкого гелия.я это тем, что материал поду при температуре близкой к лавления под давлением смеота 1-15 кбар. Существенное отличит в том, что процессдавлением.Положительный эффект достигается в результате; интенсификации процессов внутреннего окисления примесей, находящихся в твердом растворе.По предложенному способу термической обработке подвергают образцы серебра высокой частоты диаметром 10 мм с исходным отношением электросопротивлений (ф 4 д о к ) равным 1 500-8000. Образцы после травления, промывки и сушки помещают в массивный серебряный контейнер который загружают в печь, помещаемую в камере высокого давления, С помощью смеси (80% аргона и 20% азота) в камере создают;давление 10 кбар,...

Номер патента: 604503

Опубликовано: 25.04.1978

Автор: Вернер

МПК: C21D 1/74

Метки: термической

...способствуют поддержанию активности образующихся в печи молекул метана для реакции с поверхностью изделий.При обезуглероживании определенное количество активированного водорода диссоцииро. ванного аммиака реагируют непосредственно. с атомами углерода, находящимися на поверхности изделия, Реакция атомов углерода с двумя молекулами водорода, сопровождающаяся образованием молекулы метана, протекает с приемлемой и технической точки зрения скоростью лишь с активированным водородом, который получается при использовании неохлажденных продуктов диссоциации аммиака.Для регулирования количества метана, образующегося в печном пространстве изменяют количество подаваемых в печь продуктов диссоциацин аммиака. При обезуглероживании количество...

Номер патента: 605589

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Жданов, Невский

МПК: A22C 15/00

Метки: колбасных, обработке, термической, укладки

...раму,уровень держателей которой совмещен суровнем держателей рамы устройства.Для лучшей укладки батонов в термическую раму поперечины сталкивателя снаб 10 жены выступами 20, длина которых компенсирует зазор между рамой термической и рамой устройства. По окончанииукладки колбасных батонов в термическую раму, рама устройства по сигналу5 занимает нижнее положение, идет заполнение верхнего яруса, далее процессы повторяются,Устройство просто в изготовлениии обеспечивает непрерывную работу колЩ басного автомата. деленном положении. На стойке 9 установлены направляющие 15 сталкивателя 16. Направляющие 15 снабжены звеньями цепи для контакта со звездочками сталкивателя 16. Сталкиватель 16 состоит из каретки 17, имеЬщей вертикальные стойки...

Номер патента: 605846

Опубликовано: 05.05.1978

Авторы: Атаманенко, Бурняшев, Ганзуля, Кириченко, Пичурин, Поздняков, Стародубов, Тарасов, Тетерин

МПК: C21D 9/08

Метки: малоуглеродистой, низколегированной, стали, термической

...бейнито-мартенситных структурных составляющих,Повторный нагрев сверх указанной темопературы, т.е. выше Ас. 50 С, приводит кзначительному увеличению количества бей 35нито-мартенситной составляющей, что приводит к значительному повышению прочностных свойств и уменьшению пластичностии вязкости труб, В этом случае требуетсяпроведение дополнительной операции отпускаиэделий,При понижении же температуры повторного нагрем ниже указанного предела, т.е.ониже Ас,+ 20 С с последующим охлажлениелпо указанным параметрам, не обеспечивает 45ся образование равномерно ориентированногоферрита и мелкокристаллических бейнито-лартенситных составляющих, что способствуетуменьшению прочности, а наличие в структу 50ре феррита в виде сетки по границам...

Номер патента: 606875

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Богданов, Коняшина, Мищенко, Титова, Фарберов

МПК: C10J 3/00

Метки: водорода, сажи, термической

...и термической сажи использовать в качестве исырья не только уголь и гоцы, но и тяжелые угленодола и смолы термической переля и нефти с понык:енным соэолы и серы.606875 Формула изобретения Составитель Л.ТемнроваТехред Н. Бабурка Корректор М.Демчнке Редактор Т,Девятко Заказ 2535/18 Тираж 673 Подписное ИИИИНИ Государственного комитета Совета Министров СССР по делам изобретениИ и открытий 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5Филиал ППП Патент, г. Ужгород, Ул. Проектная, 4 П р и м е р 1.(сравнительный) . В качестве исходного сырья берут будаговский сапропелнт с характеристикой:0,5; А 19,6; С" 73 06; Н" 9,80;306 0,88; измельчение 1-3 мм. Сырье 5 непрерывно подают в вертикально расо положенный реактор, нагретый до 1100 С. Выход...

Номер патента: 606903

Опубликовано: 15.05.1978

Авторы: Ефимов, Жеглов, Киданов, Тюнин

МПК: C22F 1/08, C25D 5/50

Метки: бронз, гальванопокрытий, оловянистых, термической

...8.фа.зы, основой которой является химическое соеди. иение Сиз, Вп 1. Существование У -фазы соглас но равновеснои диагуамме состояния системы медь олово возможно в температурном интервале 350- 590 С, выше которого проходит процесс гомогени. эации, ведущий к выравниванию химического состава по зерну и нолученив однофазной а-структуры 5 с невысокими аитнфрикциоыными свойствами, При охлаждении нз.за малой скорости диффузионных процессов Р.фаза не выделяется.Электрохимически осажденный сплав системы медь. олово представляет собой неравновесную си 20 симу, содержр:чую в среднем 5-15% олова; Степень неравновесности такой системы зависит от условий электролиза (состав и температура раствора, анодная и катодйая плотность тока и т,...

Номер патента: 607679

Опубликовано: 25.05.1978

Авторы: Лилько, Мармусевич

МПК: B23K 7/02

Метки: кромок, разделкой, резки, сварку, термической

...феску(фиг, 1, 69). При этом струи ориентируют по нормали к контуру детали в точкеПроцесс формирования фаски продолжается до тех пор, пока центральная режущая струя не пересечет линию будущего вертикального реза АС (фиг. 4, 12, 13). Вэтот момент прекращают ориентацию струйпо нормали к контуру детали, центральную%струю переводят на сторону АС беэ притупления кромки и производят вертикальный.рез (фиг. 2, 7, 10). При этом боковойструей подрезают верхнюю кромку, идущуюв отход (фиг, 3, 8, 11). В месте прилегания верхней фески к обходимому углу остается незначительный невыреэанный участок3, длина которого равна расстоянию междуосями центральной и боковой струй и сос:тавляет около 15 мм, Участок 8 в дельнейоем можно легко удалить ручным...

Номер патента: 609528

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Бакулин, Гагарин, Губиев, Красников, Узиков

МПК: A23L 3/32

Метки: жидких, пищевых, потоке, продуктов, термической

...в ней и выполненные изпоглощающего материала трубопровод иосно укоепленную в нем дополнительнуютрубку 21.Однако в таком устройстве нельзя достичь равномерного темпа нагрева продуктови обеспечить необходимое качество нагре609528 15 ИПИ Заказ 2881аж 603 Подписи Бель изобретения - интенсификация процесса, более равномерный нагрев процуктов, повышение экономичности устройстваи улучшение качества готового процукта.Для достижения этой пели входной участок дополнительной трубки размещен внутри трубопровода, а сама она выполнена конической,На чертеже показано предлагаемое устройство. 1 ОУстройство содержит прозрачный цляСВЧ-поля трубопровод 1, .соосйо с которымрасположена дополнительная коническая труба 2, выполненная из того же...

Номер патента: 609770

Опубликовано: 05.06.1978

Авторы: Косовский, Рощенко, Свещинский, Тиунов

МПК: C21D 1/12

Метки: автомат, термической

...устройства, а также позволяет штоку9 пневмоцилиндра 22 двигаться относительно циноли 21 с тем, чтобы тягой 23, связанной со штоком 9, открыть тяги 23 упором 24 (жестко закрепленным, на тяге 23),нажать концевой выключатель 25, которыйчерез пневмозолотник с электроуправлениемпереключает пневмоцилиндр на обратный ход,Для загрузки изделий служит лоток 26,из которого по команде реле времени с заданной периодичностью штоком пневмоцилиндра 27 подаются заготовки в многоместныйпроходной яндуктор 28, выталкивая при этомнагретые заготовки в захват пиноли 21, 20Выгрузка изделий производится перед загрузкой. При повороте ротора 1 ручка пневмокрана 16, упираясь в неподвижный упор,поворачивается, воздух подается в правуюполость цневмоцилиндра 2,...