Патенты с меткой «термической»

Номер патента: 1186664

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Акимов, Будкин, Зимин

МПК: C21D 9/50

Метки: сварных, термической

...сварных изделий путем обеспечения однородности структуры и свойств по ширине и сечению сварного соединения и нагреваемой части основного металла изделия. Использование термической обработки сварных изделий по предлагаемому способу позволяет умень- ц шить брак по качеству сварных соединений.На фиг. 1 представлена схема распределения температуры различных зон сварного соединения; на фиг.2 - 2 О схема распределения температур нагрева и охлаждения наружной и внутренней поверхностей трубы.Способ осуществляют следующим образом. 25Локальную термическую обработку сварных труб из стали 17 Г 2 Сф /Ф 1020 мм (материал шва - сталь СВ 08 ГА) осуществляют ступенчатым нагревом с постепенно расширяющейся от ступени к ступени зоной нагрева при...

Номер патента: 1186907

Опубликовано: 23.10.1985

Авторы: Журавский, Рубцов, Синельников

МПК: F25D 13/00, F25D 17/06

Метки: пищевых, продуктов, термической

...Изобретение относится к холодильному технологическому оборудованию, а именно к устройствам для термической обработки (охлаждение, замораживание) пищевых продуктов.Цель изобретения - снижение энергозатрат при обработке продукта путем равномерного распределения воздуха по объему камеры.На фиг. 1 схематически изображено предлагаемое устройство, общий вид, на фиг. 2 - узелна фиг. 1 (подвижное соединение воздухораспределителя с приточным воздуховодом), на фиг, 3 - сечение А-А на фиг. 1 (труба воздухораспределителя с сопловыми насадками).Устройство для термической обработки пищевых продуктов содержит теплоиэолированную камеру 1 с размещенными в верхней части воздухоохладителем 2, который через вентилятор З.и приточный воэдуховод 4 сообщен с...

Номер патента: 1188214

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Вильямс, Голованенко, Григорьева, Гутман, Зикеев, Корнющенкова, Литвиненко, Савенкова, Тихонюк, Федоряка, Ходос, Хотомлянский

МПК: C21D 9/08

Метки: конструкционных, легированных, сталей, термической, трубных

...г= 1,00 мм согласно ГОСТ 9454-78. Определяли критическую температуру вязко-хрупкого перехода по критерию - 502 вязкой составляющейов изломе (Т , С) .Оценка стойкости металла труб к сероводородному растрескиванию проводилась по методу постоянной нагрузки на машинах длительной коррозионной прочности типа АИМА-1 в водном растворе уксусной кислоты, насыщенном сероводородом (рН=2,9) при нагрузке, составляющей 0,9 от минимального предела текучести ( 6 7 3 550 МПа) для группы прочностиЕ" (ГОСТ 633-63) .Полученные данные приведены в таблице.1188214 Р сбл Х Цд аХОС ОО ИХ сй 11Х с 4о жЕ а.Ф О О О О О ОО Ом 0 О О И 0 Л сЧ И-- с) с 4 М с 4 с 3 О О О ОО О О- О И О О сЧ Иф- ф СО ф С 4 О1 1 1 1 1 1 1 1 1 лос ОЕч о л о с- дОМ сО ОИл лС 4 Ю лО Хо ХО...

Номер патента: 1188215

Опубликовано: 30.10.1985

Авторы: Булатников, Грузнов, Грушко, Кругликова, Лосев, Мухин, Пименов, Репина, Сладков, Тиньков, Шаповалов, Яценко

МПК: C10M 141/06

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...центры зарождения включений не успевают возникнутьили их образуется очень мало до начала выдержки, то процесс выделенияизбыточного количества примесейпроисходит в основном во время выдержки при перестаривании, котораяоосуществляется при 400-450 С, Скорость диффузии примесей при этихтемпературах относительно велика,но число образующих зародышей карбидов и карбонитридов меньше, чем приболее низких температурах в процессенагрева, Кроме того, некоторое количество примесей при 400-450 С скапливается на границах ферритных зерен,блоков, образует устойчивые атмосферы вокруг дефектов кристаллическойрешетки феррита, В результате недостигается достаточно полное выделение углерода, азота и твердого раствора, которое необходимо для ликвидации...

Номер патента: 1189414

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Барышев, Будыка, Волков, Гусаров, Ковура, Орехов, Помещикова, Чудновский

МПК: A23B 4/04

Метки: пищевых, продуктов, термической

...5 установлен по оси симметрии роторов у противоположной боковой стенки камеры. Для перекрытия потоков воздуха служат шиберная заслонка 10 на обводном 35 воздуховоде 11 и шиберная заслонка 12 на всасывающей трубе электрокалорифера. Для улавливания смолы в системе рецнркуляции дыма служит улавливающее устройство 13, состоящее 40 из расширителя 14, отражатепя 15 выброса смолы и отражателя 16 дымовоздушной смеси.Рыба подается через загрузочные окна 17 а копченая выгружается кон вейером 18. Роторы получают вращательное движение от привода 19. Смола из расширителя 14 поступает по трубопроводу 20 в смолосборник 2 1.Устройство работает следующим 50 образом.Через загрузочные окна 17 мелкая рыба с конвейера подается на роторы 2 для...

Номер патента: 1189869

Опубликовано: 07.11.1985

Авторы: Бердова, Курочкин, Самойлов, Шафиков, Шуб

МПК: C10B 49/12

Метки: переработки, твердого, термической, топлива

...Твердые частицы полукокса (остаток из разложившегося топлива) и кокса (теплоносителя) отводят из реакционной камеры через патрубок б.Средняя температура процесса переработки в зоне реакции термического разложения 500-800 С является оптимальной для получения смолы, где нижний температурный уровень достигает при начальной температуре твердого теплоносителя 800 ОС и газового теплоносителя 900 С, а верхний температурный уровень - лри начальной температуре твердого теплоносителя 1000 С и газового теплоносителя 1400 С. Эти температурные режимы могут быть реализованы при одинаковой доле тепла твердого и газового теплоносителей, необходимого для нагрева и разложения топлива, и соотношения твердый теплоноситель:топливо, равное 2.Изменение...

Номер патента: 1191455

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Дойлов, Ефимов, Иоонас, Леэпер, Назинин, Раад

МПК: C10B 53/06

Метки: переработки, твердого, термической, топлива

...камеры полукоксования, куда поступает уже подсушенный и нагретый сланец, температуратеплоносителя 500-700 С, скороститеплоносителя 0,15-0,19 м/с и нагрева 1,5-2 град/мин, поэтому не происходит существенного измельчения топлива и заметного Разложения карбонатов. Твердый материал. в этом случаенагревается до 450-500 С,В результате, интенсифицируетсяпроцесс полукоксования (увеличиваетсяпроизводительность агрегата), сокращается время удаления летучих продуктов из куска и время контакта паров смолы с горячим материалом, предотвращающее вторичное разложениесмолы, способствующее большему выходу смолы и снижается расход тепла наПроцесс,П р и м е р 1. Проводят 3 испытания.1. В зону подсушки подают тепло- носитель с температурой 970 С, со...

Номер патента: 1191475

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Бурцев, Матусевич

МПК: C21D 1/04

Метки: стальных, термической

...в,табл.2. Изобретение относится к машиностроению и может использоваться притермической обработке стальных деталей в водно-солевых растворахуглекислого натрия,Цель изобретения - повышениевыхода годного за счет улучшениятеплоотвода по всей поверхности. металла путем закалки деталей вомагциченном водно-солевом раство-ре углекислого натрия с присадкойпорошка гидрата окиси железа, который находится в растворе вовзвешенном состоянии,При введении в закалочный раствор перед его магнитной обработкойчастиц порошка образуются новыецентры кристаллизации, которые значительна ускоряют рост ориентированных кристаллов соли и их равномерное осаждепце при испарении израствора на всей поверхности закаливаемога метдлла 9 тем самым, по вышается эффект...

Номер патента: 1191717

Опубликовано: 15.11.1985

Авторы: Афонькин, Клейнгольд, Орлова, Халда, Щукин

МПК: F27B 15/00

Метки: печь, сыпучего, термической

...наклонные разделительные стенки,9, образуюющие между газоотводящими каналами (разделительными стенками 8) и торцо вой стеной печи 1 О пылеулавливающие камеры, из которых пыль возвращается в печь самотеком. Верхняя часть газоотводящих каналов отделяется от 30 камеры печи экраном 11, регулируемым по высоте в пределах 02-0,7 высоты камеры печи путем установки и снятия части щитов или передвижения их вверх-вниз по направляющим; 3 Печь работает следующим образом.Обрабатываемый материал загружается через устройство 2 для загрузки и подвергается воздействию пото ков теплоносителя, подаваемого через наклонные .сопла 6. После обработки материал выгружается через устройство 3 для выгрузки, а отработанные газы отводятся через гаэоотвод 7.6 1717...

Номер патента: 1195161

Опубликовано: 30.11.1985

Авторы: Жеребятьев, Зицер, Константинов, Полухин

МПК: F26B 9/06

Метки: термической

...приразличных режимах обработки.На фиг. 1 изображена установка для 10. термообработки материалов; на фиг. 2то же, вид слева,Установка содержит корпус 1 с крышкой 2, разделенный по высоте на верхний инижний отсеки 3 и 4. Нижний отсек 3теплоизолирован и содержит рабочую зону155 для термообработки материала, регулируемый источник тепла 6, выполненный ввиде трубчатых электронагревателей, отделенный от рабочей зоны 5 перегородкой 7,и снабжен теплоотводящей трубой 8, проходящей наружу через верхний отсек 4.На передней стенке 9 корпуса 1 имеются две дверцы 10, предназначенные дляустановки и замены электронагревателей, ишибер 11. На боковой стенке 12 размещеныштуцера для термодатчиков 13 и 14, Верхняя стенка 15 отсека 3 имеет два люка16...

Номер патента: 1196386

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Гуревич, Ивашко, Фраге, Юшковский

МПК: C21D 1/10

Метки: металлических, термической

...4 Изобретение относится к машиностроению и может быть применено, в частности, при высокочастотной термической обработке металлических изделий.Целью изобретения является уменьшение энергозатрат и повышение производительности термообработки изделий.Наличие колпака вокруг нагреваемого изделия позволяет задержать пары масла, выделяющиеся в начальный момент нагрева, изделия, контактируемого с маслом, й образовать паровую оболочку вокруг изделия. Теплопроводность паров масла во много раз нижетеплопроводности масла, поэтому эцергозатраты на нагрев изделия значительно меньше. В связи с этим от одного и того же преобразователя высокой частоты можно одновременно производить термообработку нескольких изделий, т,е. повысить...

Номер патента: 1196395

Опубликовано: 07.12.1985

Авторы: Богданов, Королев, Прокофьев

МПК: C21D 9/24

Метки: пил, термической

...близости 25от межэубовых впадин создать остаточкые сжимающие напряжения, уменьшающие вероятность образования трещинпри работе, а растягивающие напряжения создать в зонах, расположенных З 0от линни межзубовцх впадин и тыльнойкромки на расстоянии, равном 1,5-2радиуса закругления впадины. Рекомендуется ширкна зоны остаточныхрастягквающих напряжений, равная0,25 ширины полотна пилы, Таким образом, обеспечивается одновременнопрочность и устойчивость пкл.Минимальная ширина эоны териопласткческой обработки полотна пилы ограничивается пределом текучести материала инструмента. Для стали 9 ХФ,нэ которой изготввляваются полосовыепилы, с пределом текучести д,100 кГс/ии, ширина эокы нагрева недолжна быть менее 0,02 ширины полотна...

Номер патента: 1198093

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Гайванович, Дзедзик, Журавчак, Иорудас, Синякевич

МПК: C10B 49/16, C10J 3/00

Метки: мелкозернистого, переработки, твердого, термической, топлива

...к патрубку 3 для подачи исходного твердого топлива. Днище 2 образует с корпусом 1 реактора кольцевое разгрузочное средство 4 для отвода смеси твердого теплоносителя с полукоксом, являющееся одновременно средством 5 для подачи смеси в газификатор 6, снабженный газораспределительной решеткой 7, стояком 8 для подачи твердого теплоносителя и узлом 9 для подачи паровоздушного дутья. Кроме того, газификатор снабжен патрубками 1 О и 11 для отвода парогаэовых продуктов (генераторный гаэ) и остатка газификации соответственно.Устройство работает следукицим образом.Смесь сланца (исходное твердое топливо) и теплоносителя (зольный) поступает по патрубку 3 в корпус 1 реактора полукоксования, в котором выдерживается необходимое для завершения...

Номер патента: 1198125

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Абросимов, Герфанов, Курчатов

МПК: B21D 31/04, C21D 9/06

Метки: оболочек, термической, формовки

...4 жестко прикреплена опора 5, наружная боковая поверхность которой соответствует внутренней поверхности Формуемой оболочки. Установка содержит также узел поджима утолщения оболочки к опоре 5, выполненной в виде жестко закрепленного в зоне окна на наружной поверхности полукольца 2 кронштейна 6 и подпружиненного к нему посредством пружины 7 и прижимного болта 8 подпорного элемента 9.Торцовая поверхность подпорного элемента 9 выполнена соответствую- ,1щей наружной боковой поверхности приваренного к оболочке утолщения. Позицией 10 обозначена формуемая оболочка.Установка работает следующим образом,198125 , 2Оболочку 1 О, подвергаемую термической формовке, заключают междуполукольцами 1 и 2, фиксируют с помощью силового узла 3 и в...

Номер патента: 1198349

Опубликовано: 15.12.1985

Авторы: Исаев, Лесников, Серебряный, Таран

МПК: F26B 11/16, F26B 17/22

Метки: аппарата, ротор, сыпучих, термической

...обработки материала.На фиг. 1 приведен ротор общийвид;.на фиг. 2 - то.же, вид в плане.Аппарат состоит из корпуса 1 срасположенным внутри:,ротором 2,выполненным в виже жестко установленных на нем радиальных штанг 3 сзакрепленными по длине прямоугольными 4 и плужковыми 5 ворошителямк.На концах части штанг закрепленывертикально оси 6, вокруг котрыхВимеют возможность поворачиватьсяна угол К серповидные гонки 7Угол С определяет положение зафиксированных лопастей при перемешивании и выгрузке сырья. Поворотлопастей осуществляется при помощи рычажной системы, которая состоит иэ привода 8, вала 9 и рычагов 10 и 11. В верхней части цилиндрического корпуса расположено загрузочное отверстие 12, в нижнейчасти - выгрузной люк 13....

Номер патента: 1199511

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Лукьяненко, Сиваш, Шинкаренко

МПК: B23K 7/02

Метки: листового, проката, резки, термической

...с торцом разрезаемого листа 2 и концевым выключателем 27, взаимодействующим с подвиж"ным упором 21,Транспортер 28 служит для удаления вырезанных заготовок 29, сбрасываемых стойкой 16 с плитой 20, и удаления шлака, который накапливается на площадке 30 и сбрасывает-. ся на транспортер 28 до разделитель-. ного щитка 31, установленного на транспортере.Для сброса отходов под тележкой 5 устанавливается емкость 32, которая транспортным средством (не показано ) периодически освобождается ототходов и снова устанавливается межУстановка термической резки листового проката работает следующим образом.Подлежащий резке лист 2 проката известными подъемными средствами(не показаны)укладывается на приводной реверсивный рольганг и...

Номер патента: 1199813

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Ахтырский, Вертепа, Пушков

МПК: C21D 9/30

Метки: длинномерных, термической

...на разных уровнях и их оси смещены одна относительно другой под коренные и шатунные шейки вала 6В отверстии призм 1 и 2 установлены опорные ролики 7, при этом продольные оси опорных и нажимных роликов расположены перпендикулярно продольной оси отверстий призм 1 и 2, Средство фиксации траверс с нажимными роликами выполнено в виде укрепленных на призмах стоек 8 с прорезями 9 под клинья 10. Для сборки данного устройства имеется стол 11 с боковыми направляющими 12, установочным пазом 13 и штифты 14, В боковых направляющих 12 стола 11 размещены катки 15 гидростанции 16, несущей силовой гидро- цилиндр 17 и механизм 18 перемещения силового гидроцилиндра 17. 2Работа устройства для термообработки коленчатых валов осуществляется следующим...

Номер патента: 1200104

Опубликовано: 23.12.1985

Авторы: Борисенко, Корнев, Крылов, Куликов, Николаев, Поздняков

МПК: F27B 1/10

Метки: вакууме, термической, химико-термической

...рейка 30 своим верхним .концом имеет возможность входитьв паз загрузочного стола 20. Назагрузочный стол устанавливаетсякорзина с деталями 32.Установка работает следующим образом.При закрытом положении вакуумного затвора 3 проводится вакуумирование объема нагревательной камеры.2, после чего включаются нагреватели 7 и производится разогревнагревательной камеры 2 до рабочейтемпературы,Далее открывается люк 25 и загрузочный стол 20 с корзиной сдеталями 32 помещается в закалочныйбак 4, Люк 25 закрывается и производится вакуумирование объема закалочного бака 4 и вакуумного затвора3, после чего вакуумный затвор 3открывается, включается привод 28,загрузочный стол 20 с корзинойс деталями 32 поднимается зубчатой рейкой 30 в нагревательную...

Номер патента: 1201326

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Виницкий, Калетин, Ложкин, Потемкина, Фарбер, Шкундин

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...отпуском; по второму - переохлаждением и изотермической вьюдержкой при 340-380 С без последующего отпуска.Изобретение иллюстрируется .следующими примерами.Проводили термическую обработку образцов в виде цилиндров диаметром 30 мм и длина 100 мм из сталей 35 сГМ и 35 сГМФ. Состав сталей указан в табл,),1201 Т а б л и ц а 1 СтальХимический состав сталей, вес. 7.,С Мп Б Б Р Сг 35 СГМ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26 Мо Ч Ас,Ас 35 СГМФ 0,35 1,25 0,74 0,029 0,028 0,26 предлагаемый способ термообработки; обработка по варианту 3 проделана по прототипу.1 Таблица 2 Режим повторного нагрева, С, время Режим переохлаждения, С, время Режим охлаждения и последующей обработки Режим аустенитизации, оС,время Вариант Ас, + 70+Ас 1 +50 Ас...

Номер патента: 1201327

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Браташевский, Коваленко, Краснопольский, Легейда

МПК: C21D 1/78

Метки: видманштеттовой, доэвтектоидных, сталей, структурой, термической

...более низких температур не гарантирует устранениевидманштеттовой структуры.Верхний предел температуры нагрева Ас выбран потому, что нагрев до более высоких температурвновь приводит к образованию видманштеттовой структуры,Изобретение иллюстрируется следующими примерами.Образцы размером 10 хЗОх 150 ммиз стали 20 и 35 с видманштеттовой структурой одинакового балла 3подвергали термической обработке,которая заключалась в нагреве доАс и выше и охлаждение на воздухе, Образцы каждой стали нагревали со скоростями 2;25;50;100;200;225; 300 град/мин до температурАс,; Ас 1 + 20; Ас 1 +30; Ас +50;Ас ; 900; 940; 1000 С, далее образцы, нагретые со скоростью 2 град//мин, подвергали выдержке 1 ч и затем охлаждали (прототип),а все остальные образцы...

Номер патента: 1201328

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Дробот, Красникова, Лапин, Манько, Русинович, Фридман

МПК: C21D 1/22, C21D 6/00, C21D 6/02 ...

Метки: мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...вытянутых вдоль мартенситных пакетов, и обеспечивает вследствие этого достаточную вязкость при криогенных температурах. При этом в остальной части мартен- сита происходит обычное старение, состаренный мартенсит обеспечивает высокую прочность. Требуемьй уровень свойств достигается лишь при 201328 2комплексном соблюдении скорости нагрева, температуры окончательной закалки и температуры старения. При бол е низких температурах закалки, сохраняется остаточный аустенит, значительно снижающий прочность.При более высоких температурах происходит выравнивание состава и для образования определенного количества аустенита, обесОпечивающего требуемую ударную вязкость при криогенных температурах,необходимо производить перестаривание, при этом...

Номер патента: 1201748

Опубликовано: 30.12.1985

Авторы: Лепикаш, Локшин, Минаков, Фетисов

МПК: G01N 29/00

Метки: линейной, термической, усадки

...установлению в процессе экспериментальныхисследований корреляционной зависимости между термической усадкой 25и скоростью ультразвука в направлении, перпендикулярномтому, в котором определяют усадку, Эта зависимость хорошо аппроксимируетсялинейной функцией 1а+ЬЧ, где301 - термическая усадка; Ч - скоростьультразвука; Ь - постоянные коэффи-.циенты,Экспериментально было установлено, что отсутствует корреляционная зависимость между термической усадкой и скоростью ультразвука в направлении, в котором определяют усадку.Способ осуществляют следукцим образом.В контролируемом материале возбуждают ультразвуковые колебания в направлении, перепендикулярном направлению линейной термической45 усадки, принимают ультразвуковые колебания,...

Номер патента: 1203118

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Ворончихин, Кобылинский, Семенов

МПК: C21D 1/70, C21D 9/06

Метки: стальных, термической

...6- 12 мкм. Обрабатываемые изделия в этой группе затем устанавливают в закрывающийся поддон и засыпают слоем карбюризатора, состоящего из частиц древесного угля и бария углекислого. После нагрева в печи до заданной техпроцессом температуры поддон с деталями извлекают из печи и переносят по воздуху в закалочную ванну, содержащую масло. В закалочной ванне частицы карбюризатора отделяются от обрабатываемых изделий и улавливаются с помощью установленной в ванне сетки. После извлечения из закалочной ванны обрабатываемые изделия проходят отпуск в течение 50 мин при 160 С. 35 40 45 взаимного расположения поверхностей 50 менения размеров диаметра внутрен 55 него точного отверстия ф 14+0,93 87. и из-за слишком большого отклоДетали во 2-й...

Номер патента: 1203332

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Васин, Митин, Северянин, Урецкий, Фальковский

МПК: F23G 7/00

Метки: отходов, термической

...лопатками 4, затем попадают в цилиндрическую контактную камеру , где происходитотделение твердой фазы сл дымовых газови паров. Твердые обезвоженные частицы падают в конус 8, который периодически освобождается через затвор 9, Дымовые газы ипары ВыВОдятся из устаноВки и напраВляются на утилизацию.Конусная форма приемной емкости обеспечивает равномерный прогрев отходов вследс 1 ие ТОГО, .что при при подае В нее сверхуотходов обеспечивается плотное прилеганиематериала как к резонансной трубе, так и квнешней конусной поверхности, так как этиэлементы обогрева ются газовым потоком.Уменьшение сечсния вдоль перемещения материала гарантирует отсутствие полостей ипрочих неравномерностей в массиве отходов,Механическая вибрация способствует...

Номер патента: 1203345

Опубликовано: 07.01.1986

Авторы: Мамедов, Оруджев, Пыльник, Чентемиров

МПК: F27B 7/34

Метки: зернистого, термической

...произволства строительных материалов, в частности пористых заполнителей.Цель изобретения - интенсификация тепловой обработки, повышение прочности заполнителя и, снижение расхода электроэнергии.На чертеже изображено предлагаемое устройство для термической обработки зернистого материала, общий вил.Устройство содержит приемный бункер 1, дозатор 2, камеру предварительной обработки в виде перфорированной трубы 3, трубопровод 4 отсоса дымовых газов, вращаюцая ся печь 5 с головкой 6. Перфорированная труба 3 снабжена в нижней части заслонкой 7, соединенной через систему тросов, блоков 8 и систему рычагов 9 с сегментами 10, размещенными па поверхности барабана вращающейся печи 5.Материал поступает в приемный бункер 1 и через дозатор 2 подается...

Номер патента: 1205867

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Александров, Бабанов, Большаков, Морозова, Спирин, Суханова, Цария

МПК: A23B 4/00

Метки: мясных, термической

...для запекания буженины, с температурой в центре продукта 4 С загружаютд в предварительно разогретую до температуры 130 Сротационную печь, подают острый пари проводят первую стадию запеканияпри температуре греющей среды 130 Си относительной влажности 70% додостижения температуры в центрепродукта 60 фс,На второй стадии температуру повышают до 160 С, а относительную влажность снижают до 30 . Подают острыйпар для РегУлирования относительнойвлажности среды. По окончании процесса при достижении температуры вцентре продукта 72 С производятвыгрузку продукта.Выход готового продукта 72 . кмассе исходного сырья, общая органолептическая оценка продукта, полученного по данному примеру, 4,7балла,П р и м е р 2. Все операции проводят в той...

Номер патента: 1206323

Опубликовано: 23.01.1986

Авторы: Алексеев, Баранов, Горобий, Илюшкин, Лейрих, Слюсарев, Соболев, Удод

МПК: C21D 5/04, C21D 9/08

Метки: белого, половинчатого, термической, труб, центробежнолитых, чугунов

...выдержка при 900 С 10 мино(зона отжига) охлаждение до 600 С7 мин (зона охлаждения), число цикловнагрева до 5.Предлагаемый способ выполняют порежиму: нагрев до 860 С с различнойскоростью 1 в зависимости от темпера.туры в зоне нагрева), выдержка приэтой температуре, которую регулирова.ли скоростью конвейера и охлаждениедо 600 С за 7 мин. От каждой трубыотрезают по 3 кольца для определения модуля кольцевой прочности.Свойства труб после обработки попредлагаемому и известному способамприведены в таблице.Производительность печи при рекомендуемом числе циклов составляетдля известного способа 2200-2700 кг//ч, для предлагаемого 3400-3600 кг/ч,дополнительный расход газа напроведение известного режима термо"обработки составляет 100 м...

Номер патента: 1208066

Опубликовано: 30.01.1986

Авторы: Жиряков, Леэпер, Николаев, Серебрянников

МПК: C10B 53/06, C10B 55/06

Метки: переработки, сланца, термической

...теплоносителя иэ коллектора 9. Потоки равномерно распределяются по всей высоте шахты полукоксования, проходя через щели в кладке горячих камер. Газообразный теплоноситель получают при газификации полукокса в нижней части газогенератора и сжиганйи обратного газа, подаваемого через вводы 10, с воздухом, поступающим через вводы 11.В нижнюю часть камер 7 и 8 через форсунки 12 распыляют кислый гудрон, который попадает на сланцевый полу- кокс, нагретый до температуры С - 1000 С, и разлагается с выделением горючего газа и твердого остатка. Горючий гаэ .(углеводороды низкого молекулярного веса), образующийся при разложении кислого гудрона и содержащий сернистый ангидрид, смешивается с газом и сланцевой смолой, полученными при переработке...

Номер патента: 1209723

Опубликовано: 07.02.1986

Авторы: Алексеенко, Антонов, Заблоцкий, Литвиненко, Савина, Солодун, Шарабан

МПК: C21D 1/78, C21D 9/22

Метки: быстрорежущей, стали, термической

...начала мартенситного превращения в поверхностипринодит к образованию ниэколегированного мартенсита и остаточного.аустенита в сердцевине и сохраняет высоколегированный аустенит н поверхностном слое,Проведение перед отпуском, недопуская охлаждения, дополнительного отпуска при 620-650 С приводит кполному распаду низколегированногомартенсита и остаточного аустенитасердцевины и частичному превращениюнысоколегированного аустенита повер 1 О хности. Последующий отпуск при 560 Сприводит к полному превращению аустенита н поверхности и образованиювторичного мартенсита поньппенной легированности.15 Процесс термообработки быстроре;кущей стали осуществляют следующимобразом.Образцы иэ,стали предварительноподогревают до 800 С и выдерживают2 О...

Номер патента: 1210886

Опубликовано: 15.02.1986

Авторы: Кретов, Орлов

МПК: B02B 1/02

Метки: аппарат, зерна, термической

...виде спирали,Аппарат для тепловой обработкизерна имеет цилиндрический корпусв нижней части которого перпендикулярно оси расположена плита 2,имеющая кольцевую Форму, В центреплиты 2 установлен цилиндрическийгазохад 3. Внутри корпуса 1 над плитой 2 расположен ротор ч, состоящий из спирали 5, расположеннойперпендикулярно плите 2 и прикрепленной к спирали под углом наклонной пластины 6. Ротор 4 соединенс электродвигателем 7 через привод8. Аппарат снабжен загрузочным бункером 9, расположенным в центральнойчасти верхней крышки, шлюзовым питателем 10 и выпускным латком 11расположенным в нижней части устройства.Алпарат работает следующим образом.Зерно яз загрузочного бункера 9посредством питателя 10 падаетсяв центральную часть плиты 2,...