Способ термической обработки средне и крупносортного проката

нением заявки Ъо сп ис ГосУдаРственный комитет (23) Пр орСовета Министров СССР 53) УДК 621.785.616(43) Опубликовано 30.01,78, Боллетсц М (45) Дата опубликования опцсапця -1.02.7 о валам изобретении н открытий) Заявител ститут чернои металлургии(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ И КРУПНОСОРТНОГО ПРОКАТА РЕ Н кращение расхода при сохранении одИзобретение относится к области металлургии, в частности к термической обработке средне- и крупносортного проката из малоуглеродистой и низколегированной стали.Известен способ термической обработки массивных стальных изделий, включающий аустенизацию и охлаждение в три стадии сначала в среде с максимальной охлаждающей способностью до температуры на 5 - 150 С ниже температуры точки Мн, затем в среде с минимальной охлаждающей способностью в течение 0,5 - 10 мин и окончательно - в среде с промежуточной охлаждающей способностью 1.Известен способ термической обработки стальных изделий, включающий аустенизацию и охлаждение в течение 15 - 20 с до достижения температуры поверхности изделия в 500 - 650 С, а далее - с большей скоростью 2,Известен также способ термической обработки средне- и крупносортного проката из малоуглеродистой и низкоуглеродистой стали, включающий аустенизацию, предварительное охлаждение в среде с охлаждающей способностью от 1000 до 10000 град/с и охлаждение на воздухе 3,Этот способ обеспечивает высокий уровень эксплуатационных характеристик и однородность свойств по поверхности и длине изделия. Однако его существенным недостатком явля ется значительный расход охлаждающей воды высокого давления.Цель изобретения - со5 охгюклаощец жидкостинородцости свойств проката.Это достигается тем, что предварительноеохлаждение производят до достижения средней температуры по сечению проката 350 - О 550 С, в частности в течение 1 - 20 с, послечего производят охлаждение в среде с минимальной охлаждающей способностью, обеспечивающей постоянство температуры поверхности, достигнутой ца первой стадии, в част ности до достижения средней температуры посечению проката в 100 в 2 С.Описываемый способ включает аустенизаццю проката, предварительное его охлаждение со скоростью 1000 - 10000 С/с (например, О водой прц избыточцом статическом давлении5 - 10 ат и скорости лвцженця потока относительно погерхностц 5 - 8 м/с), обеспечиваюцес практцескц мгновенное снижение температуры поверхности ло 50 - 200 С и дальнейшее 5 сс постоянство. что обславлцгаст прсдотврацеццс короблсцця и равномерность свойств по поверхности ц ллцце проката. Прелварцтсльцос охлаждение произволят ло срелцей температуры цо сечению изделия 350 в 5 С, О после чего охлаждение производят в среде с500347 Сосгависпв Я. РазуовскиЙ Тскрсд и, Рыбкина 1(оррскгср О Торина Редактор Д, Павлова Заказ 3275(16 11 з(х 1( 202 Т яр н(я:, п 03 НПО Государственного комитета Совета Ми(пиетров СССР по делам изобретений и открытий 113035, Москва, )К, Раушская наб., д. (1,(5Под ни(. нос Типография, пр. Сапу(.ова, 2 минимальной охлаждающей с 1 юсобно т 1;ю, обеспечивающей постоянство температуры ноВсрхност 11, достигнутой па псрзой ста;1 ии спокойная вода, циркулиру 1 он 1 ая теплая вода, масло п т. д.). Наличие массивны. поверхностных слоев, охлажденных до низк(1 х 1100 - 200 С) температур, нредотвран;аст искривление проката при уменьшении интенсивности охлаждения. Вторуо стадию охлаж;ения производят, в частности, до достижения средней температуры по ссчсппо изделия 100 - 200 С, дальнейшее охлаждение производят на воздухе.Описываемый способ проверен при закалке углового профиля 200 Х 200 Х 20 мм из стали марки Ст.ЗПС, Аустенизацио проводят при 900 С. Предварительное охлаждение осуществляют в закрытой камере (прово;1 ке) дл 1: - ной 4 м в течение 4,5 с потоком воды при избыточном статическом давлении 5 - б атм, дви жущимся относительно поверхности со скоростью 7 - 8 м/с, с расходом 750 - 800 и/ч,Временное сопротивление разрыву закаленного профиля составляет 95 - 100 кг/мм, а разброс прочности по длине шестиметровых полос не превышает + 5 кг/мм 2.Применение изобретения позволяет при сохранении высокого уровня прочностных характеристик проката повысить их равномерность и в 1,7 - 3 раза сократить расход охлаждающей жидкости высокого давления. Формула изобретения 1. Способ термической обработки средне- икрупносортного проката, преимущественно из малоуглсроднстой и иэкосепрованной стали вкгночающий аустеи;зацшо, предварительное охлаждение в среде с охлаждающей способностью от 1000 до 10000 С/с и окончательное 5 охлаждение на воздухе, о т л и ч а ю щ и й с ятем, что, с целью сокращения расхода охлаждающей жидкости нри сохранении однородности свойств проката, предварительное охлаждение производят до достижения средней 10 температуры по сечению проката 350 в 5 С,после чего производят охлаждение в среде с минимальной охлаждающей способностью, ооеспечивающей постоянство температуры поверхности изделия, достигнутой на первой 15 стадии,2, Способ по п. 1, отличающийся тем,что предварительное охлаждение производят в течение 1 - 20 с.3, Способ по пп. 1 и 2, отл пч а ющи й ся 20 тем, что охлаждение в среде с минимальнойохлаждающей способностью, обеспечивающей постоянство темпсратуры поверхности изделия, достигнутой па первой стадии, производят до достижения средней температуры по 25 сечению изделия 100200 С. Источники информации,использованные при экспертизе30 1. Авторское свидетельство СССР Мо 456002, С 210 1/56, 1971. 2. Авторское свидетельство СССР Ко 454266, С 210 1/78, 1971. 3. Лвторское свидетельство СССР Мв 487148,35 С 210 9/44, 1974.