Способ термической обработки деталей

ОПИСАНИЕИЗОБРЕТЕНИЯК АВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ Союз .Советских Социалистических Республик(23) Приоритет -всударвтввнный яовнтвСовета Мнннстров СССРно делам наобретванйн отнрытнй 53) УДК 621.785.7(43) Опубликовано 05,1277. Бюллетень4 (45) Дата опубликования описания 22127(72) Автор изобретения Р. Л, Рыжкович елорусский ордена Трудового Красного Знамени политехничесинститут 1) Заявитель) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ ДЕТАЛЕ ся к областиметаллов и сплаьэовано преимукой обработкионных ма ок стаИзобретение относиттермической обработкивов и может быть исполщественно для термичесдеталей из конструкци р лейИзвестен способ термической обработки отливок иэ чугуна, согласно которому для повышения вязкости сначала проводят отжиг при температуре выше Асз, а затем термоциклическую обработку но режиму; нагрев до температуры на 30-50 фС выше Ас, охлаждениеФ на воздухе до температуры на 30-50 ниже Аса и окончательное охлаждение в жидкости 111.Известен способ термической обработки углеродистых сталей для новышения их ударной вязкости, по которому сталь многократно (4-6 раз) нагревают до температур на 30-60 С выше Асосо скоростью 50-150 С/мин, а затем охлаждают на воздухе до температуры на 30-60 О ниже А 1, например до 590-610 С (2 1, Дальнейшее охлаждение до комнатных температур проводят в воде или масле. В процессе нагрева недопустима выдержка при температуре Ас Ф(30-60) С, а при охлаждении недопустима выдержка ниже)А на 30-60 С и принципиально недопустимо образование мартенсита. Цля стали 45, например, после 5-6 таких циклов, значение ударной вязкости са= ,15,0 кгсм/смОднако известный способ (термоциклическая обработка) имеет недоста точно высокий уровень достигаемого значения ударной вязкости.Целью изобретения является получение более высокого значения ударной вязкости,Это достигается тем, что для ускорения образования мелкодисперсной сме си феррита и цементита, обладающей большой ударной вязкостью, перед термоциклической обработкой проводят пол ную закалку. Кроме того, несколько из менен режим термоциклической обработки.Согласно способу, детали нагревают вначале до температур полкой аустениэации, т.е, выше Ас , и охлаждают со скоростью выше критйческой, т,е. производят закалку с превращением аустенита в мартенсит. Затем детали нагревают до температуры, лежащей в интервале Ас 1 - Аса преимущественно в нижней половине интервала, выдерживают при этой температуре до полного рас583185 Формула изобретения творения карбидных частиц,одстуживают до температуры А- - 600 фС до эа 1вершения распада аустеннта и охлаждают до комнатной температуры ускоренно, например вводе или масле, Нагревв ннтервалАс - Ас и последующее охлаж.,дение повторяют многократно.Отличительными признаками предлагаемого способа являются:применение полной закалки перед термоциклической обработкой;выдержка до полного растворения карбидов при последующих нагревах до температур, лежащих в интервале Ас- Асэю16более медленное охлаждение до тем; ператур лежащих в интервале АфС, например охлаждение со скоростью 2080 фС/мин или охлаждение с изотермической выдержкой в указанном интервале температур до полного распада аустенита.П р и м е р, Образцы из стали 45 (Ас,=730 С, Асэ=785 фС) подвергалисьполной закалке от температуры 820 фС, Затем они многократно нагревались:до температуры 740 С, выдерживались при этой температуре 60 минут,охлаждались на воздухе до 640 С, выдерживались в печи при температуре640 С пять минут, после чего охлаж- Ю дались в воде;до температуры 755 С, выдерживались при этой температуре 35 минут,охлаждались на воздухе до 640 фС, выдерживались в печи при температуре 36640 С пять минут, после чего охлаждались в воде.Результаты экспериментов представлены на чертеже.Кривая 1 изображает зависимость 40удаРной вязкости от числа циклов поизвестному способу термоциклической4 обработки. Кривая 2 - эависимОсть ударной вязкости от числа цйклов по предлагаемому способу (температура многократных нагревов - 755 фС). Кривая 3- зависимость ударной вязкости от числа циклов по предлагаемому способу (температура многократных нагревовФС),Ударная вязкость стали 45 увеличилась с 15 кгс м/смядо 26,5 кгс м/смф, т.е. на 76. 1, Способ термической обработкидеталей, преимущественно из конструкционных сталей, включающий термоциклирование с нагревом до температуры Ае-.йАс , подстуживанием до температурыАг 1- бООфс и охлаждением в воде илимасле, о т л и ч а ю щ и й с я тем,что, с целью повышения ударной вязкости, перед термоциклированием производят закалку, а термоцнклированиепроводят с выдержкой при нагреве дополного растворения карбидов и подстуживаннем в интервале Ат - 600 фСйдо завершения распада аустенита.2. Способ по п. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем, что подстуживание винтервале Аг - 600 С производят сиэотермнческой выдержкой.3. Способ по и. 1, о т л и ч а ющ и й с я тем что подстуживание винтервале Аг - 600 С производят соскоростью 20-80 ф/мин.Источники информации, принятые вовнимание при экспертизег1. Авторское свидетельство 9384893,кл, С 21 П 5/04, 1971,2, Авторское свидетельство 9459518,кл. С 21 Б 1/00, 1971,ЦНИИПИ Заказ 4850/4Тираж 693 Подписное Филиал ППП Патент,г.ужгород, ул,Проектная,4