Патенты с меткой «термической»

Номер патента: 876745

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Алексеев, Бендрышев, Варганов, Кузнецова, Оржеховский, Петраков, Рылова, Силина

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситно-стареющих, сталей, термической

...отжиг при660 С в течение 6-10 ч; дополнительный отжиг 640-660 ОС в течение 6-10 ч;предварительная закалка 1000 С,время выдержки 2-3 ч с охлаждениемв воде до 500-600 С; основная закалка при 10 ОООС, время выдержки 2-3 чс охлаждением в воде до потемнения по-верхности деталей, далее на воздухе; отпуск 300-350 С в течение 2-Зч;старение после межиической обработки деталей при 410-510 С в течение 23 ч; Ударная вязкость при комнатной .и ииэккх температурах принимает слеДУаааа ЕааЧЕта 1 ае 12-1 б -кгс. м45а 11 бщ,4 0-7,5 кгс м/см; а 01 0,62 у 65 кГсм/см 1 е мов углерода и азота в аустените и замедлению скорости направленных диффузионных процессов при следующем охлаждении, что обеспечивает получение структуры беэ карбидных вьщелений по...

Номер патента: 876746

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Калинин, Отрощенко, Шкуренко

МПК: C21D 6/00, C21D 6/02

Метки: высокопрочных, мартенситностареющих, нержавеющих, сталей, термической

...условиях прошедшего внутри 4зеренного распада при низкой температуре с более равномерным распределением и большим числом центров дляроста стабильной интерметаллиднойупрочняющей фазы. Этим снижается вероятность преимущественного выделениячастиц по границам зерен и пакетовмартенсита, которые повышают склонность стали к хрупкому разрушению,.В 10 результате такого изменения термической обработки за счет более равномерного и однородного распределения частиц упрочняющей фазы вязкость и пластичность мартенситно-стареющих сталей 15 резко повышается, а уровень прочности, определяемый исключительно режимом высокотемпературного старения,сохраняется.П р и м е р, Проводилась термическая обработка деталей из нержавеющеймартенситно-стареющей стали 03Х...

Номер патента: 876754

Опубликовано: 30.10.1981

Автор: Лукьянченко

МПК: C22B 1/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...указанных пределов приводит к невозможности дальнейшего регулирования схода материала, так как большая площадь решетки, заросшая материалом, трудно продувается теп- З 5 лоносителем и требует больших затрат энергии, Для обеспечения возможности глубокого регулирования подачи теплоносителя в обе зоны поарешеточного пространства, с учетом разаеления перегороа кой его по длине на две эоны, соотношение поперечных сечений входных каналов передней и задней зон,должно составлять (1-1,5):2. Уменьшение или увеличение этого соотношения ведет к значительному по вышению мощности дутьевых средств иззе возрастающего сопротивления входного канала передней или задней зоны. С целью обеспечения равномерного распределения теплоносителя по ширине...

Номер патента: 877801

Опубликовано: 30.10.1981

Авторы: Горбунов, Решетов

МПК: H05B 7/16

Метки: луча, термической, током, установки, электронно-лучевой

...от 31 до элемента 314, а в блоке 23 внутришаговойкоммутации - от О,ООР до 0,08 Р в эле- ментах от 32 б- до 321. Таким образом, в режиме стабилизации тока обеспечивается соответствующее срабатывание упомянутых элементов, причем изменения ошибки рассогласования, вызванные дестабилизацией тока, противодействуют фактору дестабилизации (фиг.2),В режиме пуска необходимо обеспечить возрастание тока луча до уставки задатчика 18. Поэтому при включении устройства посредством пускового устройстна 20 и воздействующих на его входах сигналовЧ И (Чос-Чьд) = -д 4ЪА(сигнал Уо имеет максимальное значение) обеспечивается смещение фазы на 15 20 ЭО 35 40 5 50 55 180 на выходах этого устройства.Благодаря этому все пороговые элементы 314 "311 (фиг.4)...

Номер патента: 878228

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Анисимов, Ветлугин, Власенко, Коржов, Лузин, Фрадкин

МПК: A23B 4/04

Метки: пищевых, продуктов, термической

...в носители 2, которые с помощью конвейера 1 транспортируют в ванну 8 с проточной водой, где происходит заполнение водой полостей носителей 2 и форм 3. Затем в процессе последующей термической обработки при 140 в 1 С вода в полостях кипит при 100 С, увлажняег поверхностцыц слой продукта ц таким образом устраняет его прилипание т поверхности носителя ц инвентарной формы.Такое выполнение устройства позволяет полностью избежать прилипания рыбы к поверхностям инвентарных форм в процесцелью в устройстве для обработых продуктов, содержащем цепйер с носителями и инвентарными в виде колец, стенки формы т двойными с образованием поло- охлаждающей воды, каждый нотоит из двух расположенных одугой пластин, нижняя из которыхвертикальными выступами со...

Номер патента: 878775

Опубликовано: 07.11.1981

Авторы: Кружилин, Лыткин, Полак, Худяков, Целищев

МПК: C10J 3/18

Метки: переработки, твердого, термической, топлива

...Все это приводит к увеличению доли электроэнергии, превращаемой в химическую энергию получаемого синтез - газа, увеличивает выход синтез - газа на единицу затрачиваемой электроэнергии, а также поэво ляет реализовать процесс при больших длинах электродугового разряда, т.е, в аппаратах большой единичной мощности.На чертеже представлена схема ус тановки для осуществления способа.Установка содержит бункер 1 угля, смеситель 2, разрядную камеру 3, источник 4 электропитания и циклон 5.Способ осуществляют следующим об 25 разом. Угольную пыль из бункера 1 и перегретый воцяной пар подают в смеситель 2 и смешивают друг с другом. Пароугольную смесь подают в зону горения стабилизированного электродуго-вого разряда постоянного тока в камере 3,...

Номер патента: 878799

Опубликовано: 07.11.1981

Автор: Акулинин

МПК: C21D 1/78

Метки: крупных, поковок, термической

...и отпуска ведут со скоростью 50 - 100/ч. 15Так как охлаждение идет с градиентомтемператур по сечению, то напряжениясжатия перлитных превращений в поверхностных слоях сразу снимаются. До начала перлитных превращений в центральных Юобъемах поковки поверхностные слои переохлаждаются в упругое состояние (400 -450 С), что вызывает на поверхности поковки временные напряжения растяжения,а в центре - сжатия. К этим структурным 25напряжениям прибавляются температурныенапряжения того же знака, величина которых тем больше, чем выше скорость охлаждения и больше глубина переохлаждения. Исключение выдержки в конце процесса переохлаждения позволяет сохранитьзнак временных напряжений; на поверхности - растяжения, в центре - сжатия,Нагрев...

Номер патента: 881129

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Гутнов, Кулемин, Мешалкин, Некрасова, Петухов, Сокол, Спектор, Сучков, Энтин, Яценко

МПК: C21D 1/04

Метки: высокоуглеродистых, подшипниковых, преимущественно, сталей, термической

...общую б 5 продолжительность обработки.Предлагаемый способ термическойобработки опробован в полупромышленных условиях ЦНИИчермета на образцахиз горячекатанного подката сталиШХ 15 диаметром 8 мм и длиной 102 ммсо структурой, состоящей из пластинчатого перлита и тонкой цементнойсетки, твердость которых составляет НВ 388-401. Химический составстали,Ь; углерод 1, хром 1,7, кремний 0,25, марганец 0,3, никель 0,2,молибден 0,04, железо - остальное.Наложение ультразвуковых колебанийчастотой 19,6 кГц осуществляют, используя непосредственный акустический контакт колебательной системы сторцом образца с амплитудой в 10100 мкм, что соответствует амплитуде деформаций в интервале 3, бх 10 4 З,бх 10 , Нагрев стали производят спомощью индукционной...

Номер патента: 881133

Опубликовано: 15.11.1981

Авторы: Белугин, Вольченко, Соколов, Чечекин

МПК: C21D 1/78

Метки: заготовок, конструкционных, легированных, сталей, термической

...свойства заготовок после термической. обработки приведены в табл. 2.При удовлетворительной обрабатываемости холодной объемной штамповкой твердость должна быть не более 155 кгс/ммО, а отношение текучести к пределу прочности не более 0,7,Проведение изотермической выдержки при температуре ниже точки Ас на 20-100 С после аустеяизации обеспе- чивает получение дефферинцированной феррито-перлитной структуры с сохранением до 30 переохлажденного аустенита. Форма перлита при этом пластинчатая. Последующий нагрев до тем - пературы вблизи точки Ас, т.е. выше ее на 10-50 оС и выдержка при этой температуре обеспечивает смягчение части феррита, получившегося при изотермической выдержке и сОхранившегося при выдержке в межкритическом интервале...

Номер патента: 884903

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Григорьев, Поликарпов, Хайбуллин

МПК: B23K 7/04

Метки: резки, термической, труб

...втулки Р, и копиры 10, с которыми взаимодействуют резаки 8, Копиры 9 обеспечивают продольное перемещение резаков, копиры 10 - осевое. Направляющие втулки 7 и резаки 8 подпружи-, нены пружинами 11 и 12 соответственно и снабжены копирными роликами 13 и 14,Устройство работает следукшим образом.В исходном положении оси уставов; ленных попарно резаков 8 лежат в одной плоскости и пересекаются в одной точке на поверхности трубы. Когда труба достигнет заданной длины, зажигают резаки 8 и включают 15 привод поворота планшайб, так как планшайбы соединены с приводом через шестерни 4-6, они поворачиваются в противоположных направлениях. При повороте планшайб 2 и 3 направляющие. Я втулки 7 при помощи копирных роликов 14 взаимодействуют с...

Номер патента: 885230

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Бергс, Лукстыньш

МПК: B28B 11/24

Метки: бетонных, термической

...гаэо 40 Цель изобретения - интенсификация процесса эасчет обеспечения заданного гидравлического режима.Укаэанная цель достигается тем, что установка для термической обработ ки бетонных изделий, содержащая камеру непрерывного действия с транспортирующим устройством, патрубок для подачи теплоносителя, размещенный в нижней части камеры и соединенный посредством калорифера и вентилятора с патрубком для отсоса отработанного теплоносителя, размещенного на входе камеры и вентилятор для подачи охлаждающего агента, размещенный на выходе иэ камеры, снабжена размещенной над транспортирующим устройством двухстворчатой перегородкой, ось которой расположена над патрубком подачи теплоносителя, а створки соединены шарнирно между собой и...

Номер патента: 885295

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Белугин

МПК: C21D 1/26

Метки: поковок, термической

...град/мин, обеспечивающей образование 50-80 полиэдрического феррита, затем нагревают до температур в интервале от(Ас - 20 С) до (Ас + 30 С) и производят изотермическую выдержку при этой температуре в течение 30 мин - 3 ч (зависит от марки сгали) и затем охлаждают до 550-620 С со скоростью, обеспечиваюощей завершение превращения переохлажденного аустенита, после чего завер. шают охлаждение на воздухе до комнатной температуры.Производят термическую обработку образцов (34 мм и 1 = 170 мм), изготовленных из стали 15 Х ГН 2 ТА. Дляэтой стали Ас= 800 С, Ас 4 = 710 С,о о температура максимальной скорости перлитного превращения 620 оС и время ,завершения перлитного превращения 10 мин.Образцы нагревают до 870 + 10 С и выдерживают 30 мин, а затем...

Номер патента: 885298

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Боева, Волошин, Дюмулен, Пыльнов, Янов

МПК: C21D 1/62

Метки: термической

...части камеры и представляет собой полости, образованные путем перекрытия хордальной плоскости перфорированными листами и соединяющиеся патрубками 14 с подводящим коллекторомСистема распределения воздуха, выполненная таким образом, обеспечивает равномерное распределение его по всему объему камеры.В верхней части камеры распбложены патрубки 15, соединяющиеся с отводящим коллектором 3 , на котором смонтировано перепускное устройство для охЛаждения камеры, состоящее иэ двух крышек 7 и 8 и поворотной заслонки 9, связанной с крышками поворотным механизмом.На отводящем трубопроводе 3 расположен штуцер 12, который соединен с системой отсоса и улавливания, которая может быть выполнена любым образом, так как не влияет на работу установки.Внутри...

Номер патента: 885300

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Шведов

МПК: C21D 1/74

Метки: аустенитно-ферритного, аустенитного, классов, сталей, термической

...по скорости к окислению хромистых ферритных сталей, которые, как известно, обладают высокой стойкостью. Приведенные результаты сравнительных испытаний показывают, что коррозионная стойкость хромомарганцевой стали Ю 1 после обработки в вакууме по предлагаемому способу повысилась, при 800 фС в 18,6 раза, при 700 С в 3,3 раза, хромоникельмарганцевой Ю 4 при 800 С - в 2,7 раза, марганцевоалюминиевой (типа ферманал) пРи 800 С - .в 6,7 раза, при 700 С в 2,4 раза.Предлагаемый способ в отличие от способов химико-термической обработки и, в частности вакуумной металлизации, .значительно более простой, так как не требует предварительной подготовки покрываемой поверхности (трудоемкой и сложной операции), устройства сложных испарительных систем П р...

Номер патента: 885301

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Любашевский, Мавлюдов, Мухамедов, Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: пружинных, сталей, термической

...переход через точку магнитного превращения в стали. 45П р и м е р 1Пружинную сталь 65 Г в виде зубчатой ленты толщиной 1,6 + 0,1 мм и шириной 16 мм перемещают непрерывно-последовательным способом сквозь индукционные нагреватели, в которых осуществляется циклический нагрев под нормализацию, закалку и отпуск. Скорость перемещения ленты 5 м/мин.В первом индукционном нагревателе ленты нагревают до 1000 С с величиной цикла 100 С и в два этапа: в магнитной зоне со скоростью 250 + + 20 С/с, и внемагнитной зоне дооТ 100 С со скорс 1 стью 100 + 20 С/с. После проведения трех циклов в ука занном интервале температур ленту охлаждат со скоростью 2 + 1 С/с в трубчатой водоохлаждаемой емкости,расположенной последовательно .индукционному...

Номер патента: 885302

Опубликовано: 30.11.1981

Автор: Дегтярев

МПК: C21D 9/38

Метки: валков, термической

...с остаточным аустенитом подвергается предварительному нагре ву до 400-500 С с выдержкой 1 ч для интенсивного выделения карбидов цементитного типа, обеспечивающих н этом интервале температур мелкодисперсную и равномерно распределенную карбидную.,фазу. Дальнейший окон - чательный нагрев со скоростью 20,5 в . -25,0 град/ до температуры закалки на вторичную твердость вызывает превращение ранее выделившегося цементита в специальные карбиды, более бо- гатые металлическими атомами, что увеличивает износостойкость и сопро- тивляемость понерхностного слоя схватыванию с прокатываемым металлом. При более медленном .нагрене происходит частичное растворение карбидов, что приводит к уменьшению карбидов в поверхностном слое и снижению его...

Номер патента: 886068

Опубликовано: 30.11.1981

Авторы: Демьяненко, Сердюков, Шумейко

МПК: H01C 17/30

Метки: резисторов, термической, тонкопленочных

...метрологических параметров резисторов и резисторных схем из металлосилицидных сплавов. Ограничение объема воздухас удельной нормой не более 0,02 см/смповерхности обрабатываемых слоев при термической обработке приводит к достаточномууменьшению окисления контактных площадок.Степень окисления контактных площадок темменьше, чем меньше воздуха остается в приспособлении. ПриФэтом обычно сохраняется адсорбированный на обрабатываемой поверхностирезистивной пленки кислород, необходимый и, достаточный для окисления резистивной пленки и стабилизации метрологических парамет.ров резисторных схем,Определение оптимального режима термической обработки в ограниченном объеме воздуха, проведенное симплексным методом,представлено в табл. 1....

Номер патента: 887900

Опубликовано: 07.12.1981

Авторы: Ананенко, Боровиков, Иваницкий, Крашенинников, Кривенко, Кулабухов, Соловушков, Уполовников, Холодова

МПК: F27B 7/34

Метки: взвешенном, мелкодисперсного, состоянии, термической

...по материалопроводу передается в следующий газоход между циклонами 1 а и 16, гдеповторяется цикл подогрева материала в прямотоке. Иэ циклонов 1 а материал попадаетв вертикальный газоход 3, соединяющий вращающуюся печь 4 с циклонами 1. При этом,проходя по материалопроводам 7, соединяю.щимциклоны 1 а с гаэоходом 3, и разогнав.шись до скорости 8 - 12 м/сек, материал, неподверженный размягчению и эалипанию,ударяется в грань 9 пережима-отражателя 5,установленную под углом 15 - 30, и отража.щих .из вращающейся печи через пережим 5. Материал, подверженный размягчению и налипанию, вылетая из материалопровода, опускается вдоль наклонной (под утлом 60 - 75 ), постепенно и плавно отклоняя грани 9 к центру газохода, теряет скорость,...

Номер патента: 889713

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Аронович, Глинкин, Грабко, Найденов, Панов, Халда, Чайкин, Яровский

МПК: C21B 13/02

Метки: печь, сыпучих, термической

...из наклонных фурм, установленных рядами в падине печи. Оси . Фурм направлены в сторону разгрузочного торца, В результате воздействия высокоскоростных струй частицы обра-25 батываемого материала поддерживаются во взвешенном состоянии и перемещаются вдоль печи к устройству для разгрузки. Крупные куски при этом, перекатываясь из ряда в ряд по откосам гребней, могут застревать между гребнями, образуя завалы. При нормальной работе печи карманы закрыты затворами и заполнены обрабатываемым материалом, выполняющим также роль футеров 35 ки. В случае завала какой-либо иэ фурм открывают затвор соседнего с ней кармана, либо затворы карманов, расположенных с обеих сторон заваленной фурмы. При этом содержимое карманов40 и куски, вызвавшие завал...

Номер патента: 889725

Опубликовано: 15.12.1981

Авторы: Бабич, Грузнов, Камышев, Качайлов, Кобеза, Кругликова, Кусов, Лисняк, Пащенко, Репина, Яценко

МПК: C21D 9/48

Метки: малоуглеродистой, стали, термической, холоднокатаной

...0,008 0,007 08 кп 0,10 0,03 0,35 08 Ю 0,07 0,01 0,23 08 пс 0,09 0,03 0,29 0,070,045 0,019 3 8 чала со скоростью 15-20 град/с до 300-250 С, а затем со скоростью 30- 50 град/с,Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.Холоднокатаную сталь нагревают до 740-810 С и выдерживают в течение времени, достаточного для растворения цементитных включений и образования из них участков аустенита. Затем сталь подвергают закалке со скоростью, обеспечивающей образование мартенсита. Так как при нагреве выше Ас, в стали образуются участки аустенита, после закалки структура стали представляет собой участки мартен- сита в ферритной матрице. Количество мартенсита определяется содержанием . углерода, формой и распределением цементита в...

Номер патента: 894002

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Андрюшечкин, Башнин, Дашкова, Игнатьев, Кравцов

МПК: C21D 9/08

Метки: полых, термической, цилиндрических

...противоположной стороны, охлаждение противопвложной стороны должно обеспечить ылаждение насыщаемой поверхности с критической скоростью за счет теплопро водности.Одновременно с нагревом производятборирование поверхности,Нагрев рабочей поверхности производят одновременно с нитроцементацией.. обладающие повышенной твердостью, полученные в результате поверхностноголегирования, располагаются на закаленной подложке. Тем самым исключается. возможность продавливания тонкогодиффузионного слоя ири эксплуатации иэделия, что значительно повышает его суммарную износостойкость.П р и м е р 1. На наружнУю поверхность Фрубы из стали 38 ХНМ с внешнимдиаметром 85 мм и внутренним 48 ммнаносится обмазка, состоящая из карбидабора, замешанного на...

Номер патента: 894005

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Иванов, Лукьянченко, Уманский

МПК: C22B 1/00

Метки: печь, сыпучих, термической

...мощности, так как будет происходить процесс перемещения материалапоперечиной, несущей зубья, а не рыхления, Увеличение высоты зубьев выше 1зазора уменьшает их прочность, толщинаили диаметр которых определяется высотой отверстия газорвспределительной решетки и не дает дополнительного эффекта,так как при увеличении высоты слоя материала свыше 200 мм его практическиневозможно продуть теплоносителем, Придвижении материала по газораспределительной решетке происходит рыхление его,зубьями рыхлителя, и материал равномерно распределяется по решетке. Оголенностей газораспределительной решетки ненаблюдается, уменьшается ее перегрев,улучшается качество сушки, увеличивается производительность агрегата за счетулучшения газодинамических...

Номер патента: 894296

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Бухтоярова, Быков, Головнин, Коломейцева, Логачев, Певнев, Сысоев, Шлямович

МПК: F23G 7/00

Метки: сушильных, термической, топках, установок, флотохвостов

...изобретения - повышение эффективности термической обработки флотохвостов,Цель достигается тем, что в способе термической обработки флотохвостов в топках сушильных установок, включающем сгущение флотохвостов, подачу их на сжигание и последующую очистку продуктов термообработки от пыли в системе пыле- улавливания, флотохвосты подают на сжигание совместно с угольной пылью из системы пылеулавливания.На чертеже схематично представлена установка, реализующая способ термической обработки флотохвостов и угольной пыли.8942964наличии менее 40 О/о твердого необходимо.увеличить подачу основного топлива в топ.ку с целью поддержания рабочей температуры в топке, а увеличение концентрациивыше 50/о затрудняет транспортировку флотохвостов.Сравнение...

Номер патента: 894316

Опубликовано: 30.12.1981

Авторы: Лукоянов, Чашкин

МПК: F27D 1/18

Метки: заслонка, печи, термической

...изобретения - увеличение срока службы заслонки.Поставленная пель достигается тем, что в заслонке термической печи, содержащий корпус со штырями, изляционный слой, несущую промежуточную перегородку и огнеупорный слой, огнеупорный слой выполнен в виде плотно уложенных валиков из высокоглиноземистого волокна, например ВГР, на жаростойкой основе, например на проволоке из нихрома, укрепленных на несущей промежуточной перегородке На чертеже изображена заслонка, поперечный разрез.Заслонка выполнена в виде металлического корпуса 1 с штырями 2, направленными внутрь, изоляционного материала 3 (диатомит, совелит, пер894316 Составитель Е.Максимоваедактор С.тараненко ТехредЖ,Кастелевич Коррект Л. Бокш одпис Заказ 11434/59 Тираж 661ВНИИПИ...

Номер патента: 897195

Опубликовано: 15.01.1982

Автор: Ковяр

МПК: A22C 15/00

Метки: колбасных, навешивания, обработке, термической

...с помощью штифтов 3. Наружная трубка 1 на одном конце имеет хвостовик 4, на другом конце - фланец 5 с пазом 6 и прорезь 7. Крометого, трубка 1 снабжена двумя направляющими, 8, по которым перемещаютсяштифты 3. Внутренняя трубка 2 на одном конце имеет фланец 9 с пазом 10(см. фиг. 1) и с кронштейном 11.Внутренняя трубка также имеет прорезь 12. На кронштейне 11 на оси 13закрепляется фиксатор 14, которыйснабжен запирающим зубом 15,Устройство работает следующим образом,Наружную и внутреннюю трубки 1и 2 поворачивают одну относительнодругой так, чтобы прорези 7 и 12совпадали, образуя отверстие, в которое заводят концы оболочки колбасных батонов. Концы батонов заделаныили обычной металлической клипсой,или перевязаны нитью. Эа счет...

Номер патента: 898232

Опубликовано: 15.01.1982

Авторы: Березин, Бугенов, Громакова, Джакпарова, Жуманова, Кадырбеков, Казов, Казова, Малышев, Саркулов

МПК: F27B 1/00

Метки: кускового, печь, сырья, термической, шахтная

...в зоне обжига, а остаточное тепло зоны обжига далее используется в зоне предварительного обжига и сушки сырья.Газораспределительные решетки установлены так, что направление движения материала изменяется на 180 со изменением места расположения поверхностей засыпки материала, т.е. поверхность засыпки материала предыдущей решетки становится нижним слоем засыпки материала последующей решетки, это обеспечивает равномерность обработки материала по всей высоте засыпки. Кроме того, с целью задания определенной и равномерной высоты засыпки слоя решетки расположены так, что конец одной отстоит от начала другой на расстоянии, равном толщине слоя, т.е, конец предыдущей решетки является регулятором высоты засыпки, что способствует...

Номер патента: 899683

Опубликовано: 23.01.1982

Автор: Херсонский

МПК: C21D 1/78

Метки: термической

...следующимобразом.Деталь, зафиксированную на пластинчатом конвейере селитровой ванны, вводят в зону закалки, При своем движении деталь через датчики системы управления включает в рабочий режим устройство для введения воды, охватывающее зону закалки, Определенное количество воды мгновенно вводится в зону закалки на поверхность расплаЬа, Деталь, вместе с движением конвейера, непрерывно последовательно перемещается сквозь"слой быстро испаряющейся воды, при этом поверхность детали охлаждается до температуры начала мартенситного превращения со скоростью 350-550 С/с с одно- временным охлаждением сердцевины со скоростью, близкой к критической; На поверхности детали происходит мартенситное превращение, При переходе детали через...

Номер патента: 899684

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Новоходский, Ющенко

МПК: C21D 1/78

Метки: инструмента, термической

...качества изделий.Цель изобретения - повышение производительности труда и качества из уделий,Для достижения поставленной цели в способе термической обработки инструмента, включающем нагрев до температуры закалки, ступенчатую закалку и отпуск рабочей части, производят ступенчатую закалку рабочей части и изотермическую закалку нерабочей части, при этом выдержку при закалках д производят в одной среде.Способ осуществляется следующим образом.Изделия нагревают до температуры закалки и погружают в расплав солей или щелочей. После кратковременной выдержки всего изделия в расплаве (не больше инкубационного периода) ту часть изделия, которая согласно техническим условиям должна иметь более35 высокую твердость, вынимают из расплава, а остальная...

Номер патента: 899685

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Рукавишникова, Тихонов

МПК: C21D 5/00

Метки: термической, чугуна

...температуры. Исходная структура перлит + пластинчатый графит. После термообработки по предлагаемому режиму структура не изменилась.В табл. 3 приведен химический состав обрабатываемого в эксперименте чугуна, в табл. 4 - данные по износу чугуна, обработанного по известному и предлагаемому способам. Износ чугуна определяли на машине ИИИ при скорости 1,27 мыс с нагрузкой 30 кг/см (контртело-вал из закаленной стали 45 с твердостью НВС 48-50).П р и м е р 2. Обрабатывают и испытывают половинчатый чугун состава 2 (табл. 3), Способ осуществляют так же, как в прим. 1, т.е. меняют температуру промежуточного охлаждения при неизменных прочих параметрах. Результаты эксперимента представлены в табл. 4.П р и м е р 3. Обрабатывают и . испытывают...

Номер патента: 899706

Опубликовано: 23.01.1982

Авторы: Волегов, Рожин

МПК: C22F 1/05

Метки: алюминиевых, деформируемых, сплавов, термической

...получаются при температурах нагрева 205-225 С, что на 20-40 С выше температуры фазового старения этих сплавов, которая равна 1 85 С. Результаоты, полученные при этих режимах, приведены в табл. 2.Ограничение температуры нагрева сплава (предварительно закаленного стандартным способом) до температуры на 20-40 С выше температуры фазового старения сплава вызвано тем, что обработанные при этих режимах образцы сплава обладают наилучшими механичеокими свойствами (пределом прочности Я и относительным удлинением У), ПриВболее низкой температуре старения не достигается одновременно оптимальных Я и . При повышении температуры стаЬрения выше указанных пределов происходит выделение стабильной Э фазы (СцА 1 ) в о -пересыщенном твердом растворе и...