Способ термической обработки быстрорежущей стали

ц 1 590349 Воитз Советскик Социалистических РеслубликГосударственнын комитет Совета Ваинистров СССР ло делам изобретенийн отхрытийА. ЧикаленкоД. Шарабанхнологическии тяжелого зоорстсцця 71) Заявители роектцо-т ий завод(54) СПОСОБ ТЕРМИЧЕСКОЙ ОБРАБОТКИ БЪСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ5 прел- затем 20 С, наку приа воз- сплавИзобретение относится к области термической обработки сталей и может быть использовано в машиностроительной и инструментальной промышленности при изготовлении режугцсго инструмента.Известен способ термической обработки быстрорежущей стали, вкзпочающий нагрев под закалку до температуры на 35 - 40 С ниже принятой для данной стали с подстуживанием до 1000 -1030 С 1. 1Недостаток такого способа гермообработки заключается в том, что поникение температуры закалки ца 35 - 40 С снижает в определенной мере степень растворения карбидов вольфрама МБС в аустените, что способству ет получению в закаленном состоянии структуры с пониженной теплостойкостью и приводит к снижению изцосостойкости.Известен способ, который включаетварительный нагрев до 650 в 9 С,кратковременный нагрев до 750 в 13пример, с выдержкой 1 - 5 мин и закалохлаждении до 20 в 5 С, например, ндухе или в азоте, либо в масле или раленной соли 2. 2Однако этот способ не позволяет получить достаточной прочности, теплостойкости и твердости режущего инструмента, так как температура предварительного подогрева значительно ниже температуры растворения карби- з дов М,С, что снижает легированносгь аустенита, а следовательцо, и стойкость режущего инструмента.Известен также способ термообработки быстрорсжущсй стали, взятый за прототип, включающий предварительный нагрев до 780 - 840 С цлц 1050 1150 С, выдержку при этих температурах, окончательный нагрев под закалку до температуры, зависящей от состава сталей, выдержку при этой температуре цз расчета 8 с ца 1 мм диаметра (толщины) инструмента прц нагреве, например, в соляной винце, охлаждение в масле и трехкратный отпуск с выдержкой по 1 ч при 550 -о(0 С 3,Недостатком такого способа является то, что, например, для крупных инструментов диаметром болсе 50 мм выдержка при норме 8 с ца 1 мм лцаметра (толщины), обеспечивая полцьш прогрев и легированность аустешгга в ссрлцевице, в то же время вызывает перегрев п рост зерна в поверхностном слое инструмента,С целью повышения стойкости инструмента предлагается способ термообработки быстрорсжущцх сталей, прц котором проводят окончательный нагрея под закалку прц температуре на 60 - -80 С ниже принятой, а затем поверхностный нагрев при температуре на 40 - 80 С выше принятой,.120 22 20 610 630 3, 03, 2 130 Формула пзобрстспия Составитель Р. Клыкова Тек р ед и", Рыбкина Корректор О, Тюрина Редактор 3, Ходакова 1 о.и г с г ос Заказ 3187/21 Изд,202 Тираж 693 НПО Государствегого коитета Совета Мгпи;строп СС(:1 по делакг изобретений и открьгтий 113035, Москва, )К, Раушская иаб., д.5Тггпография, пр. Сапунова, 2 Снижение температуры закалки сердцевины на 60 - 80 С от оптимальной при выдержке из расчета 20 - 70 с на 1 мм диаметра (толщины) обеспечивает высокие механические свойства (пласти ность и сопротивление ударной нагрузке), обусловливасмыс мелким зерном и лсгированпостью аустенита хромом за счет полного растворения МзС и вольфрамом, молибденом и другими элементами за счет частичного растворения карбидов типа М,С и МС. Повышение температуры закалки поверхностного слоя па 40 - 80 С выше оптимальной и выдержка из расчета 1 - 4 с па 1 мм диаметра (толщины) обеспечивает повьгшсние твердости и теплостойкости поверхностных слоев инструмента за счет высокой степени легировапности аустенита, а при кратковременной выдержке зерно пс успевает расти и остается мелким.Практически процесс термообработки быстрорежущей стали осуществляется следую.цим ооразом,Инструмент, например, пз стали Р 6 М 5 предзарительпо подогревают до 780 - -840 С и выдерживают из расчета ня 1 мм диаметра (толщины) 30 - 40 с при нагреве в печи и 15 20 с при нагреве в расплавленной соли. Далее инструмент последовательно нагреваю. под закалку в двух сол 11 ных хлорбарисвых вапнах, сначала в соляной ванне с температурой 180 С, установленной для нагрева под закалку сердцевины иструментя, и Выдержг- вают из расчета 20 - 70 с на 1 мм диаметра толщины), а затем переносят в другую ванну с температурой 1280 С, установленной для нагрева под закалку поверхностного слоя, и выдерживают при этой температуре из расггета 1 - 4 с на 1 мм диаметра (олщины) инструмента и охлаждакт его в масле до 20 С.Закаленный ппструмснт подвергают трехкратному отпуску в течение 1 ч при 560 С.Результаты проведенных испытаний представлены в таблице,Использование предлагаемого способа термической обработки быстрорсжущей стали позволяет получить режугций инструмент, обла 10 даю;ций высокими механическими свойствами в средней зоне и зысокой тзсрдостью в поверхностном слое,В результате применения предлагаемогоспособа значительно повышается стойкость и15 надежность режущих шгструментов, особенноК 1)уп ных. 20 Спосоо термической обработки быстрорежущсй стали, включающий предварительныйнагрев до 780 - 840"-С, выдержку, окопчатсль 1 гьИ НЯГРСВ ПОД ЗЯКЯЛКУ, ЗЯКЯЛКУОТПУСК,о тл и ч а ю щи й ся тем, что, с целью повы 25 щения стой ости инструмента, окончательныйнагрев под закалку производят свагЯга всегоинструмента до температуры па 60 - 80 С ни;кс температуры закалки, а затем поверхностидо тсмпсрят,рь 1 на 40 80"С выше тсмперату 30 оы закалк:,г.Источники и гфор. Яцпг:,припятыс го внимав:е прп экспертизе1. Лвторскос свидетельство СССРНГ 287077,кл. С 210 9,122. 1970.35 2. Патент Лнглии Х 1353753, кл, С 7 М, 1974.3. Геллер Ю, Л, Инструмснтальныс стали.М Металлургия,975, с, 429 - 432,