Патенты с меткой «термической»

Номер патента: 864909

Опубликовано: 27.07.1999

Авторы: Балобанов, Гасуха, Кершанский, Куур

МПК: B22F 1/00, F26B 17/16, F27B 15/02 ...

Метки: гранулированных, печь, термической

1. Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с зонами загрузки и выгрузки, отличающаяся тем, что, с целью увеличения эффективности использования тепла газового потока и повышения производительности процесса, подина выполнена с плавно уменьшающейся от зоны загрузки к зоне выгрузки площадью перфорационных отверстий и установлена под углом 7 - 10o к горизонтальной плоскости.2. Печь по п.1, отличающаяся тем, что площадь перфорационных отверстий в зоне загрузки составляет 5 - 7% от площади подины, а в зоне выгрузки - 0,5 - 2%.

Номер патента: 1086815

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Бобков, Дорофеев, Кершанский, Корнилов, Пне-Чен, Рагулин, Токсабаев, Шишкин

МПК: C22B 1/10

Метки: влажных, гранулированных, металлы, содержащих, термической, цветные

1. Способ термической обработки влажных гранулированных материалов, содержащих цветные металлы, в печи с наклонной газораспределительной подиной, включающий продувку горячих газов через движущийся в сторону разгрузки слой, отличающийся тем, что, с целью эффективного использования тепла газового потока, повышения производительности процесса и комплексности использования сырья, горячие газы продувают через слой гранул со скоростью в шахте печи над подиной 3,0 - 4,5 м/с.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что высоту слоя материала поддерживают 800 - 1200 мм.3. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью максимальной отгонки соединений хлора и фтора, обработку цинковоокисленных...

Номер патента: 1623352

Опубликовано: 10.08.1999

Авторы: Куур, Санников

МПК: F26B 17/16

Метки: гранулированных, печь, термической

Печь для термической обработки гранулированных материалов, включающая корпус с наклонной газораспределительной решеткой, выполненной в виде перфорированной подины с плавно изменяющейся от зоны загрузки к зоне выгрузке площадью перфорированных отверстий, отличающаяся тем, что, с целью увеличения производительности печи при сохранении высокого теплового КПД, подина установлена под углом 28,5-36o к горизонтальной плоскости, а площадь перфорационных отверстий составляет в зоне загрузки 1-2%, а в зоне выгрузки 6-9% от площади подины.

Номер патента: 1226864

Опубликовано: 27.09.1999

Авторы: Курзанова, Кухарь, Мараканов, Туркова, Франк

МПК: C22F 1/10

Метки: никеля, основе, сплавов, термической

1. Способ термической обработки сплавов на основе никеля, включающий рекристаллизационный отжиг, последующий нагрев, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью снижения величины термического коэффициента электросопротивления, рекристаллизационный отжиг проводят при 700 - 750oC в течение 1 - 15 мин, последующий нагрев осуществляют до 500 - 550oC с выдержкой в течение 5 - 25 ч, окончательный нагрев ведут до 400 - 450oC с выдержкой в течение 10 - 50 ч.2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что рекристаллизационный отжиг проводят многократно.

Номер патента: 940608

Опубликовано: 10.11.1999

Авторы: Васильев, Герасименко

МПК: H01L 21/477

Метки: поверхностных, полупроводник-диэлектрик, полупроводников, слоев, структур, термической

1. Способ термической обработки поверхностных слоев полупроводников и структур полупроводник-диэлектрик, включающий импульсный нагрев образцов, отличающийся тем, что, с целью повышения процента выхода годных путем осуществления однородного нагрева поверхностных слоев и исключения деформаций образцов, проводят предварительный нагрев от 150 К до температуры, соответствующей максимальной проводимости полупроводника, но не превышающей температуру, при которой происходят необратимые изменения основных параметров полупроводника, а импульсный нагрев образцов производят импульсом СВЧ-излучения, помещая образцы в максимум переменного магнитного поля, причем деятельность импульса СВЧ-излучения...

Номер патента: 1114258

Опубликовано: 10.11.1999

Авторы: Латута, Марончук, Носовский, Тузовский

МПК: H01L 21/324

Метки: кремниевых, подложек, термической

Способ термической обработки кремниевых подложек, включающий их нагрев в среде водорода в течение 1 - 4 ч, отличающийся тем, что, с целью улучшения качества подложек за счет уменьшения плотности дефектов у рабочей поверхности подложек, на рабочую поверхность каждой подложки устанавливают пластину кварца или сапфира толщиной, в 2 - 4 раза большей толщины кремниевой подложки, и нагревают нерабочие стороны подложек до температуры 900 - 1200oC.

Номер патента: 663193

Опубликовано: 27.01.2000

Автор: Мусин

МПК: C22F 1/10

Метки: жаропрочных, кобальта, основе, сплавов, термической

Способ термической обработки жаропрочных сплавов на основе кобальта, включающий закалку, холодную пластическую деформацию и отпуск, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности и сохранения высокой прочности, закалку проводят при 1210 - 1230oC в течение 2 - 4 ч, отпуск проводят при 560 - 600oC в течение 1 - 3 ч.

Номер патента: 908110

Опубликовано: 20.02.2000

Авторы: Антоненков, Беломестных, Блохин, Евдокимов, Парфенов, Плышевский, Тюрин, Чирков

МПК: C22F 1/18

Метки: основе, сварных, соединений, сплавов, термической, циркония

Способ термической обработки сварных соединений сплавов на основе циркония, включающий нагрев, охлаждение до комнатной температуры и старение при температуре ( + )-области, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств, нагрев проводят локально зоны сварного шва и околошовной зоны, причем сварной шов нагревают до температуры на 15 - 20oС выше температуры + _

Номер патента: 1766080

Опубликовано: 20.04.2000

Авторы: Алферов, Сафиулин, Семишин

МПК: C21D 1/62, C21D 9/08, F27B 19/02 ...

Метки: баллонов, термической

1. Установка для термической обработки баллонов, содержащая нагревательную печь, закалочный бак и расположенный между ними механизм транспортирования баллонов в виде секционного рольганга, механизмы загрузки, выгрузки и фиксации баллонов в баке и механизм перемещения баллонов в баке в виде вертикального вала с приводом его вращения, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции при повышении качества обработки, механизм фиксации выполнен в виде закрепленного на вертикальном валу с возможностью перемещения по нему пружинного зажима, а механизмы загрузки и выгрузки - в виде манипуляторов.2. Установка по п.1, отличающаяся тем, что, с целью повышения качества обработки путем...

Номер патента: 1736077

Опубликовано: 27.05.2000

Авторы: Головков, Костарев

МПК: B23K 7/10

Метки: листов, резки, термической

1. Машина для термической резки листов металла, содержащая закрепленные на основании раскройный стол и направляющие продольного хода с порталом, смонтированную на портале направляющую с суппортами, несущими рабочий инструмент, приводы перемещения портала и суппортов, выходные шестерни которых выполнены с механическими прижимами к рейкам, датчики обратной связи и пульт управления, отличающаяся тем, что, с целью упрощения конструкции и повышения точности, привод продольного перемещения оснащен редуктором, соединенным с выходными шестернями валами, на других концах которых установлены полумуфты с наружными зубьями, кинематически связанные с полумуфтами с внутренними зубьями, установленными на...

Номер патента: 683064

Опубликовано: 10.06.2000

Авторы: Квашнин, Рейтеров, Соколов

МПК: C30B 11/00

Метки: веществ, термической

Устройство для термической обработки веществ в контролируемой атмосфере, включающее рабочую камеру с вертикально расположенным цилиндрическим нагревателем, стопу тиглей чашеобразной формы, установленную на подвижной по вертикали опоре, загрузочную и разгрузочную камеры, отделенные от рабочей камеры шиберами, и транспортные средства для перемещения тиглей, отличающееся тем, что, с целью создания в тиглях осевой симметрии теплового поля и возможности выращивания кристаллов, шибера укреплены на штоках, расположенных по вертикальным осям загрузочной и разгрузочной камер, тигли выполнены с выемками на внешней боковой поверхности и транспортные средства - в виде захватов, консольно укрепленных на...

Номер патента: 736656

Опубликовано: 20.12.2000

Авторы: Арчакова, Данилов, Зарецкий, Каримова, Колобнев, Сетюков, Фридляндер, Хохлатова

МПК: C22C 1/04

Метки: алюминиевых, алюминий-медькремний-магний, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки алюминиевых сплавов системы алюминий-медь-кремний-магний, включающий закалку и искусственное старение, отличающийся тем, что, с целью повышения коррозионной стойкости под напряжением, перед искусственным сопряжением проводят естественное старение в течение 5 - 6 месяцев.

Номер патента: 1216986

Опубликовано: 10.11.2001

Авторы: Голованов, Кучкин, Повстянко, Шамардин

МПК: C21D 1/78

Метки: стали, термической, хромистой

Способ термической обработки хромистой стали, преимущественно облучаемой нейтронами при температуре до 450oC, включающий закалку и отпуск при 770 - 780oC, отличающийся тем, что, с целью повышения пластичности стали, после отпуска сталь нагревают до 1000 - 1200oC, выдерживают в течение времени (0,05 - 0,5)S, где S - толщина детали в миллиметрах, и охлаждают со скоростью (100 - 150) 1/S град.

Номер патента: 1321193

Опубликовано: 20.12.2001

Авторы: Бабиков, Колесников

МПК: F26B 5/04, F26B 9/06

Метки: вакууме, контейнер, порошка, термической

Контейнер для термической обработки порошка в вакууме, содержащий корпус и размещенную внутри него насадку, образующую вертикальные каналы, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности путем увеличения объема заполнения контейнера порошком и упрощения конструкции, насадка выполнена в виде системы цилиндрических спиралей из проволоки или ленты.

Номер патента: 601961

Опубликовано: 10.07.2004

Авторы: Вишняков, Жуков, Костина, Кравченко, Крамаровский, Трофимов

МПК: C21D 6/00, C21D 9/08

Метки: полых, термической

1. Способ термической обработки полых деталей, преимущественно охлаждаемых лопаток газотурбинных двигателей, включающий нагрев до температуры начала термопластических деформаций с последующим охлаждением внутренней поверхности, отличающийся тем, что, с целью повышения усталостной прочности за счет внутренних напряжений на тонких частях лопаток, охлаждение внутренней поверхности производят под давлением.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что для лопаток из жаропрочных сплавов охлаждение производят под давлением 5-6 ати.

Номер патента: 1082052

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, конструкций, сварных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки сварных конструкций из титановых двухфазных сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку, охлаждение, повторный нагрев в той же фазовой области и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения характеристик трещиностойкости сварного соединения, нагрев проводят до температуры на 30-70 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 0,2-0,8 /мин, охлаждение - вначале до температуры на 120-180 С ниже...

Номер патента: 1104912

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Нахабцев, Панченко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: двухфазных, сплавов, термической, титановых

1. Способ термической обработки двухфазных титановых сплавов, включающий нагрев до температуры ниже температуры полиморфного превращения, выдержку при этой температуре, охлаждение до промежуточной температуры, выдержку и последующее охлаждение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочности и пластичности, нагрев проводят до температуры на 420-470 С ниже температуры полиморфного превращения со скоростью 2-6 С/мин, выдержку 4-10 ч, охлаждение - со скоростью 3-6 С/мин до температуры на 490-520...

Номер патента: 1172289

Опубликовано: 27.08.2004

Авторы: Мищенков, Панченко, Побежимов, Постников, Черкасов

МПК: C22F 1/053

Метки: алюминий, магний-цинк, системы, сплавов, термической

Способ термической обработки сплавов системы алюминий-магний-цинк, преимущественно литейных, включающий гомогенизирующий отжиг с последующей закалкой и двухступенчатое старение с температурой первой ступени 75-85 С, второй ступени 190-200 С, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств при сохранении высокой коррозионной стойкости под напряжением, закалку осуществляют со скоростью 35-40 С/с, выдержку на первой ступени старения проводят в течение 7-9 ч, на второй - в течение 1-3 ч со...

Номер патента: 1067855

Опубликовано: 10.02.2005

Авторы: Гитис, Панченко, Сухоиваненко, Хорев

МПК: C22F 1/18

Метки: сплавов, термической, титановых, упругих, элементов

1. Способ термической обработки упругих элементов из титановых сплавов, включающий закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения предела пропорциональности, малоцикловой усталости и уменьшения дисперсии механических свойств, перед закалкой проводят нагрев со скоростью 20-50°/мин до температуры на 100-150°C ниже температуры полиморфного превращения и охлаждение вначале со скоростью 2-4°/мин до температуры на 400-450°C ниже полиморфного превращения, далее со скоростью 50-65°/мин до комнатной температуры, нагрев до температуры закалки осуществляют со скоростью 10-30°/мин, охлаждение при закалке ведут со скоростью 1700-2200°/мин, нагрев до...

Номер патента: 645398

Опубликовано: 20.06.2005

Авторы: Кушнер, Фридляндер, Ширяева

МПК: C22F 1/047

Метки: алюминий-магний-литий, листов, системы, сплава, термической

Способ термической обработки листов из сплава системы алюминий-магний-литий, включающий закалку опусканием в воду и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения корозионной стойкости, старение проводят при 220-225°С.

Номер патента: 1251542

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/78, C21D 6/00

Метки: аустенитных, дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки аустенитных дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку до 920-970°С, ступенчатое охлаждение при закалке, отличающийся тем, что, с целью обеспечения стабильности получения механических свойств за счет равномерного распределения твердости в интервале HRC 20-30 и улучшения обрабатываемости резанием сплавов, сплав охлаждают с температуры закалки до 760-800°С, выдерживают 5-10 мин, а затем нагревают до 850-870°С, выдерживают 20-30 мин и охлаждают в воде.

Номер патента: 1556114

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 9/22

Метки: стали, термической, х12м, штампов

Способ термической обработки штампов из стали Х12М, включающий нагрев под закалку, выдержку, охлаждение выше температуры начала мартенситного превращения, повторную выдержку с последующим нагревом до 500-520°С, отличающийся тем, что, с целью повышения ударной вязкости и коррозионной стойкости и уменьшение анизотропии свойств, повторную выдержку проводят при 300-350°С.

Номер патента: 1334749

Опубликовано: 10.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Панаётов

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, деформируемых, заготовок, правки, сплавов, термической

Способ термической правки заготовок из деформируемых алюминиевых сплавов, включающий нагрев заготовки в заневоленном состоянии, выдержку и охлаждение, отличающийся тем, что, с целью улучшения плоскостности при сохранении механических свойств и увеличения производительности, нагрев и охлаждение заготовки проводят одновременно путем нагрева вогнутой части до 90-100°С и охлаждения выпуклой части до минус (60-70)°С, а выдержку проводят до выравнивания температур обеих частей до комнатной.

Номер патента: 1082048

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Барсукова, Власов, Еремин, Прохорова

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

1. Способ термической обработки бериллиевой бронзы, включающий три цикла двухступенчатого старения при постоянной температуре первой ступени и температуре второй ступени выше первой, отличающийся тем, что, с целью повышения точности и стабильности деталей, старение на первой ступени осуществляют при 210-240°С, на второй ступени: первого цикла - при 270-280°С, второго цикла - при 290-305°С, третьего цикла - при 310-320°С. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что выдержку на первой ступени осуществляют в течение 0,3-0,5 ч, на второй ступени - 1-1,1 ч.

Номер патента: 634590

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Еремин, Занайкина, Кабанова, Панченко

МПК: C22F 1/04

Метки: алюминиевых, литейных, сплавов, термической

1. Способ термической обработки литейных алюминиевых сплавов, включающий нагрев под закалку с двумя изотермическими выдержками, закалку и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения и стабилизации пластичности, после нагрева проводят термоциклическую обработку в интервале от температуры второй изотермической выдержки до температуры первой изотермической выдержки.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что первую изотермическую выдержку проводят при 500-510°C в течение 50-75 мин, а вторую при 525±5°C в течение того же времени.

Номер патента: 754900

Опубликовано: 27.07.2005

Автор: Еремин

МПК: C22F 1/10

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий закалку, старение, выдержки при этих температурах и охлаждение с регламентированными скоростями, отличающийся тем, что, с целью повышения предела упругости, предела текучести, твердости и снижения деформации изделий при термическом воздействии, закалку производят с 900-950°С со скоростью охлаждения 150-500°С/ч до 750°С, выдерживают при этой температуре 1-2 ч, охлаждают с печью со скоростью 50-200°С/ч до 700°С, выдерживают 1-2 ч, охлаждают с печью до 400°С далее на воздухе.

Номер патента: 770258

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Власов, Еремин

МПК: C22F 1/08

Метки: бериллиевой, бронзы, термической

1. Способ термической обработки бериллиевой бронзы путем двухступенчатого старения при температуре второй ступени выше первой, отличающийся тем, что, с целью повышения твердости, точности размеров и их стабильности во времени, цикл старения повторяют 2-3 раза. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что вторую ступень старения проводят при температуре на 10-30% выше температуры первой ступени.

Номер патента: 1176606

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Барсукова, Еремин, Прохорова

МПК: C21D 1/18

Метки: дисперсионно-твердеющих, сплавов, термической

Способ термической обработки дисперсионно-твердеющих сплавов, включающий нагрев под закалку, выдержку, ступенчатое охлаждение и дисперсионное твердение, отличающийся тем, что, с целью повышения механических свойств и стабильности размеров, выдержку осуществляют при 750±10°С.

Номер патента: 378440

Опубликовано: 27.07.2005

Авторы: Абрамов, Еремин, Зеленов, Колупанович, Раздумин

МПК: C21D 6/00

Метки: аустенитных, сплавов, термической

1. Способ термической обработки аустенитных сплавов, включающий закалку, обработку холодом и старение, отличающийся тем, что, с целью повышения прочностных свойств сплава ХН70Ю, старение ведут при 1000°С ± 10°С в течение 4 ч с последующим охлаждением вместе с печью до 400°С, далее на воздухе, после чего проводят многократно обработку холодом и нагрев до 290 ± 10°С.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что охлаждение до 400°C производят со скоростью не более 200°/ч. 3. Способ по пп.1 и 2, отличающийся тем, что проводят трехкратную обработку холодом с отогревом до 290°С.

Номер патента: 1478617

Опубликовано: 20.11.2005

Авторы: Гончаренко, Никулина, Тарасов, Тонковид

МПК: C21D 1/74

Метки: 36нхтю, микроэлементов, сплава, термической, упругих

1. Способ изготовления и термической обработки упругих микроэлементов из сплава 36НХТЮ, включающий штамповку или электроэрозионную вырезку, электрополирование и вакуумную термообработку в интервале температур 650-750°С, отличающийся тем, что, с целью повышения микротвердости, пластичности и циклической стойкости упругих микроэлементов при одновременном снижении трудоемкости, вакуумную термообработку проводят в три ступени с выдержкой 20-25 мин при 660±10, 720±10, 740±10°С, подстуживанием до 350-400°С между ступенями со скоростью охлаждения и нагрева до указанных температур в пределах 80-100°С/мин.2. Способ по п.1, отличающийся тем, что, с целью...