Способ прокатки порошка в калибрах

(51)4 В 22 Г 3/18, 3/00 ОПИСАНИЕ ИЗОБРЕТ ИЯ К А ВТОРСКОМУ СВИДЕТЕЛЬСТВУ(57) Изобретение порошка в, калибр является сок д е относится к прокаткедх. Ц.лью изобретенияр ц ние чцслд проходов и повышение качества прокдтд, Порошок здсыпают ь коцтеццер ц прокдтывдют через валки с различцымц кдлибрдми. Прокатку ведут с переполнением калибра и с образоваццем усов длццайсоблюдении условия с ( 1,где к - толцвццд стенкид; 1, чс - длицд усам Окдиаметр контейнера. Зд счетусловий трехосцого сжатия 1 цс при- 0,22 Р,контейнер наружныи создания повышается качество прокатки и сокрдщдется число повторюх проходов пр прокатке, 2 табл,где фут орошковойспособам а СР С При прокибра в оч образом.Производят засып тейцер и последующую в несколько проходов ку нд первых проходд условия, су му трехосцо бенно на у порошка н ко 1ег прокатку причем х в.дут с с образов оддержив прокатра, цдп и у ени ере полнением калибра иусов, длину которыхпределах ет ем вои массы п либрах. В р сокращаетсяобходимое д т актируемосостаточно после кажГОСУДАРСТВЕННЫИ КОМИТЕТПО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТНРЫТИЯПРИ ГКНТ СССР 1(56) Виноградов Г,Л. и Семенов О.Н.Прокатка металлических порошков. М.:Металлургиэдат, 1960, с. 87.Авторское свидетельство СССРН 909457. кл. В 22 Г 3/18, 1981. 54) СПОСОБ ПРОКЛТКИ ПОРОШКА В КЛЛИБИзобретение относится к иметаллургии, в частности кпрокатки порошка н кдлцбрдх.Целью изобретения являешься сокщецие количествд проходов ц цовышнце качества прокдтд.Способ осуществляют следующим последующим цх удалениео о прохода,толщина стенки коцтейцерднаружный диаметр контейнера;длина уса. дтке с переполцецц и кдаге деформации создаются щественцо усиливающие схе го сжатия в калибре и осо частках выпусков кдлибраняет растягипдющце на боковых зонах раската компактируемость порошкори прокатке в первых каезультате значительноколичество проходов, неля получения качествеццой Вследствие того, что комть при этом ускоряется, 2-3 таких проходов (в эави 3 150753 симости от условий прокатки ц геометрии заготовки).П р и м е р. Порошок стали 1 ОР 6 М 5 засыпали в контейнер и прокатывали на стане, имеющем валки с квадратны- ми калибрами. Порошок засыпали в капсулы наружным диаметром 20+0,5 мм и толщиной стенки 2,5+0,5 мм. После засыпки капсулы, герметизировали приваркой крышек, Заваренные капсулы нагревали в электропечи до 1150 С с выдержкой 30 мин и катали по нескольким вариантам:1. Прокатка в первом калибре эа 15 два прохода с промежуточной кантовкой ца 90 О и последовательное обжатие эа один проход в каждом калибре с промежуточной кацтовкой на 90 , после каждого прохода раскат подогревали 20 5 мин,2. Прокатка в первом калибре за один проход при постоянном зазоре между валками, равном 1,0 мм, удаление образовавшихся усов, подогрев 25 10 миц, подача в третий калибр с кацтовкой на 90 , удаление усов, подогрев 1 мин и последующая прокатка в остальных калибрах по первому варианту. 30После прокатки определяли плотность материала гидровзвешиванием.Сопоставление результатов прокатки по этим вариантам показало, что при прокатке с переполнением при наличии явно выраженных усов материал компактируется скорее и теоретическая плотность достигается не за 12, как при обычной прокатке, а за 6 проходов. Кроме того, иэ общего количест ва 7 образцов, прокатанных по обычной схеме, два имели мелкие трещины на боковой поверхности, распространявшиеся в глубину прутка ца 0,8 мм (обнаруженные путем послойного сошлифовывация). Образцы, прокатанцые по второму варианту, наружных разрывов не имели. На поперечных шлцфах этих образцов выявляется повышенная компактируемость порошка в зонах, примыкающих к усам.Для определения сптнмальной длины уса Ьпрокатывали еще две серии образцов: одну при постоянном зазоре между валками (1 мм), но с разной толщиной стенки контейнера (послойной обточкаР контейнера со стенкой 3 мм), а другую при переменном зазоре между в,алками ц коцтейце 94ром, имеющим постоянцый диаметр 20 мми постоянную толщину стенки.В табц, 1 и 2 приведены данныевариантов прокатки для первого калибра,Иэ табл. 1 и 2 следует, что насыщение уплотнения до уровня 0,950,96 от теоретической плотности наблюдается при отношении длины уса ксечению заготовки, раьцом 0,22. Минимальный размер его можно принятьиз условия предупреждения затеканияпорошка в удаляемые усы и прохождения уплотнения порошка в участках,примыкающих к зазору между валками. Если усы образованы не эатеканием материала оболочки в межвалковыйзазор, а путем плавного изгиба еебез "схлопывания" стенок то порошокможет частично затекать в усы, Врезультате при длине уса, соизмеримой с толщиной стенки контейнера,происходит боковое смещение порошка,т.е. бокового подпора в калибре нети уплотцяющий эффект не проявляется.Минимальная длина уса при "схлопы"вании" стенки равняется толщине стенки контейнера.При непрерывном увеличении длиныуса приращение плотности значительноснижается и последующее его увеличение становится нерациональным.Таким образом, для оптимальныхусловий уплотнения порошка в калибрах должно выполняться условие дьс Ь ус 4 0,22 П,Использование процесса прокаткис переполнением калибра, сопровождающимся формированием усов определенной длины, удаляемых после каждого прохода, существенно ускоряеткомпактирование порошка при сортовойпрокатке и позволяет получить качественный прокат при сокращении ко"лпчества проходов.Формула изобретенияСпособ прокатки порошка в калибрах, включающий засыпку порошка в контейнер и последующую его прокатку .в несколько проходов, о т л и ч а ющ и й с я тем, что, с целью сокращения количества проходов н повьппения качества проката, прокатку на первых проходах ведут с переполнением калибра ис образованием усов, длину которых поддерживают в пределах1507539 Р - наружный диаметр контейнера,а после каждого прохода усы удаляют4 т-ус0,22 П,где Ф, - толщина стенки контейнера; Ь , - длина уса;Таблица 1 Плотность Относительная Отношениезаготовки, плотность 1 ус/ нг/см Толщина Длинастенки уса,контей- мм нера,мм 3,0 2,8 2,6 2,5 2,4 2,2 Таблица 2 Относительная Межвалкоплотность вый зазор,Отношение1 ус/О с Длинауса, мм Плотность,,/ мЗ Толщинастенкиконтейнера,мм П р и м е ч а н и е. Наблюдался заворот стенки внутрь калибра, неполное заполнение калибра, невыполнение профилякалибра в участках, примыкающих к зазору междувалками. Составитель Б.СеменовТехред М.Ходанич Корректор Т.Малец Редактор А.Лежнина Заказ 5496/17 Тираж 711 ПодписноеВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035, Москва, Ж, Раушская наб., д. 4/5 Производственно-издательский комбинат "Патент", г.ужгород, ул. Гагарина,01 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 7,0 6,5 5,5 4,5 4,0 2,5 0,01,52,53,54,57,5 7,81 7,80 7,78 7,78 7,62 7,23 6. 75 6,84 7 ф 7,38 7,72 7,82 0,96 0,96 0,96 0,96 0,94 0,89 0,81 0,84 0,88 0,91 0,95 0,97 0,35 0,31 0,27 0,22 0,20 0,12 3,0 2,5 2,0 1,5 1,0 0,8 0,00,07О, 12О, 170,220,37