Способ получения металлического порошка припоя

СОЮЗ СОВЕТСНИХСОЦИАЛИСТИЧЕСКИХРЕСПУБЛИК Я 01507540 А 1 1)4 В 22 Р 9/ ИСАНИЕ ИЗОБРЕТЕНИЯ СВИДЕТЕЛЬСТВ В ТОРСИ вой металлургии, а именно к производству металлических порошков путему ьтраэвукового распыления расплава.Целью изобретения является сохранецие исходного химического составапорошка. Во время работы заготовкаприпоя подается механизмом подачи дополного соприкосновения с нагретымволцоводом-распылителем. При соприкосновении нагретой поверхностью припой расплавляется и диспергируется.под действием ультразвуковых колебаний. Диспергированные частицы поддействием центробежных сил попадаютв сборник порошка, расположенный концецтрично ца дне камеры распыления. а1 1 л. пыпеош 8-24КОГО чеци ов (54 ПОР Способ овремеццьпозволяет осуществить кратьй контакт взаимодействияволноводом, что приводит расплава снижению содержания примеанению исходного химичесва, и вести процесс с высоодительностью в полуавтомаго распыления расретения является химического сост ьцава сохра резкому ей и сох льтраэвуков Целью изогие исходцог ого сост ой произ ва поностиого ение проиэводнтел учения металличес рошка и повышСпособ пол порошка прип расплавление Сическом режи чала я заключается в т ц распыление мате На чертеже иэо для осуществления еталлического по Устройство длят одновременно и него припой подают в припоя пропрерывно, твердой фаретого по изво упора в торец разогй мере до температурыения припоя волноводо ческого порошка с съемные кольцевые новленные на дне к распылитель 3 с на нь спла полног да-распыпцтел При цепоср твецном контакте п нитострикционныизакрепленный на ью нагретого волцорасплавляется поверицоя и диспергируетолебаций волновода. оя е поверхцос ода-распылител костный слой и щие ролики 6, свяерез фрикциоццую я посредством к ОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТО ИЗОБРЕТЕНИЯМ И ОТКРЫТИЯРИ ГКНТ СССР(56) Авторское свидетельство СССВ 806259, кл. В 22 Р 9/08, 198 1,ейхалиев Ш.М., Попель С.И, Полуе металлических порошков рас расплавов ультразвуком, - Пор я металлургия, 1983910, с. 1 СПОСОБ ПОЛУЧЕНИЯ МЕТАШП 1 ЧЕС ШКА ПРИПОЯИзобретение относится к порошкоИзобретение относится к цорошковой металлургии, а именно к произвству металлических порошков путем ражено устройствоспособа полученияошка припоя.получения металлидержит камеру 1,приемники 2, устаамеры, волноводгревателем 4, магпреобразователь 5,е камеры, и подазанцые с приводоммуфту (це показано).30 3150754Устройство работает следуьщ;н оразом.Камера 1 продувается инертным газом (азотом или аргоном),при этомнагревается волновод-распылитель 3,По достижении по меньшей мере температуры полного расплавления припоявключается подача и подающие ролики 6 подают припой 7 в виде прутка 10или проволоки до упора в торец разогретого волновода-распылителя 3, причем по достижении усилия прижима,определяемого фрикционной муфтой,подача припоя прекращается до образования прослойки расплава 8 между подаваемым припоем и волноводом-распылителем, Одновременно с образованиемпрослойки расплава 8 подается напряжение ультразвуковой частоты на магнитострикционный преобразователь 5, распьцтяется припой из расплава и возобновляется подача припоя при помощиподающих роликов, причем все три процесса (подача припоя в твердой фазе, 25его расплавление и распыление) происходят одновременно и непрерывны,Распыляемые частицы припоя собираются в кольцевых приемниках 2, причем крупные частицы порошка попадают во внешний приемник, а наиболеемелкая фракция порошка собирается вовнутреннем приемнике, т,е. конструкция сборника порошка позволяет осуществить его рассев по фракциям впроцессе изготовления,В устройстве распыляли прнпоиПСр 2,5, ПОС 6 1, ПОСК 50-18, ПОИН в виде прутков диаметром 2 - 8 мм.Нагрев волновода-распылителя проводили индуктором, запитываемым от генератора высокой частоты И 4.060,0091.Распыление припоев проводили ультразвуковыми колебаниями частотой 1822 кГц и амплитудой 8-18 мкм. Диа 45метр рабочей части волцовода-распылителя 50 мм. Температура на его поверхности на 50-80 С вьше темпераотуры плавления расплавляемого припоя,Оваврпмер,;и ПОС 61 - 240 С; ПОСК 50-18 - 200 С; ПОИН 52 - 160 С. Скорость подачи припоя 40-60 мм/мин. Производительность процесса 15-20 кг в смену.Предлагаемьп способ позволяет вести процесс с высокой производительностью в полуавтоматическом режиме и обеспечивает высокое качество получаемого порошка (уровень примесей составляет для ПОС 61 - 0,2 Х; ПСр 2,5 0,57. (по ОСТ 4 Г 0.033.000 уровень примесей для исходных припоев ПОС 61 не более 0,2 Я а для ПСр 2,5 не более 0,5 Ж.За счет кратковременности взаимодействия расплава с волноводом-концентратором обеспечивается сбхранение исходного химического состава в частицах порошка. Предварительное разделение полученного порошка по фракциям осуществляется в процессе его распыления и сбора.При использовании изобретения. обеспечивается сохранение исходного химического состава припоев: появляется возможность механизации и автоматизации процесса и повышается производительность эа счет совмещения во времени операций подачи, плавления и распыления припоя, а также рассева порошка,Формула изобретенияСпособ получения металлического порошка припоя, включающий расплавление исходного материала и его распыление при наложений ультразвуковых колебаний через волновод-распылитель, о т л и ч а ю щ и й с я тем, что, с целью сохранения исходного химического состава порошка и повышения производительности, расплавление и распыление исходного материала произво-дят одновременно при его контакте с торцом разогретого не ниже температуры расплавления припоя волноводараспыпителя.1507540 Составитель Л.РодинаТехред М.Ходанич Корректор И,Муск Редакто жни 1 одпис но ГКНТ ССС Производственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгор Гагарин Заказ 5496/17 Тираж 711ВНИИПИ Государственного комитет113035, Москва,о изобретениям и открытия 35, Раушская наб., д. 4/5