Пресс-форма для прессования полых изделий из порошка

ОПИСАНИЕ ИЭОБРЕТЕНИ ЕТЕЛЬСТВУ ВТОРСКОМ юл. В 25ерхтвердых матери ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТпО иэоБРетениям и ОТКРытиямПРИ ГКНТ СССР(71) Институт свалов АН УССР(56) Авторское свидетельство СССЯф 582908, кл. В 22 Р 3/02, 1976.Авторское свидетельство СССР9 846109, кл. В 22 Р 3/02, 1979,(5 У 4. В 22 Р 3/02 В 30 В 15/02(54) ПРЕСС-ФОРМА ДЛЯ ПРЕССОВАВЯ ПОЛЫХ ИЗДЕЛИИ ИЗ ПОРОШКА(57) Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности кпресс-формам для прессования полыхизделий из порошка. Цель - повышениекачества изделий, а также расширениетехнологических возможностей засчет изготовления изделий с регулируемой по их толщине плотностью иповышение производительности, Навнутреннюю торцовую поверхность ниж1491610 510 30 35 40 50 55 ней плиты 7 устанавливают секторыдеформирующего элемента 2; а на еенаружную поверхность - секторы матрицы 1. В пространство между деформирующим элементом 2 и матрицей 1вставляют внутреннюю 3 и наружную 4упругие оболочки. На нижние конические поверхности деформирующегоэлемента 2 и матрицы 1 устанавливают нагружающий элемент 5. В пространство между внутренней 3 и наружной 4 оболочками засыпают прессуеИзобретение относится к области порошковой металлургии, в частности к пресс-формам для прессования полых изделий из порошка,Целью изобретения является повышение качества иэделий, а также расширение технологических воэможностей пресс-формы за счет изготовления иэделий с регулируемой по их толщине плотностью и повышение производительности.На фиг, 1 показана пресс-формадля прессования полых изделий, вертикальный разрез; на фиг. 2 - разрезА-А на фиг. 1; на фиг3 - прессформа для одновременного прессования нескольких изделий.Пресс-форма содержит матрицу 1 идеформирующий элемент 2, состоящиеиз отдельных секторов, внутреннююупругую оболочку 3, надетую на деформирующий элемент 2, наружную упругую оболочку 4, размещенную внутри матрицы 1, нагружакнцие элементы5, верхнюю 6 и нижнюю 7 плиты в виде колец, установленные в радиальных встречно расположенных пазахматрицы 1 и деформирующего элемента 2(контактные поверхности и клиновидные пары на фиг, не обозначены).Пресс-форма (фиг. 3) может бытьснабжена несколькими дополнительными плитами 6 и оболочками 3 и 4,размещенными на разных уровнях повысоте,Пресс-форма работает следующимобразом. На внутреннюю торцовую поверх ность нижней плиты 7 устанавливают секторы деформирукщего элемента 2. На наружную торцовую поверхмый порошок. Полость закрывают верхней плитой 6, а на верхние поверхности матрицы 1 и деформирующегоэлемента 2 устанавливают нагружающийэлемент 5. К последнему прикладывают усилие, которое через матрицу 1и деформирующий элемент 2 осуществляют уплотнение порошка. Применениеданной пресс-формы позволяет повысить качество изделий, а также расширить технологические возможностиоборудования. 2 э.п.ф-лы, 3 ил. 1ность плиты 7 устанавливают секторы матрицы 1. В пространство между деформирующим элементом 2 и матрицей 1 вставляют внутреннюю 3 и наружную 4 упругие, оболочки.На нижние конусные поверхности деформирующего элемента 2 и матрицы 1 устанавливают нагружающий элемент 5.В кольцевое пространство между внутренней 3 и наружной 4 оболочками засыпают порошок. После этого формирующую полость закрывают верхней плитой 6, а на верхние конусные поверхности матрицы 1 и деформирующего элемента 2 устанавливают нагружающий элемент 5Собранную таким образом прессформу помещают на стол (не показан). К нагружающим элементам 5 прикладывают усилие, которое через матрицу1 и деформирующий элемент 2 передается внутренней 3 и наружной 4 упругим оболочкам. При этом внутренняя упругая оболочка 3 разжимается, а наружная упругая оболочка 4 сжимается, уплотняя порошок.Плиты 6 и 7 предотвращают перемещение порошка в осевом направлении, а также служат направляющими при движении матрицы 1 и деформирующего элемента 2.При достижении требуемой степени уплотнения порошка нагрузку снимают. При этом кольцевые секторы матрицы 1 и деформирующего элемента 2 под действием упругих оболочек 3 и 4возвращаются в начальное положение,После прессования изделие извлекают из пресс-формы, для чего снима14916ют нагрухающий элемент 5 и верхнюю фплиту 6,Предлагаемая пресс-форма опробована при изготовлении иэделий в видевтулок из нитрида кремния, При этом5углы конусности контактных поверхностей деформирующего элемента иатрицы быпи равны между собой и составляли 303 (первый вариант). Во втором варианте углы конусности контактных поверхностей матрицы составляли40 , а деформирующего элемента - 104 ФКоличество секторов, составляющихдеформирующий элемент, равно 4, асекторов, составляющих матрицу, - 6.Удельное давление прессования60 МПа. В результате прессованияполучили втулки нару:кным диаметром140 мм, внутренним диаметром 100 мми высотой 100 мм. Из втулок вырезали кольца высотой 5 мм (по толщинеизделия), из которых изготавливалнобразцы для определения плотности.Результаты измерения плотности показывают, что плотность иэделийФспрессованных в известной прессформе, изменяется на 0,26 г/смэ(от1,9 до 2,16 г/см), в то время какплотность иэделий, спрессованных впредлагаемой пресс"форме, - на0,13 г/см (от 2,16 до 2,29 г/смпервый вариант) и на 0,2 г/смэ (от2, 1 до 2,3 г/см) - второй вариант.)Прочность при изгибе спрессованныхобразцов составила соответственно,200 + 30 МПа (известная пресс-форма)и 270 + 10 МПа (предлагаемая прессформа),10 1. Пресс-форма для прессованияполых изделий иэ порошка, содераащаяматрицу, плиту, секционированныйдеформирующий и нагруаающий элементы,выполненные с коническими контакта 1 б ми поверхностями, и упругую оболочку, охватывающую деформирующий элемент, о т л и ч а ю щ а я с я тем)что, с целью повышения качества изделий, она снабаена дополнительной 20 упругой оболочкой, установленнойвнутри матрицы, и дополнительнойплитой, при этом матрица выполненав виде секций с коническими контактными поверхностями и установлена с 25 возмокностью взаимодействия с кЬнтактными поверхностями нагрушающегоэлемента, деформирующий элемент иматрица выполнены с радиальнымивстречно расположенными пазами, а ЭО плиты размещены в укаэанных пазах.2. Пресс-форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что, с цельюрасширения технологических возмоаностей за счет изготовления иэделийс регулируемой по их толщине плотностью, секции деформирующего элемента и матрицы выполнены с контактными поверхностями различной конусности.40 3. Пресс-форма по п. 1, о т л ич а ю щ а я с я тем, что с .цельюповышения производительности, онаснабжена дополнительными плитами иоболочками. Таким образом, применение предлааемой пресс-формы позволяет повыить качество изделий (т.е. уровень х плотности и механических свойств),106а также обеспечивает. возмокность регулирования плотности по толщине иэделия (при различных значениях угла конусности контактных поверхностей). формула изобретения1491610 Составитель И, КиянскийЛ.Гратилло Техред А.Кравчук Корректор М.Максимишинец Реда з 3795/13 Ти дпис Кое дственно-издательский комбинат "Патент", г. Ужгоро агарина, 101 П осударственного комитета по изобрете 113035, Москва, Ж, Раушск и отк аб., д тиям при ГКНТ СССР4/5